CO2气保焊丝化学镀铜的研究

ＣＯ２气保焊丝的生产过程中，重要的一环是镀铜处理，根据鞍钢钢绳厂的实际情况，研制含有复合添加剂的新型镀铜溶液配方及防锈剂，分析镀液中各种参数对镀铜质量的影响，介绍镀层性能的测定情况，经工业试生产实践证明，由新的镀铜工艺生产的镀铜层性能达到国际同类产品水平。     

热镀铝锌带钢表面缺陷形成机理及工艺优化

为了研究热镀铝锌带钢表面锌渣与锌灰缺陷的形成机理，进一步通过工艺优化提高带钢表面质量。在初步确定热镀铝锌机组热镀工艺段带钢规格与工艺参数波动对锌锅锌渣与炉鼻子锌灰产生的影响的基础上，结合热镀铝锌机组的热镀机理、设备结构特点与生产工艺参数，分析了锌渣与锌灰对热镀工艺段沉没辊系运行状态的影响，以及在热镀段不同工艺位置带钢表面形成的转印锌渣、锌渣划伤、点状锌渣与锌灰漏镀类型。同时，通过对带钢表面质量缺陷处采用扫描电子显微镜与能谱仪进行了形貌与缺陷成分分析，确定了锌渣与锌灰缺陷的主要成分为氧化锌、铁铝与铁锌化合物。在此基础上，结合热镀工艺与设备对锌渣与锌灰的形成机理展开分析，发现带钢出炉温度与入锌锅温度波动是导致锌渣与锌灰缺陷加速形成的主要因素，并利用热镀铝锌机组验证了带钢出炉温度与入锌锅温度波动是锌渣与锌灰形成原因的正确性。此外，根据锌锅沉没辊系结构参数，充分考虑沉没辊系、带钢规格、热镀工艺参数及温度影响因素建立了锌鼻子与锌锅温度场模型。在表面缺陷现场验证与温度模型建立的基础上，结合连退冷却炉能力对带钢出炉温度进行优化，有效降低了带钢表面锌渣与锌灰缺陷的改判量。为从工艺角度进一步治理锌渣与锌...     

铝锌硅镀液的浸蚀对带钢性能的影响及其腐蚀机理

主要研究了铝锌硅镀液对带钢的浸蚀性,在相同的浸锌温度下,将不同厚度的带钢浸入铝锌硅镀液中,经过一定的时间后取出,然后测量试样厚度,分析试样减薄规律。测试了带钢在铝锌硅镀液中的力学性能和腐蚀程度变化,并在此基础上初步探讨了镀液对带钢的浸蚀机理。结果表明:铝锌硅镀液对带钢的浸蚀基本呈抛物线关系,随着浸泡时间的增加,带钢的抗拉强度和屈服强度都会发生明显变化;铝锌硅镀液对带钢的腐蚀形式为点蚀与均匀腐蚀共存,其中点蚀的危害更大。     

锌合金压铸件无氰碱性镀铜技术

我国由于行政上的原因，无氰碱性镀铜工艺以往都集中在单一镀种的研究开发上，而围绕其大规模生产运用的相关工艺支持却甚少，因而限制了其推广应用。尤其是锌压铸件无氰碱性镀铜后的结合力问题一直未得到有效地解决。佛山市毅达杰有限公司通过实验和生产应用，在锌合金压铸件上采用SF-628无氰碱性镀铜工艺和该公司的镀前处理工艺，取得了优良的附着力，为进一步推广无氰碱铜工艺积累了经验。     

