芒硝及玻璃氧化还原数对玻璃液澄清效果的影响

分别研究了不同的芒硝及碳粉含率对玻璃液澄清效果的影响，并从氧化还原数（ＲＥＤＯＸ）这一量化的角度考虑熔制气氛对玻璃液澄清效果的影响。结果表明：当配合料中芒硝含率５％，碳粉含率为３％，玻璃氧化还原数约为１５时，玻璃液澄清效果最好。     

芒硝及玻璃REDOX对玻璃液澄清效果的影响

分别研究了不同的芒硝及其碳粉含率对玻璃液澄清效果的影响,并从氧化还原数(REDOX)这一量化的角度考虑熔制气氛对玻璃澄清效果的影响.结果表明:当配合料中芒硝含率为5%.碳粉含率为3%.玻璃REDOX数约为15时,玻璃液澄清效果最好.     

浮法熔窑澄清问题的探讨

根据生产实践,探讨采用芒硝碳粉配合料的大型浮法熔窑的澄清问题,提出以燃料充分燃烧为基础、由配合料决定玻璃的氧化还原性的调整思路,并对采用不同燃料熔窑的澄清问题进行了探讨。     

浅谈铁在玻璃液澄清工艺中的运用技术

从玻璃配料中含铁量的变化对实际生产的影响,引发了铁对玻璃液澄清现状的思考,通过分析传统澄清工艺的不足,将配合料中的铁引入传统澄清剂元素中,进行其机理的运用研究,寻找出一种以最低芒硝用量达到最佳澄清效果的工艺方法。     

窑炉玻璃液面控制研究

在CRT玻壳和太阳能超白压延光伏玻璃的制造过程中,玻璃窑炉是将石英砂、纯碱、芒硝、碳酸钠等多种配合料通过加热融化成澄清的玻璃液的装置,是玻璃生产中最为重要的环节.在熔化玻璃的过程中,液面高度控制非常重要.主要对窑炉玻璃液面控制进行分析和探讨.     

硫化学、硫酸盐澄清与玻璃液泡沫层

配合料熔化过程中，根据还原剂的用量，部分硫酸盐分解。这会导致硫酸盐过早地从配合料或初始玻璃液中损失，降低了硫酸盐对玻璃液的澄清作用。本文描述了含硫酸盐玻璃液的澄清机理，从平衡条件下玻璃液及其中的澄清剂的热力学性质推导出了计算气体变化的模型。通过比较模拟的气体变化过程和实验观察到的澄清过程的气泡大小的变化过程，证实了模拟结果。模型和实验结果与测定的澄清过程中气体的变化以及澄清后的硫酸盐剩余量保持一致。采用典型的浮法玻璃模拟了硫酸盐含量和玻璃液中的水含量对澄清温度和气体的变化的影响。在配合料熔化刚结束玻璃液开始形成时的硫含量对澄清气体的变化影响显著，而水含量对澄清起始温度和澄清气体的形成有很大影响。水含量从300mg／kg上升到超过450mg／kg，会导致澄清气体产生量增加。这会在表面温度超过1450℃的温度下增加浮法玻璃的泡沫层。     

一种良好的玻璃澄清剂——二氧化铈

为了促进玻璃液在高温下逸出大大小小的气泡(即加速玻璃液的澄清)而引入配合料中的物料叫澄清剂。用作玻璃澄清剂的物料并不多。实际使用的澄清剂有硫酸钠、二氧化二砷、三氧化二锑、硝石等。象食盐、氟化物和铵盐等并不是澄清剂,而仅仅是由于降低熔体的表面张力或粘度,才起着加速澄清的作用。 我厂在一九六四年以前,所有玻璃制品都是采用二氧化二砷或三氧化二锑和硝石一起引入玻璃配合料中作澄清剂的。但是应用这些物料作玻璃澄清剂最大的缺点是,     

锡槽中硫的来源

该厂浮法二线自１９９４年底投产后，玻璃表面有大量光畸变 。分析发现锡灰中硫含量大，且证明锡槽内的硫不是来自液氨和锡块，而是来自玻璃配合料。降低配合料中芒硝含率后，光畸变点消失。     

稀土在搪瓷与玻璃中的应用(三)

4　玻璃的稀土澄清脱色4.1　氧化铈澄清剂在玻璃的熔制过程中,为了排除玻璃液中残留的微小气泡,在配合料中需要添加澄清剂。其作用是在玻璃熔化的澄清阶段分解放出氧气,将玻璃液中的小气泡扩大,逸出液面。氧化剂本身则由高价的氧化物变成低价态。氧化铈为变价氧化物。二氧...     

浮法玻璃原料COD值测定在生产中的应用

在浮法玻璃生产中,玻璃的氧化还原指数对玻璃的熔化和澄清有非常重要的影响,同时对于玻璃的颜色也有着不可忽略的作用和影响.玻璃的氧化还原值除了受窑炉的气氛影响外,主要是由玻璃配合料的氧化还原值决定的,配合料的氧化还原因素是由组成配合料的各种原料的COD值所决定,因此测定玻璃原料的COD值在浮法玻璃生产中至关重要.     

