海底管线钢X65MO硫含量控制工艺

在海底管线钢X65MO的生产过程中,从铁水脱硫扒渣、转炉冶炼到LF精炼各工序都要严格控制,而LF精炼工艺是影响X65MO深脱硫的关键因素。     

X80管线钢冶炼工艺路线设计和技术难点分析

从管线钢冶炼的技术难点出发，阐述了首钢迁钢冶炼X80管线钢的一些思路和取得的进展，从工艺路线的选择，钢中C、P、S、N含量的控制及合金种类和质量方面进行了分析。结果表明，X80管线钢的连铸坯洁净度高，表面和内部质量良好。     

基于有限差分法的海底管线用钢X65MO冷却工艺优化

针对X65MO管线钢生产过程中由于钢板整板性能均匀性较差(如钢板中部性能合格,但头尾性能不合)而引起的产品合格率较低问题,研究轧后冷却工艺对钢板纵向温度分布的影响。通过有限差分温度场模拟和现场试验,优化X65MO冷却工艺,减小钢板头尾屈服强度的下降量,提高钢板整板性能的均匀性,从而提高产品合格率。     

X65管线钢连铸的高温力学性能研究

X65管线钢主要用于加工制造油气管线,要求其具有高强度、高韧性、抗脆断以及良好的焊接性能,但在连铸过程中易出现铸坯缺陷,会使管线钢的综合性能降低。文章针对X65管线钢铸坯进行高温塑性研究,利用Gleeble-1500D热模拟试验机对其进行热拉伸实验,分析应变速率为2.0×10~(-3)/s变形温度700~1 300℃变形条件下的断裂强度和断面收缩率随温度的变化情况。通过扫描电镜对断口形貌进行观察,明确了断裂原因,为连铸生产提供理论依据。     

X65MO管线钢超快速冷却技术开发和生产实践

利用新一代超快速冷却技术(UFC)工艺冷却速度大的特点,通过适当调整开冷温度、终冷温度,改善了抗大变形管线钢X65MO的性能均匀性,提高了产品综合力学性能和使用性能,从而满足了海底管线项目工程的要求。     

低温厚壁X60M管线钢的设计研发

西气东输陕京天然气管道工程地质条件恶劣、气候严寒,为了保证输气管道安全,对管线钢材质要求严格。南钢根据自身设备特点,采用合适的成分设计,优化管线钢冶炼工艺、TMCP低温轧制工艺、DQ-ACC超快冷技术,成功开发了低温厚壁X60M级管线钢产品。通过性能检验,产品晶粒细小、组织均匀、性能富裕量较大,满足客户技术要求。     

RH-LF生产X80管线钢工艺技术研究

从工艺条件、冶金效果等方面分析了LF-RH二次精炼法的工艺特点和主要缺点.通过对LF-RH工艺进行改进,采用RH+ LF双联的冶炼工艺,生产的X80管线钢铸坯中的T[O]平均为20×10-6,氮平均为38×10-6,为生产高质量管线钢奠定了基础.     

酒钢CSP流程管线钢X60板卷生产实践

酒钢在CSP流程研制开发的管线钢X60热轧板卷采用纯净钢冶炼、Nb V复合微合金化技术,优质铸坯浇注控制和热机械轧制工艺,开发的产品表面氧化铁皮少,强度高、韧性好、组织合格、焊接性能优良,完全满足用户使用要求。     

X65管线钢的模拟炉卷轧制工艺研究与组织性能

对X65管线钢的炉卷轧制工艺进行了实验室模拟研究,并采用光学、电子显微技术和力学分析等方法研究了X65管线钢的微观组织与性能.研究结果表明,通过实验室模拟炉卷轧机的控轧控冷工艺,获到了组织性能优异的X65针状铁素体管线钢.利用相变强化和控轧控冷形成有利的针状铁素体组织,合理控制夹杂物和碳氮析出物的大小、形态和分布是管线钢组织性能控制的关键所在.     

流体输送用X52级管线钢用圆坯18Mn的研制与开发

介绍了天津钢铁有限公司开发流体输送用X52级管线钢用圆坯18Mn的研制情况。通过对冶炼工艺中转炉、精炼、连铸等关键工序的控制和铸坯内部质量的严格控制,对化学成分优化,生产的产品经用户检验符合API标准的要求,取得了良好的效果。     

X65管线钢的生产实践

从成分设计、生产工艺流程、金相组织与性能等方面论述了安阳钢铁公司150 t转炉-3 500 mm炉卷轧机生产X65管线钢的特点,结果表明采用低碳-锰-铌-无钼低成本成分体系、夹杂物控制技术和TMCP工艺生产的X65管线钢性能优良,基本满足了X70管线钢的要求.     

