浅谈化丝失重问题

<正> 纵观灯丝生产全过程,除烧氢定型外,化丝工序是整个灯丝工艺中的关键。众所周知,电光源用灯丝是用直钨丝均匀地绕制在芯线上(就目前国内情况看:一般单螺旋灯丝用芯线为铁质,双螺旋以至三螺旋灯丝用芯线为金属钼);然后通过烧氢处理,使被绕制的直钨丝牢牢地附着在芯线上,从而达到定型之目的。当绕制成螺旋状的灯丝一旦定型后,消除了因绕制而产生的应力,随后其芯线为多余的,必须将芯线除掉,工业上常利用钨、铁或钨、     

积极调整产品结构,不断促进企业发展

<正> 一、前言四平市钨钼材料厂是轻工业部生产电光源材料的骨干企业,产品20余种,年综合生产能力为钨丝2.5亿米,钼丝1亿米,钨钼杆80吨,钨绞合丝15吨,钨触点600万副,特种灯泡100万只,药用安瓶2,000万只。近几年,国内市场疲软,我厂效益则稳步上升,     

镀铜铝线及其制品的生产方法

介绍一种用于制造镀铜铝线的工艺过程,它首先在除气槽内刮研铝芯线外圆周表面上形成的氧化铝膜,然后在已刮研的铝芯线上电镀纯铜以形成镀铜铝线,而在铝芯线与外镀铜层之间不致形成氧化铝层。     

钢水处理用芯线简介

钢水芯线处理技术属喷射冶金范畴,多用于炉后钢水精炼处理。使用时将芯线喂入钢包或中间包内,吹氩搅拌,以降低钢中有害杂质。芯线的添加设备简单,使用简便,既可改善劳动条件,又可输入计算机中用电脑控制。根据钢水的不同精炼或添加合金元素的要求,芯线芯部材料有硅钙粉、硅钙钡粉、碳粉、硼钛铁粉、硼钛铝粉、铝镁粉、钒钛铝粉、硅锰铝粉、硅铁粉、铝铁粉、铝钙粉、铝粉、钙粉、镁粉、稀土镁粉等。芯部材料依材质的不同而分为压制芯型和     

国外钨丝生产质量控制综述

<正> 前言钨丝在生产过程有它自己的特点,即工艺流程长,工艺参数多,影响因素复杂,对各工序的物理、化学特性又难以用仪器监测,往往当钨丝生产到最后成品工序,经绕丝检验或作螺旋灯丝时,发现钨丝劈裂、脆断或抗下垂性能差等。此时的钨丝已是不可挽回的废品了,从而造成巨大的损失。所以世界各国的钨业工作者多年来一直在寻找对钨丝生产过程的质量控制措施,也就是对生产过程工艺因素的监控,其目的是控制和指     

掺杂钨丝抗拉强度对其绕丝性能的影响

研究分析了在确定的工艺条件下 ,掺杂钨丝抗拉强度在加工过程中的变化趋势 ,成品丝材抗拉强度对其绕丝性能的影响。指出掺杂钨丝抗拉强度在生产、使用中存在着的一个安全区 ,在安全区内掺杂钨丝绕丝开裂率可控制在3%以下     

引进英国灯泡金属公司钨钼拉丝线介绍及聚晶模的应用研究

<正> 轻工业部电光源材料科学研究所承担的联合国开发项目,从英国灯泡金属有限公司(Lamp Metals Limited)引进钨丝制造技术与设备,近期已完成安装调试,开始试运行。LM公司提供的设备系新设计的改进型,性能优于英国工厂现用设备性能。该公司生产钨丝已有五十余年历史,产品除灯泡钨丝以外,主要是钨丝、钼丝、杜美丝、镀镍铜包     