专利文献

原料与熔制US 4313747 C03B 1/00 83415用聚集澄清剂熔制玻璃 制造含有由金属硫酸盐和还原剂构成的澄清剂。先将澄清剂均匀分布于整个玻璃配合料中。当配合料被加热到熔融时,澄清剂放出气体,扩大其它     

玻璃池窑的数值模拟

玻璃液在池窑内的流动状况与温度分布对玻璃生产起着决定性的作用。通过控制液流状况,可确保玻璃熔制的各个阶段(如配合料的熔化、玻璃液的澄清和降温)都能按正确的时序,在相应的窑池区域内进行。玻璃液流还承担着对配合料覆盖区域的热耗进行补偿的作     

玻璃原料COD值的测定

通过对玻璃生产使用的各种矿石原料，化工原料以及碎玻璃进行COD值的测定，以此评价各种原料的氧化还原性，从而计算出配合料的REDOX值，可以定量调节碳粉或芒硝的用量，使配合料的氧化还原性符合生产要求并保持稳定，此项测定已成功运用且有效提高了玻璃了气泡品质。     

天然无水石膏在玻璃纤维生产中的应用研究

阐述了用天然无水石膏替代无水芒硝作为玻璃澄清剂的澄清机理及其配合料的澄清差异。研究表明,无水石膏与无水芒硝的澄清机理类似,但反应的温度阶段及剧烈程度有明显差异。无水芒硝易熔化,分解温度较高,但分解反应速度较快,用它澄清时易形成较多泡沫;而无水石膏难熔化,分解温度较低,但分解速度较慢,用它澄清时不易形成泡沫。从配合料的澄清效果来看,含无水石膏的配合料整体上要略优于含无水芒硝的配合料。     

原料粒度对超白玻璃熔化澄清质量的影响

通过调节不同配合料(石英砂、白云石和石灰石)的粒度,研究了原料粒度对超白浮法玻璃熔化质量的影响。使用高温视像观察装置和玻璃熔化分析软件,观察并分析在颗粒粒度含量不同条件下,超白浮法玻璃熔化澄清过程中配合料的初熔温度和气泡量,以此来表征玻璃的熔化澄清质量。结果表明:随着石英砂粒度的增大,玻璃初熔温度升高;石英砂粒度过大或过小都会影响玻璃澄清质量,在小于0.125 mm细粉含量达12%时,澄清效果最好;随着白云石和石灰石粒度的增大,初熔温度升高;白云石粒度增大或石灰石粒度减小,澄清质量均变差。     

玻璃纤维拉丝池窑配合料设备研制的进展

玻璃纤维池窑拉丝生产线配合料的制备中,原料是形成优质玻璃液的基础,因此可以说配合料的稳定性、均匀性和准确性对玻璃纤维的质量起着决定的作用.生产实践证明:组分和粒度均匀的配合料,不但能强化玻璃液的熔化和澄清过程,而且还能减少或消除影响玻璃质量的各种弊病.所以认真拟定玻璃纤维原料的成分和选择玻璃纤维的种类和化学性质:严格控制进厂原料化学成分、粒度和水份;做好原料的分堆、存放、加工、称量、混合、输送是优质配合料制备不可缺少的手段,这也是做好玻璃纤维池窑配合料的基本任务.     

叶蜡石无碱玻纤配合料的熔化及熔制过程的物理化学变化

在无碱玻纤的生产中，从配合料进入池窑到拉出无碱玻璃纤维经历了熔化、澄清、均化、热调节、拉丝五大生产环节，这些环节既相互联系又相互制约，任何一个环节出问题都会影响拉丝的产量和质量。熔化的过程是把好无碱玻纤产质量关的第一道关键工序。配合料的熔制过程本质上是把存在于配合料中的多种矿物原料（或称多元固体系）在高温的作用下变成均化的玻璃的过程。     

芒硝含率对高碱铝硅酸盐玻璃熔化及澄清的影响

通过高温炉熔制样品,利用徕卡显微镜观察不同芒硝含率下熔制样品中未熔石英砂量以及气泡量;探讨澄清剂在高碱铝硅酸盐中的澄清机理,得出芒硝含率对高碱铝硅酸盐玻璃熔化和澄清的影响规律。     

如何使浮法玻璃熔窑硫排放达标

介绍了玻璃常用澄清剂的种类及其澄清机理。提出玻璃企业在无脱硫设施的情况下,可以通过使用不含硫的清洁燃料、降低芒硝含率等方法,实现浮法玻璃熔窑烟气达标排放。     

高炉炉渣对瓶罐玻璃熔融的影响

本文旨在开发鞍钢高炉炉渣在玻璃工业中的应用,对高炉炉渣的助熔和澄清作用进行了研究,其合理用量为配合料的7.5～10％,并用差热分析和红外光谱对高炉炉渣的助熔作用进行了分析和讨论。