ZL29滤棒成型机组滤棒加速轮轮廓参数的设计

为满足自主研发滤棒成型机组的需要,对ZL29滤棒成型机组滤棒加速轮轮廓参数的设计方法进行了研究.通过对滤棒加速原理进行归纳分析,对滤棒加速作了运动学分析计算,得出了速度和加速度规律,并提出了一种加速轮轮廓参数设计的计算方法.以100,120和132 mm 3种滤棒长度为例进行计算,并将计算结果与德国Hauni公司提供的设计数据对照.结果表明:计算结果与设计数据良好吻合,验证了该计算方法的正确性.该设计方法可用于滤棒成型机组的研发设计.     

ZL26纤维滤棒成型机组的增塑剂系统

采用双刷辊喷洒和伺服控制甘油酯供给系统。可使其供胶量与机器速度成线性关系．实现供胶量自动调节,准确供胶。不会出现低速时供胶量大和高速时供胶量不足现象,减少了机组启动阶段废品滤棒的产生。单独驱动的伺服电机提升了设备的自动控制功能,使机组控制和调节更加柔性化。     

ZL41型复合滤棒成型机组除尘器的设计改进

ZL41型复合滤棒成型机组以YJI4型卷烟机除尘器为基础设计的除尘器装置,因布袋式滤料的过滤性能不稳定、清灰技术落后,造成清灰效果差、使用寿命短等问题.为此,对除尘器的过滤材料和系统结构进行了改进.采用聚酯树脂褶式滤筒,在相同体积下,可获得比绒布滤袋多3倍的过滤面积;系统结构上增加了风机、电控部分和电磁阀等组件,引入压缩空气,并将除尘器分为喷吹、过滤、集尘、电控和干净空气5个区.应用效果表明,改进后除尘器与原YJ14型卷烟机除尘器相比,设计风量、过滤面积分别增加了1500 m3/h和24.5 m2,过滤性能稳定,清灰效果良好,滤筒过滤性能可保持3年以上,减轻了维护保养工作量.     

ZL21滤棒成型机组生产水溶性加胶棒的设备改造

ZL21滤棒成型机组生产水溶性加胶棒时,由于水溶性胶具有含水率高、粘度大、流动性差等特点,造成甩胶轮甩出的水溶胶穿透性差且不均匀、水溶性胶变干后粘结在泵体上导致泵体频繁损坏、铜质的上胶及回胶管路遇水易产生铜锈、烘烤后滤棒易弯曲变形等问题.为此对ZL21成型机组及烘箱进行了6项改造:甩胶电机转速由原来的1400 r/min改为2800 r/min,甩胶轮由单排甩胶孔改为3排甩胶孔;上胶泵由齿轮泵改为蠕动泵,上胶及回胶管路改为增塑网管,加装过滤网和弧形开松杆,优化烘箱参数.改造后应用结果表明,实现了水溶性加胶棒在ZL21成型机组上的正常生产,设备有效作业率达到90％以上,产品质量满足了工艺质量要求,平均质量合格率达到97％以上.     

ZL22滤棒成型机组成型枪冷却系统的改造

ZL22滤棒成型机组成型枪部位由于布带与成型枪之间的摩擦使机身温度过高,造成设备零件使用寿命降低,滤棒圆周和长度出现偏差。通过对成型枪的冷却系统进行改造,即在下成型枪底部增加一个冷却水循环冷却装置,将下成型枪底座改造为一个密封的“腔体”,通过冷却水的循环带走热量,降低机身温度。改进后降低了布带轮组的表面温度,提升了滤棒质量和零件的使用寿命。     

一体式布带轮在ZL27型滤棒成型机组上的应用

针对滤棒成型机组和卷接机组上使用的两种布带轮结构存在的问题,在研制ZL27型滤棒成型机组的过程中,根据布带轮的工作原理和布带的结构特性,设计了新型布带轮.该布带轮为一体式圆盘结构,用轮体表面加工花纹代替防滑胶带,表面花纹与布带编织纹理相匹配,可有效防止布带打滑.布带轮采用模具钢替换原来的铸铁材料,减少了花纹磨损,提高了布带轮的使用寿命.应用效果表明,一体式布带轮与布带的运行平稳可靠,无打滑现象,布带轮未出现磨损.滤棒长度标准偏差0.03 mm,高于标准要求,长度合格率达100％.一体式布带轮结构简单,对称平衡,有效降低了设备振动和噪声,提高了机组的运行效率,降低了维护成本.     