加热子用钨丝性能改善研究

随着热蒸镀技术的迅速发展,对加热子用钨丝的质量要求越来越高。试验研究了加热子用钨丝制备过程中,粉末粒度组成和退火温度对钨丝弯折性能的影响。试验结果表明,当制备加热子用钨丝的粉末由50%粗颗粒钨粉和50%中颗粒钨粉组成时,烧结的钨条密度最高,晶粒最细;退火温度1 900℃时组织为完全再结晶组织,组织结构均匀,钨丝的弯折性能最好。通过调整粉末粒度来细化坯条的晶粒组织、优化退火温度来均匀细化丝材纤维组织,生产出具备均匀细小、高强度纤维组织的钨丝,较好地改善了加热子用钨丝的弯折性能,减少钨丝生产和加热子制备过程中的断丝情况,并提高加热子的热蒸镀寿命。根据研究数据表明,采用新工艺比现行工艺生产加热子用钨丝连续10点弯折拉直后的断丝次数减少1.1次,制备的加热子可蒸镀炉次提升8.6%。     

掺杂钨丝脆断劈裂的研究

<正> 一、前言掺杂钨丝脆断和劈裂是灯丝质量方面最突出的问题。多数文献在论述脆断、劈裂的原因时,笼统地认为是由于掺杂元素和间隙杂质在晶界上富集所致。个别文献也提到组织不均匀是导致钨丝脆断、劈裂的原因之一。本文用扫描电镜和显微镜等手段对掺杂钨丝生产中主要环节和绕丝时所出现的脆断、劈裂的典型样品进行观测;探索恶化钨丝韧性,影响     

试述影响掺杂钨条密度的因素及其生产控制

<正> 掺杂钨条的密度对于制作灯泡用钨丝的生产具有至关重要的作用,因此获取适宜密度的掺杂钨条,对于生产具有必要的强度、延性、韧性和抗下垂性等综合性能优异的钨丝是有重要意义的。下面将生产过程中影响掺杂钨条密度的几个主要因素略述如下:一、掺杂元素的影响我厂生产的灯泡用钨丝的各项性能是通过在 WO_3中掺杂少量的硅、铝、钾的化合物来达到的。实践证明:硅和铝在烧结时几     

提高钨丝质量的措施

目前夕电子工业部各企业生产的白炽灯大约50％符合质量,为了提高白炽灯的可靠性,需要采取(?)在提高钨丝质量,降低钨丝返料率的措施。对返回料及废料的分析表明,返回料的60％是由于分层及挠丝时的断丝产生的。因线径不稳定的返回料占20％。用户返回丝总量不超过供丝量的1·5％。但是,必须同时指出,用户的钨丝     

钨丝直径的不均匀原因及获得直径连续均匀钨丝的方法

本文利用自制接触式丝经连续测试装置在工厂对钨丝直径的均匀性进行了数十万米的实际测试,得出了钨丝直径不均主要是由炉温、模温波动,以及加工率、润滑引起的结论。根据这一结论研制了专用温控装置,结合丝径仪进行了对比试验论证,得到了肯定的结果。最后,在工厂对现有45台套设备进行了改造。采用温度控制、适当加工率、充分润滑、丝径连续监测、调整工艺参数获得丝径均匀新工艺,大大提高了丝径均匀性,使之基本控制在国标称重法Ⅰ、Ⅱ级偏差指标范围内。继而采用丝径和力学性能综合监测和调整温度等工艺制度的方法,进一步获得了丝径均匀、高绕丝合格率的钨丝。本工艺已为工厂生产所证实。     

关于钨丝直径的控制(Ⅰ)——钨丝直径的测量

本文对在国产设备2500B、500B、300B 上生产的钨丝直径进行了连续测试,分析了丝径不均的原因,提出了控制办法,并进行对比试验,取得良好的结果。最后提出了国产设备生产钨丝同时保证绕丝性能及丝径均匀的质量控制方法。     

有色金属产品税收有新规定

<正> 最近,财政部决定对原来征收产品税的有色金属产品,改为征收增值税。有色金属矿采选产品和非金属矿采选产品增值税率为12％。冶炼加工产品的增值税率分别为:铜14％,铝18％,镍20％,锡14％,锑16％,铝、锌、海绵钛为14％。钨粉、钨丝、钨条为20％。钼粉、钼丝、钨条为24％。其它合金为20％,其它金属冶炼产品为16％,电线、电缆为21％,有色金属压延品为21％。     

