高压玻璃钢井下管的技术特点及应用

高压玻璃钢井下管可替代油田上的钢管用于油管、套管等领域,本文主要从产品的工艺特点、产品特点及实际应用情况等方面对高压玻璃钢井下管进行了介绍,并认为高压玻璃钢井下管是一种很有前途的产品,值得在油田上大力推广.     

薄壁扁平管的超声兰姆波检测技术

针对薄壁扁平管壁薄及其缺陷分布的特点,运用了超声兰姆波检测技术。通过分析超声兰姆波检测机理,绘制兰姆波频散曲线,进而制定了合理的检测工艺和参数,能有效地检出薄壁扁平管的轴向缺陷。通过破坏性试验,验证了该检测工艺的可靠性。     

薄壁矩形管的压弯变形分析与弯曲质量的改善

对某型摩托车矩形后叉管的压弯变形过程及其管壁的畸变进行了理论和实验研究。结果表明,与圆管、板材等型材的压弯相比,薄壁矩形断面管压弯更容易产生严重的截面畸变;在相同的压弯弯曲角度下,增大凹模支点的间距可以减小管坯截面的畸变。传统的薄壁矩形管压弯工艺难以避免截面顶面的压凹以及侧面的外凸等畸变,但通过管内腔灌砂后压弯的工艺方案,可以得到截面质量好、满足要求的薄壁矩形管弯曲件。     

提高Φ140 mm自动轧管机组薄壁定尺管成材率的措施

介绍了Φ140 mm自动轧管机组生产薄壁管的工艺、生产、设备现状,指出制约薄壁定尺管一次成材率的关键因素是壁厚精度。通过剪切与穿孔速度控制方式的改变、机内辊的增设与改进、轧管机孔型参数的优化,有效地提高了薄壁定尺管的管端壁厚精度,减少了管端壁厚不均造成的切损,降低了吨管钢耗,提高了一次成材率。     

玻璃钢管分层影响因素分析

分层是玻璃钢管道一种常见的质量缺陷,不仅影响管道的外观质量,还影响到管道内在的承压能力。本文主要就玻璃钢管在生产过程中出现的分层现象,从玻璃纤维、基体树脂、工艺等三方面进行了分析,并认为通过选择合适的玻璃纤维、基体树脂,在一定的工艺条件下可以减小、甚至杜绝玻璃钢管出现分层。     

耐腐蚀的夹砂玻璃钢管

上海耀华玻璃钢有限公司开发出耐腐蚀的夹砂玻璃钢管。夹砂玻璃钢管是一种新颖的耐腐蚀玻璃钢管新品种 ,以不饱和聚酯树脂为粘结剂 ,用玻璃纤维布、玻璃纤维毡和石英砂为增强材料 ,采用机械缠绕成型工艺制造生产。夹砂玻璃钢管的层间结构由富树脂层、增强层、富树脂层等三层构成。其最外层为玻璃纤维毡和树脂组成的富树脂层 ,对工业大气和酸雨等具有良好的耐候抗老化性能及耐腐蚀性能 ,对土壤中的地下水和微生物有着良好的抗渗透性能及耐腐蚀性能。其中层为玻璃纤维布、石英砂和树脂组成的增强层 ,能赋予玻璃钢管以优良的刚性、稳定性能及机…     

挤压-剪切薄壁中空镁合金型材成形过程物理场及微观组织

为研究镁合金圆管挤压成形薄壁中空方管的可行性及其性能,本文通过挤压-剪切复合成形工艺将AZ31镁合金圆管坯料直接制备成厚度为2 mm的薄壁中空方形管材。结合DEFORM-3D软件对不同温度下镁合金方管成形过程中成形载荷、挤压速度、等效应变等进行了数值模拟。结果表明：温度的大小影响成形载荷的分布,合适的成形速度与温度有利于镁合金方管的成形。通过挤压-剪切复合工艺可直接一道次成形薄壁中空方管,且成形方管的晶粒尺寸得到有效细化;在400℃下成形方管的屈服强度约为230MPa,伸长率约为20%,断裂方式为准解理断裂;在动态再结晶和较大的剪切作用下,成形方管的基面织构分散程度较高,强度明显弱化,其综合性能得到提高。在挤压-剪切复合成形过程中,可以通过降低变形速度和提高变形温度来获得良好性能的镁合金方管。     