YBa2Cu3O7-δ高温超导带材双面磁控溅射镀铜研究

采用磁控溅射方法在已经具备超导性能的单面镀银带上双面镀铜，然后进行电镀加厚。在液氮温区下采用四探针引线法对磁控溅射镀铜样品的临界电流进行测试，利用台阶仪对磁控溅射镀铜样品的膜厚进行测试分析，使用扫描电镜（SEM）分析磁控溅射镀铜样品和电镀铜样品的表面形貌，同时采用四探针引线法对复合镀样品、电镀样品、溅射镀样品的超导面常温表面电阻进行测试，最后采用弯曲法对电镀工艺和复合镀工艺制备的样品进行双面结合力测试。结果表明：进行双面溅射沉积会影响YBa2Cu3O7-δ的临界电流，溅射镀铜样品的表面粗糙度小于电镀铜样品，以复合镀方式溅射不同厚度铜层时会影响表面电阻的变化，相同膜厚下溅射镀样品超导面的常温表面电阻约为传统电镀铜的 13%，超导面的结合力较电镀法有所增强，但反面的结合力低于电镀法。综合比较而言，磁控溅射方法在 YBa2Cu3O7-δ带材应用方面会具有广阔的应用前景。     

铜和铜合金上沉积斑的去除

镀铜或镀铜合金零件在潮湿环境中经常会生褐色或黑色斑。除了潮湿外,材料表面上的多孔性,镀复后马虎的冲洗和在孔隙中残留了能产生氨的镀液,也都是斑点形成的因素。在镀复过程中,气孔中充满了镀液,当条件适宜时,含氰化物溶液首先分解形成     

带钢镀后冷却过程的数值模拟研究

喷射气体冷却是带钢连续退火和镀后冷却过程中最重要的冷却方法,文章利用数值模拟方法对带钢镀后喷射冷却过程中带钢传热特性进行研究,计算结果表明在带钢表面热流密度呈条缝状分布,典型工况下带钢表面平均对流换热系数为127.3 W/(m2·K)。该研究为带钢连续退火机组及镀后快冷系统设计提供理论依据。     

热镀锌机组镀后冷却段冷却能力研究

现行带钢热镀锌（热镀铝锌）生产都采用热浸镀工艺,在热镀完成以后势必要进行带钢的镀后冷却（APC）处理。着重讨论了镀后冷却段喷箱的两种形式——圆孔喷口和缝式啧口对冷却效果、能源消耗以及产品质量的影响,并且为梅钢两条热镀锌机组镀后冷却段的设计提供依据。     

酸性镀铜中铜粉产生的原因及控制

着重讨论了光亮酸性镀铜过程中“铜粉”产生的原因及其控制，从而有效避免铜粉在镀液中产生，保证了遮模产品的质量．     

北京京诚之星科技开发有限公司

北京京诚之星科技开发有限公司（JCT）是中冶京诚工程技术有限公司（CERI）下属子公司，是专门从事轧钢设备（包括中小型钢．高速线材、钢管、带钢热轧，带钢酸洗、带钢冷轧．带钢涂镀．带钢精整作业线等成套和单体设备）的设计、技术开发、设备成套供货和工程总承包的专业公司。     

镀锌产品表面色差缺陷及改进

针对镀锌产品的表面色差缺陷,对镀锌生产线镀后保湿水洗系统喷梁、喷嘴、喷射角进行了改进,喷梁设计成可以整体转动,以便调节喷嘴的喷射方向;喷嘴设计为扇形雾化喷嘴;将1#喷梁喷嘴调整为逆向带钢运行方向,与带钢夹角40°～60°,水压设定为4bar;2#喷梁喷嘴调整为逆向带钢运行方向,与带钢夹角60°～80°,水压设定为4bar;增加了独立的供水系统。改进后,减少了镀液在带钢的残留时间,使残留镀液得到有效清除,镀锌产品表面色差缺陷得到控制,提高了产品等级,实现了低成本高品质品种钢生产。     

热镀锌生产过程中预氧化与还原控制技术研究

当今热镀锌线多采用全辐射管加热形式,热镀锌生产过程中由于加入了较多的合金元素,其中的Mn、Si、Al等元素在炉内发生选择性氧化,影响最终的涂镀性能。所以在热镀锌生产过程中需要对带钢表面进行氧化还原的处理,使带钢的锌层附着性提高,从而保证带钢良好的涂镀性。     

带钢热浸镀层发展综述

单张钢板热浸镀层有着悠久的历史，而带钢热浸镀层是近５０年来伴随冷轧带钢的发展而发展起来的。带钢热浸镀层主要包括热镀锡、热镀铅、热镀铝、热镀锌、热镀锌—铝合金等类型。随着工业发展和技术进步潮流的洗礼，各种镀层的发展命运不尽相同，例如热镀锡已被电镀锡所淘汰；热镀铅的使用领域在不断缩小；热镀铝的市场不够广阔；热镀锌及热镀锌—铝合金正处于兴旺发达时期。     

