百花岭选矿厂钢球小型化分析探讨及试验研究

针对百花岭选矿厂实施降低碎矿粒度改造工程后入磨粒度组成变细的现状，对磨矿介质的适宜添加尺寸进行了理论计算与分析，并进行了介质尺寸的工业试验，试验结果表明，伴随入磨粒度的降低，适当减小介质尺寸可有效地提高磨矿效率，改善磨矿产品质量。     

缩小球径及钢球配比研究试验

攀矿公司在选矿厂Φ3600×4000mm球磨机进行了缩小球径及钢球配比研究试验。第一阶段采用Φ150:Φ125:Φ100=1:1:1的外加方案,试验效果不太明显,介质粒度测定结果大球仍然偏多。第二阶段试验取消Φ15Omm球,采用Φ125:Φ100=2:1的外加方案,试验取得了显著效果,球磨机处理能力提高10％左右,年经济效益150万元以上。     

山西某铜厂选矿厂球磨机钢球配比试验研究与工业应用

针对山西某铜厂选矿厂磨矿效率降低,为了使磨矿产品细度指标达到-74μm占60%~70%,进行了钢球级配小型试验研究。得出可以通过改变球磨机钢球配比来实现磨矿效率和磨矿产品细度的提高。工业试验结果表明球磨机钢球配比在φ120:φ80=19:1时,粒级含量最佳,且磨矿效率最高。     

钢球直径对磨矿的影响

从实验室小型试验和工业试验说明不同球径对磨矿的影响。磨矿时 ,选用合适的球径 ,可提高球磨机的处理能力 ,增加球磨机排矿的新生粒级产出量 ,以及降低钢球的消耗量 ,为浮选作业奠定良好的基础     

山西某铁矿厂一段球磨工艺指标优化研究

针对山西某铁矿厂一段球磨指标进行优化试验研究,对矿石进行力学性质测定、球磨机给矿筛分,按照段式球径半理论公式确定初装球推荐方案为m(Φ60):m(Φ50):m(Φ40):m(Φ30)=15:20:25:40,设置现场方案、偏大方案以及偏小方案作为对比。通过磨矿对比试验得出,初装球推荐方案较现场方案相比,+0.10 mm粗粒级别产率下降14.53%,中间可选级别(-0.10+0.020 mm)产率提高22.26%,中间易选级别(-0.074+0.020 mm)产率提高15.72%,-0.020 mm过粉碎率降低7.75%,磨矿技术效率提高29.03%,综合比较推荐方案全面优于现场方案。     

调整钢球尺寸提高磨矿效果的探讨

会泽铅锌矿选矿厂磨矿过程中合理确定介质尺寸 ,改善磨矿条件 ,提高磨矿作业的生产力和生产效果 ,更加有利于选别作业     

优化配矿试验研究与生产实践

采用最优试验设计方法，建立了烧结合理配矿的统计模型，解析了各矿种对烧结矿产质量的影响，给出了获得最佳烧结指标值时各种矿的定量搭配关系，模型较正确地反映了各种矿按不同比例搭配后烧结的规律性；在鞍钢原料条件下，进行了球团配加A精矿的实验室试验。结果表明。球团车间铁料的最佳配比为：精矿A：精矿D=60：40。实施优化配矿方案后，取得了较为显著的效果，基本实现了鞍钢铁矿资源的合理配置。     

柳钢球团工艺参数优化试验研究

介绍以巴西精粉为主配加磁铁矿生产氧化球团矿的工艺参数试验，提出了适宜的巴西粉配比和焙烧制度，达到提高球团矿产、质量的目的。     

钢球用圆钢的开发与质量改进

介绍50mm的钢球用圆钢B2的开发过程,并对开发过程中出现的质量问题进行分析改进。永钢开发B2钢球用钢过程中出现了低倍中心裂纹的质量问题。采取延长加热时间、提高收集温度等措施后质量均能满足客户要求。     

钢渣助磨剂选择性试验研究

钢渣粉体化是钢渣利用的一大趋势,如何选择一种助磨剂十分关键.文章选用Na2 SiO3、MnO2、无水乙醇、三乙醇胺、三聚磷酸钠、多聚磷酸钠、A+B(自制)、红土(含少量稀土元素,产自内蒙古)+三乙醇胺作为助磨剂对钢渣进行粉磨.研究结果表明,A+B复合型助磨剂对钢渣有很好的助磨效果,粉磨效率可以提高9%.本研究为钢渣的粉...     

磨粒参数优化对钎焊金刚石磨抛盘磨抛性能的影响

为解决传统钎焊金刚石磨抛盘在磨抛高强度钢时存在的磨削效率低、寿命短,磨粒易磨损,切屑易堵塞磨削面等问题,对金刚石磨粒的品级、粒度、配比等参数进行优化设计,并讨论了新型磨抛盘磨粒参数匹配机理.采用外径125 mm的新型钎焊金刚石磨抛盘对牌号为AH36的高强度钢进行磨抛试验,通过测量单位时间内金属去除量与纯磨削噪声来评价磨粒参数对磨抛效率与寿命的影响.结果表明:磨粒粒度越大,磨抛噪音愈大,磨削效率越高;磨粒品级高,磨削效率高;高品级大粒度与中低品级小粒度搭配可得到高散热空间,较高的磨抛效率,较长的磨抛寿命.     