轧制工艺对X70耐酸管线钢抗HIC和力学性能的影响

研究了终轧温度和在线冷却方式对X70级耐酸管线钢力学性能和抗HIC性能的影响。结果显示:层流冷却相对于在线空冷,钢板的强韧性有明显提高,两种工艺下钢板的硬度指标相当;在相同冷却工艺下,提高终轧温度有利于屈服强度和抗拉强度的提高;抗HIC性能只与铸坯质量有关,与轧制工艺、组织状态、晶粒度大小无关。根据研究的结果进行了X70级别耐酸管线钢的工业试制,所得X70管线钢在强韧性满足标准要求的前提下,保持了良好的抗HIC性能。     

高韧性X65管线钢板的开发与生产

介绍了济钢中厚板厂供泰国某管道工程X65管线钢开发生产情况,采用低碳Mn Nb Mo Ti的合金系针状铁素体钢成分设计,配合洁净钢冶炼以及合理的板坯加热、轧制冷却工艺,生产出的X65管线钢板具有较高的强度,良好的低温韧性以及止裂性能。     

低屈强比X65M管线钢的研制

对X65M管线钢在不同调质处理工艺下的组织性能进行了研究。结果表明,在900℃淬火,660～670℃回火条件下,达到最佳性能匹配,X65M管线钢具有良好的综合性能,可获得低的屈强比(0.85)。     

鞍钢ASP X70管线钢落锤性能研究

鞍钢ASP生产线试制厚度大于14.0 mmX70管线钢初期,落锤检验剪切面积指标低,不能达到技术条件的要求。通过对X70管线钢落锤不合格试样的脆性断口进行金相组织观察,发现组织内含有的针状铁素体组分低,通过试验和CCT理论计算进行了轧制工艺优化,解决了X70管线钢脆性断口问题,保证了X70组织中80%为针状铁素体组织。改进工艺后,落锤性能完全满足管线钢技术标准要求。     

X65管线钢裂纹分析

某热轧厂近期生产的X65管线钢在用户使用过程中出现较严重的横向裂纹,为此,通过对X65管线钢的金相组织观察和强度、延伸率、冲击韧性测试,分析了该钢组织结构和性能。结果表明,微观组织无明显偏析,连铸工艺参数选择不当是X65出现裂纹的主要原因。     

管线钢中厚板X60的研制开发

为了满足稳步增长的管线钢市场需求,酒钢在研制开发9．53minX60管线钢中厚板的过程中,对其成分采取了低碳、高锰、微合金化元素的设计,在冶炼和轧制中采用精心设计的工艺制度,确保了实物质量。开发结果表明,酒钢生产的X60管线钢中厚板的性能达到了标准和用户的要求。     

不同轧制工艺对X65Mo管线钢性能的影响

通过管线钢X65Mo轧后尽快水冷和弛豫冷却两种工艺对比,发现快速水冷工艺的钢板屈强比较高,落锤性能较好,而弛豫冷却工艺的钢板的屈强比较低,落锤性能稍差。为以后生产管线钢X65Mo落锤性能的提升、屈强比的降低总结了经验。     

耐腐蚀管线钢X52MS氢致裂纹影响因素分析

对河钢邯钢生产的耐腐蚀管线钢X52MS抗HIC性能不合的原因进行了分析,确定了成分中心偏析、带状组织和大尺寸非金属夹杂物是抗HIC性能的主要影响因素,通过采取优化易偏析元素含量、调整冶炼工艺以及微调连铸工艺参数等措施,X52MS钢的抗HIC性能得到明显改善。     

莱钢X65M管线钢质量控制

为了提高X65M管线钢生产质量控制水平,莱钢炼钢厂采取了成分优化设计,转炉和精炼工序低磷、低硫工艺控制,连铸机全保护浇铸工艺等措施。实践结果表明:X65M管线钢成分合格率达到99.9%,夹杂物控制合格率达到100%,且铸坯组织均匀,钢中N、O的质量分数平均值控制在30×10-6以内。