精密镀铜钢带电镀工序工艺特点分析

鉴于卷焊钢管对镀铜钢带的技术要求较高，本文论述了光亮退火对镀前处理的影响以及如何提高镀层厚度的均匀性也防止阳极钝化的电镀工艺问题。     

碳钢无氰镀铜试验研究

研究了电流密度、镀液温度及镀液pH对水溶液法在碳钢表面无氰镀铜时镀层质量、镀层外观及电流效率的影响。结果表明:在电流密度5A/dm2、镀液温度70℃、镀液pH=11条件下,碳钢表面铜镀层平整光亮,电流效率高,并且镀层与碳钢基体结合力良好。     

双层卷焊管的工艺研究

本文详细介绍了双层卷焊管的生产工艺,对主要生产工序——带钢的镀铜、带钢的边缘处理、带钢的成型和双层卷焊管的焊接进行了系统研究。结果表明,所采用的设备和工艺参数是基本成功的;所建立的成型理论可以保证成型方法的高效率;成品管的性能完全符合标准规定。从而为我国在直缝焊管机组上自行设计、生产双层卷焊管提供了新的工艺。     

电镀溶液故障处理焦磷酸盐镀铜液故障的处理

焦磷酸盐镀铜液是一种重要的无氰镀铜工艺,镀液分散能力和覆盖能力好,镀层结晶细致,阴极电流效率高。但由于加工过程中pH计使用不当,时常造成焦磷酸盐镀铜液故障,影响镀铜效果与质量。目前使用中的焦磷酸盐镀铜液故障处理方案效果较差,因此,展开电镀溶液故障处理焦磷酸盐镀铜液故障的处理研究。通过调节焦磷酸盐镀铜液pH值,焦磷酸盐镀铜液氧化还原处理两部分,对原有的镀铜液故障处理方案展开优化,完成焦磷酸盐镀铜液故障处理方案设计过程。通过实验环节,对比此方案与原有方案的使用差异。由数据分析可知,此方案的清洁度与处理耗时均优于目前使用中方案,在日后的应用过程中可将此方案作为镀铜液质量控制方法。     

带钢连退线风管式冷却过程的数值模拟

 喷射气体冷却是带钢连续退火和镀后冷却过程中最重要的冷却方法,不同的冷却器结构对冷却性能影响很大。针对带钢连续退火及镀后冷却风管式冷却器工艺过程,将计算区域划分为2个子区域,经过网格独立性检验,在一定网格数目基础上利用数值模拟软件进行数值模拟研究。通过对风箱风管区域研究获取冷却器的压力流量公式,对冲击射流冷却区域研究获取带钢表面对流换热系数及带钢冷却速度变化。典型工况下带钢表面平均对流换热系数为117.29W/(m2·K),带钢冷却速度14.0℃/s。     

印制电路板孔金属化相关研究

对印制电路板孔金属化所用胶体钯的性质、从废胶体钯溶液中回收金属Pd的工艺方法及染料对酸性镀铜液的均镀能力和深镀能力的影响等进行了研究。结果表明：在回收钯工艺中采用加热破胶法可使金属Pd的回收率达98．79％；添加剂对胶体钯￡电位有着直接影响，且Na2SnO4和香草醛对胶体钯的稳定性具有一定作用；并对镀层整平性和光亮性以及镀液均镀和深镀能力进行分析比较，确定了实验范围内的最佳染料添加剂是亚甲基蓝和罗丹明B，其均镀能力分别为75．05％和68．42％，深镀能力分别为85％和88％。     

稀土对Cr（Ⅲ）电镀、镀Cu及Ni－P－SiC复合镀的影响

研究了稀土在三价铬电镀、镀铜及Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ复合镀中的作用，其结果扩大了三价铬电镀的光亮区范围，提高了Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ复合镀层的硬度和耐磨性，增加了铜镀层与基体的结合力。