薄壁圆管的减薄工艺

介绍了薄壁圆管塑性减薄的几种方法 ,通过比较 ,决定采用拉管工艺 ,并介绍了拉管减薄模具的结构及使用模具对铝合金管进行减薄的试验结果。     

小口径薄壁筒形件变薄旋压工艺及实验

根据单轮旋压工作原理,采用一种变薄旋压工艺成形小口径薄壁筒形件,并通过有限元模拟软件分析了旋轮成形角、减薄率和进给量对金属变形的影响,确定了旋压成形工艺参数。采用模拟结果对小口径铝合金管进行变薄旋压实验,产品的机械性能、内外表面质量和椭圆度都得到了显著的提高,充分证明了该工艺的可行性,为进一步深入研究和推广小口径薄壁筒形件的变薄旋压工艺奠定了基础。     

多通道特薄壁扁管模具的试制

就多通道薄壁扁管模具的制遣工艺作了分析和介绍,尤其对实施该工艺的电加工过程作了较详细的介绍。     

线圈骨架多点浇口注射模设计

分析了点浇口注射模成型薄壁制品的工艺特点 ,介绍了注射模结构、点浇口设计方案和模具工作过程 ,模具采用3次分型、多点浇口自动切断及双锥形滑块侧向抽芯、推管推出的结构形式 ,有效地解决了点浇口注射模成型薄壁制品的常见缺陷 ,实现了大批量全自动生产。     

电机机座压铸模设计

通过对电机机座薄壁压铸件成型工艺的分析 ,针对该类产品散热片薄而多、内孔包芯力较大 ,脱模难、生产率低、模具寿命短的难点 ,提出一种新型模具结构 ,详细介绍了该模具的浇注系统 ,内浇口截面积的计算及油冷温控系统的设计 ,对于薄壁型压铸模的设计有一定的参考价值。     

内嵌支承件圆筒形薄壁塑件注射模设计

分析了塑件的成型工艺,针对内嵌轴承大纵深圆筒形薄壁塑件的注射成型,设计了1副一次成型注射模具,大大缩短了注射成型时间,简化了成型工艺,提高了生产效率。     

薄壁外壳注塑模设计

介绍一种塑料外壳内壁带角度(倒钩)自动脱件及浇口并带有恒温装置的模具设计。解决薄壁成型困难,薄壁带倒钩脱模困难等技术问题。     

大型网格状薄壁塑件注射模设计及成型工艺分析

以一个具体塑件为例来介绍大型网格状薄壁塑件的注塑模设计及成型有关工艺分析和计算。用流动分析软件Moldflow对产品进行注塑流动分析,以便设计最佳的浇注系统。对塑件上有相配合的部位尺寸进行了一些模具型腔尺寸公差计算。最后给出了模具总装配图,该模具结构主要特点是采用三板式点浇口自动脱落浇口形式,型腔采用复合结构,产品脱模采用多推杆一次顶出。     

塑料帽模具设计

介绍了薄壁深腔且外表有凹槽的小塑件的设计思路及对应的模具结构特点 ,对于通讯产品中类似塑件的模具设计有一定参考价值。     

陶瓷型铸造ZG45塑料模具工艺技术

25L塑料桶模具为对开3分式模。作为注塑模，采用镶嵌铸入预先制好的小口径蛇形冷却管形成模具的冷却管道系统。在进行退火处理时，退火炉内放入一定量的焦炭，并且将炉门四周密封，防止铸钢件表面氧化。     

紫铜管三通接头的轴向压缩胀形工艺及模具设计

介绍了采用轴向压缩胀形成形原理 ,生产高档建筑及制冷系统用薄壁紫铜管三通接头的成形工艺和模具结构。通过生产实践对其模具进行了参数设计。     

大尺寸超薄壁结构件弯曲成形工艺策略

对某精密仪器上的一个不锈钢零件进行弯曲成形受力与变形分析,针对其大尺寸、超薄壁与非封闭截面的结构特点设计了弯曲成形的组合填充模具,结合成形工艺过程,提出了依靠模具与零件间隙控制、渐进成形控制等方法来有效消除弯曲成形变形的工艺措施,并通过实际应用验证了该成形工艺的可靠性。     

石膏型超精细艺术特种铸造工艺简介

石膏型超精细艺术铸造工艺适合生产复杂薄壁型超精细铸件。本文就工艺特点、组模、灌浆、焙烧、浇注等方面对石膏型超精细艺术铸造工艺进行了介绍。