KDF型滤棒成型机组集中风力供给与除尘装置的设计与应用

介绍了KDF型滤棒成型机组风力系统的工作原理,分析了常规除尘系统存在的问题与不足,对此进行技术改造:①拆除设备自带的负压风机;②建立集中风力供给与除尘装置;③针对醋酸滤棒的特性,采用二级除尘方式。系统改造后运行稳定,装机容量减少、维修简单,节能降噪明显,产生良好的经济效益和社会效益,值得推广应用。     

KDF4滤棒成型机组滤棒条清洁装置的设计

为解决KDF4滤棒成型机组中光学直径检测装置（ODM）因积胶、积尘而影响滤棒条圆周检测精度等问题,设计了一套滤棒条清洁装置。该装置安装在ODM的输入段组件上,由底座和顶盖形成内部环形腔和环形喷嘴;压缩空气进入环形腔后从环形喷嘴喷出,形成与滤棒条前进方向相反的清洁气流;利用Comsol软件建立清洁装置仿真模型,通过优化装置尺寸使清洁气流在滤棒条表面均匀分布且流速最大。以红云红河烟草（集团）曲靖卷烟厂使用的3台KDF4机组为对象进行测试,结果表明：清洁装置使用后滤棒条运行稳定,滤棒圆周平均值及标准偏差未受到影响;每台机组的ODM平均清理次数由64次/月降低至5次/月。该技术可为提高成型机组运行效率提供支持。     

ZL28滤棒成型机组捕丝器的效能分析

为提高ZL28滤棒成型机组捕丝器的工作效率和输送效果,分析了捕丝器的工作原理和气动特性,建立了捕丝器的数学模型。在保持输入的压缩空气压力稳定状态下,通过试验检测了输入的压缩空气流量和出口截面面积对捕丝器负压和滤棒品质的影响。结果表明:1当出口截面面积一定时,输入的压缩空气流量与捕丝器负压成正比;2当输入的压缩空气流量一定时,随出口截面面积的增大,捕丝器负压先迅速增大,再逐渐减小;3当捕丝器负压过小时,滤棒出现填充不足和缩头现象;当输入的压缩空气流量过大时,滤棒吸阻不稳定。因此,将控制输入压缩空气流量的比例阀打开60%~90%,并将控制出口截面面积的刻度调整在3~6范围内,可以发挥捕丝器的最大效能。     

KDF2滤棒成型机组纸盘架装置的改进

KDF2滤棒成型机组的纸盘架装置采用螺母锁紧定位,更换盘纸时操作不便且回转盘没有准确的定位装置,为此对纸盘架装置进行了改进.在不改变机座结构的前提下,将气缸与纸盘架设计成一体,气缸安装在回转盘上,纸盘锁紧装置通过轴承与活塞轴连接,使气缸活塞不随纸盘旋转,保证气缸活塞的密封性.控制气路设置在固定板上,通过浮动的连接装置连接气缸.纸盘架装置改进后,能够自动锁紧和释放纸盘,更换纸盘方便.增设的回转盘定位装置,保证了固定板与回转盘通气孔的准确接通,回转盘回转定位准确,避免了回转盘转动不到位现象的发生,生产过程运行平稳可靠.     

滤棒成型机组圆周控制系统的对比分析

以KDF2/AF2和ZL26滤棒成型机组为研究对象,分析对比了两种滤棒圆周控制系统的控制原理.KDF2/AF2型圆周控制系统采用调节气压的方法控制滤棒直径,结构简单,维护方便,但气压与滤棒圆周的变化成非线性关系,无法进行量化调整,且调整范围小,直观性差,操作不方便;ZL26滤棒成型机组采用调节气压和气流相结合的方法控制滤棒直径,电气控制采用PID调节,使滤棒圆周测量值与实际值保持良好的线性关系模型,实现了滤棒圆周的自动调整,使滤棒圆周稳定在一定偏差范围内,提高了系统的稳定性.     

复合滤棒成型机组参数值一键保存与还原方法

为解决复合滤棒成型机组在更换产品牌号时重复输入参数所出现的操作繁琐、耗时长、容易出错等问题,设计了参数值一键保存与还原方法.采用一键保存当前屏幕参数值,更换产品牌号时只需要按下人机界面上所需牌号的参数还原键,即可一键还原到所需牌号的参数值,避免了在生产过程中重复输入大量参数值.应用结果表明,改进后ZL41复合滤棒成型机组在更换产品牌号时,参数修改可节省十几分钟,减轻了操作人员的工作量,实现了生产牌号的快速、准确更换,通过设置密码保护和延迟设计也消除了误操作现象.     