工业纯铁铝氧含量控制工艺

为了降低金刚线芯线用高碳钢盘条拉拔断丝率，控制其氧化铝夹杂物含量，提供满足要求的纯铁，研究了工业纯铁铝氧含量控制工艺。利用真空感应炉并采用双炉次熔炼工艺进行研究，其中第1炉次通过氧铝反应脱铝，设计了两种熔炼方案，分析了氧化铁加入量、氧化铁加入前炉内压力对纯铁液中铝氧含量的影响情况。结果表明，氧化铁加入量为300 g、氧化铁加入前炉内压力为0.1 MPa时，纯铁液内铝质量分数可降低至0.001%以内。第2炉次通过碳氧反应脱氧，研究了碳加入量对纯铁液中铝氧含量的影响情况。结果表明，碳加入量为0.03%时，纯铁液中铝质量分数低于0.002%、氧质量分数低于0.001%。对相关样品夹杂物情况进行统计分析发现，经氧脱铝及低碳脱氧过程的纯铁中夹杂物数量和尺寸大幅降低，没有尺寸大于10μm的夹杂物，含氧化铝夹杂物基本消失，而高碳脱氧不利于夹杂物的脱除。该工艺用于高品质金刚线芯线的低铝低氧且夹杂物水平较低的原料制备，丰富了工业纯铁的提纯技术。     

铝芯线焊接铜鼻子的低温反应腊焊法

过去铝芯线焊铜鼻子多用A型焊药焊的,施工麻烦,质量不保征,工效低。最近,我们参考了一些有关“低温反应腊焊”的资料,并在宝安氮肥厂对铝芯线焊铜鼻子进行多次试验,效果良好,过去用A型焊药焊一个多股铝芯线铜鼻子需用一个多小时,现在用低温反应腊焊,同样的多股铝芯线铜鼻子,一小时可焊几个,而且质量比过去好。该厂经过一段时间运行证明,凡采用此方法焊接的接头。从未有发热和其他异常现象发生。低温反应腊焊在广州氮肥厂早已应用(焊药外购),反映亦称很好。现把宝安氮肥厂的经验介绍如下: (一) 焊接方法 1.将铝芯线头绝缘剥开(不必另加处理)。     

ZDQ-ⅢB喂丝机压下轮架系统改造

喂丝机压下轮机构是喂丝机夹紧芯线的运动部件,其运动轨迹决定了被动轮和主动轮相对位置,对喂丝的功率输出及主动摩擦力方向能否与芯线运动方向一致起到至关重要的作用。通过压下轮的运动轨迹分析,重新设计了轮架的形状及铰链的位置,使喂丝机的安装及调试更加方便,取得了很好的效果。     

高温超导丝

美国磁性材料总公司和美国能源部门的阿尔贡国家实验室联合研制生产了一种实用长度的高温超导丝。该超导丝可以加工成为磁性线圈或应用在其他方面。阿尔贡实验室提供了该超导丝所使用的 Bi-Sr-Cu 氧化物粉末。美国材料总公司将 Bi-Sr-Cu 氧化物粉末在银管中封装,并将其挤压成单股和多股芯线。利     

硅钙合金蕊线模拟炉外精炼实验的冶金效果分析

应用硅钙合金芯线进行炉外精炼,可收到良好效果。本文从物理化学原理分析了合金芯线深入钢液内部时,钙、铝、硅等元素在脱氧、脱硫及改变夹杂物形态中的行为。     

铝:供需关系有所改善

2011年,铝的表现或将好于除铜以外的其他基本金属。这是因为:铝价已直逼成本线;导致出现供应紧张的因素不会很快消失。可能导致铝基本面趋紧的利好因素包括:宏观经济走强带动的需求大幅增长;中国的边际产能降幅超预期。