柿竹园钨多金属矿优化磨矿系统实验室研究

针对易碎、性脆的某钨多金属矿,通过实验室的磨矿优化条件试验,确定了实验室磨矿条件为充填率45%、磨矿时间4 min、磨矿浓度67%、磨机转速200 r/min、精确化球径的配比为：Φ50∶Φ40∶Φ30=25%∶25%∶50%。然后通过精确化实验验证了在上述条件下,19~74μm范围内的品位最高,符合钨矿的嵌布粒度区间和解离区间,小于10μm的金属分布比现场有所降低,磨矿产品的粒度特性和金属分布特性全面得到改善。     

边部加热器在热轧硅钢生产中的应用与优化

 硅钢片因其使用特点对热轧板形控制提出了较高的要求,近年来,采用边部加热器提高中间坯边部温度是热轧硅钢生产的新工艺,边部加热器的投入,能够降低板坯的断面温差,提高板坯温度的均匀性,对提高边部质量有显著作用。但是,提高边部温度会对部分板形指标（如边降等）产生一些负面影响,造成下游工序板形质量的恶化。针对使用边部加热器的上述特点,研究了边部加热器的工作原理及设备功能,重点分析了热轧硅钢生产中边部加热器控制逻辑及工艺参数,结合生产中硅钢的凸度指标、边降指标及裂边、翘皮等缺陷,通过设计典型工况试验,对边部加热器的控制逻辑及工艺参数进行了优化,确定了相对最优的工艺参数,并应用于生产实践,保证了硅钢产品的边部质量及板形指标,提高了产品的成材率。     

两段湿磨磁选工艺提取钢尾渣中金属铁及尾泥综合利用

为了提取某钢厂经多段破碎多段磁选后钢尾渣中的残余金属铁,通过对全铁品位22．05％、金属铁质量分数2．99％的钢尾渣进行二段湿磨、二段磁选,得到了铁品位89．88％、全铁回收率11．25％的铁精粉。经X射线衍射分析,铁精粉中只能分辨出金属铁一种物相。磁选产出的尾泥与少量脱硫石膏混合制成净浆试块,经养护后3d抗压强度达到1：13mPa,60d抗压强度达4．85mPa,后期强度有进一步增加的趋势,有可能作为地下充填采矿的胶凝材料,取代目前地下充填采矿常用的普通硅酸盐水泥类胶凝材料。     

复合助磨剂对钢渣超微粉助磨效果

以乙二醇与三乙醇胺为原料、无水乙醇为溶剂配制复合助磨剂。将复合助磨剂分别与滚筒渣、脱硫渣和热闷渣进行混合后,利用行星式球磨机进行粉磨。研究钢渣的化学成分与矿物组成、不同助磨剂对钢渣超微粉粒度分布的影响、复合助磨剂对钢渣超微粉的作用机理。结果表明,当乙二醇、三乙醇胺与无水乙醇按体积比2∶2∶2配制复合助磨剂,以钢渣∶复合助磨剂质量体积比为450 g∶6 mL时,钢渣超微粉的粒度分布最佳,即d90为9.14~9.28、d50为3.31~4.20、d10为0.99~1.04和d90-d10为8.11~8.24 μm,其中复合助磨剂对脱硫渣的助磨效果最佳。     

某黄金炭浸厂二段磨矿优化实践

二段磨矿是黄金炭浸厂生产中的关键环节,不仅影响生产技术指标,同时因其作业高能耗的特点,对选矿控制生产成本也起着至关重要的作用。通过对某金矿炭浸厂二段磨矿过程进行优化实践,取得了良好的效果;这说明在生产中重视磨矿过程技术参数的优化和磨矿过程的精细化操作,对提高炭浸厂的生产能力、节能降耗、降低生产成本、提高企业经济效益具有重要的现实意义。     

矿用耐磨钢球冲击疲劳强度偏低原因分析

通过宏观形貌观察、扫描电镜分析、能谱分析和显微组织分析等手段对落球疲劳试验时耐磨钢球冲击疲劳强度偏低的原因进行了研究。结果表明:断口平直较规则,无明显塑性变形;裂纹源处呈现冰糖块形貌,且部分晶粒尺寸超过100μm,为典型的沿晶界脆性断裂;断口附近存在少量的屈氏体组织,且沿着原奥氏体晶界分布;钢球近表面到断口处的晶粒尺寸明显不均匀,而且断口附近的晶粒较粗大。结合钢球生产工艺分析可知,钢球冲击疲劳强度偏低的主要原因是淬火组织粗大,另一重要原因是回火工序没有有效降低淬火内应力。     

The impact of SAG pebbles as media vs steel media on flotation performance of a copper sulphide ore

Copper sulfides mostly occur in minerals such as chalcopyrite, chalcocite, and bornite. Copper extraction requires liberation of these minerals from the host rock by fine grinding, during which rapid oxidation could alter their surface characteristics, thereby affecting their flotation behaviour. The ?20?+?10?mm fraction pebbles are compared with steel balls as media for grinding of a copper concentrate in a vertical stirred mill, which obtained from a 7.0 m diameter?×?3.5 m SAG mill at Jiangxi Copper Corporation, China. The surface characteristics of the products obtained using SAG mill pebbles and steel balls as grinding media were studied by zeta potential, scanning electron microscopy, and energy-dispersive spectroscopy. Their flotation performances were also contrasted, the grade and recovery of concentrate are 20.45% and 62.38% with pebbles media while the grade and recovery of concentrate are 22.05% and 54.93% with steel ball media, the grade and recovery of tailing are 0.39% and 16.01% with pebbles media while the grade and recovery of tailing are 0.40% and 16.16%, the pebbles have the lower grade, the higher recovery and metal production rate. Test results indicated that the type of grinding media can significantly affect the surface characteristics of particles and their subsequent flotation performance. The use of pebbles as the grinding medium in a vertical stirred mill proved more selective, less corrosive, used less flocculent, and gave higher recovery of the valuable mineral than steel balls.