新型除尘装置在ZL22A滤棒成型设备上的应用

针对ZL22A滤棒成型机在生产过程中容易产生丝束飞絮、粉尘较大的现象,通过在ZL22A滤棒成型机上加装吸尘罩及新型除尘器,将ZL22A滤棒成型机在生产过程中产生的丝束飞絮、粉尘进行收集,达到改善车间空气质量,降低飞絮及粉尘对生产人员的危害。     

ZL41复合滤棒成型机料斗系统的改进

ZL41复合滤棒成型机料斗系统的振动装置不能保证连续为旋转的切割鼓轮的每个槽填充滤棒,从而造成机器停机.为此,设计了一套带轮输送组件应用于料斗系统,该组件由支架、带轮轴、同步带轮、槽轮、张紧轮、同步带等零部件组成,通过支架上的两个螺钉孔固定在分切传动箱体上.改进后ZL41复合滤棒成型机的料斗系统,解决了因鼓轮槽缺料而造成的机器停机问题,停机次数由原来的6-8次/天降低到0次,整机有效作业率由75%提高到90%.     

一种滤棒成型机组出胶量控制方法分析

为了更好地控制滤棒成型机组封口胶(热胶)和内线胶(冷胶)的出胶量,提高滤棒成品品质,减少废品量,介绍了一种在滤棒成型机上实现出胶量控制的方法。该方法直接测量胶泵在各转速n下的质量流量Qm,再根据公式计算出与胶泵固有特性相关的控制参数ε,从而达到准确控制出胶量目的。对于实际操作中涉及的启动过程及启动超量补偿问题进行了论述。该出胶量控制方法实际应用效果表明,涂胶厚宽均匀,胶线无中断无溢出线,快速调整启动阶段的出胶,提高了校准速度和质量,保证了成品滤棒的外观品质和内在质量。     

PASSIM滤棒刹车系统的改进

经改进后的PASSIM滤棒刹车系统避免了由刹车盘粉末造成的润滑油污染和接装机齿轮的加速磨损.经生产使用,效果良好,降低了接装机零配件费用.     

基于DR-PID与HarmonyOS的滤棒成型纸制动控制器

【目的】解决成型纸制动装置结构复杂、零配件易磨损、维修繁琐等问题。【方法】对成型纸制动系统的工作原理进行研究,使用运行HarmonyOS的华为Hi3861国产芯片,采用抗扰PID(Proportional-Integral-Derivative control)算法建立数据模型,并在Matlab软件中的Simulink模块下对该算法进行仿真实验,设计出一种制动控制系统。【结果】装有该系统的滤棒成型机与之前相比在启动时、搭接时、运行时和停车时,断裂次数分别下降了96%、91.2%、96%、88%和92.6%,总断裂次数降低了92.6%,且满足结构新颖简单、维修方便、控制精准的要求。     

利用交棒原理解决复合滤棒成型机组中的叠棒问题

新型复合滤棒成型机组由于滤棒交接轮设计不当容易出现叠棒现象,进而引起通道堵塞、设备跑条等故障停机.为此,通过分析进口500 m/min和600 m/min型复合滤棒成型机组中交接轮装置的结构原理,总结得到了设计交接轮装置的经验数据及优先取值范围,即超速率0.03＜t＜0.08,角差率0.15＜w＜0.35,并以此验证和改进了ZL41型400 m/min复合滤棒成型机组交接轮的设计数据.通过计算调整交接轮与布带之间的速度关系,实现了合理的数据匹配,改进后基本消除了叠棒现象,提高了设备运行稳定性.     

KDF4滤棒成型机组丝束拼接头检测剔除装置的设计

为解决KDF4滤棒成型机无法自动检测丝束拼接不合格滤棒等问题,采用高灵敏度光电传感技术设计了一种丝束拼接头检测剔除装置。根据开松丝束宽度的变化识别拼接头,并将丝束宽度变化检测转换为漫反射式红外光电传感器开关信号,通过PLC控制器控制剔除阀,对不合格滤棒进行自动剔除。以KDF4滤棒成型机生产的2 750 Pa规格滤棒为对象进行测试,结果表明:丝束拼接头的剔除准确率达到100%,剔除滤棒的吸阻均值2 346 Pa,均低于工艺标准范围(2 750±245)Pa。该技术可为提高滤棒成型设备的自动化水平提供支持。     

ZL22滤棒成型机供纸装置检测控制系统的改进

ZL22滤棒成型机组目前普遍采用的是反射式光电开关检测纸盘剩余量,通过反复调整参数来实现纸盘的供给,无法精准控制纸盘余量和拼接成功率。介绍采用高速脉冲计数方式检测控制的供纸装置,利用高速计数模块运算与主机速度进行比较,解决供纸装置存在的缺陷,降低成形纸拼接失败率,减少原辅材料的浪费,使得机组运行稳定,较好地满足了生产需要。