无机粉体改性聚丙烯纺粘非织造布的力学性能

 将无机粉体碳酸钙功能母料和聚丙烯(PP)切片按一定比例混合后,在1600mm窄幅式纺粘非织造实验机上制得PP纺粘非织造布。研究了无机粉体碳酸钙的含量和纤维直径、纤维结构以及改性PP纺粘非织造布物理机械性能之间的关系。研究表明：当无机粉体碳酸钙含量较小,PP纺粘非织造布的面密度较大时,断裂强力有增加的趋势,当面密度较小时,断裂强力随碳酸钙含量的增大呈下降的趋势。在小变形下,碳酸钙的加入使改性PP纺粘非织造布的初始模量有了小幅度的提高,纤维直径有增大的趋势,同时布面柔软性也会随无机粉体碳酸钙含量的增加而逐渐减小。     

PE/PP双组分纺粘法非织造布性能研究

介绍了双组分复合纤维纺粘法非织造布,并对在同种工艺条件下生产的相同面密度的双组分PE/PP与单组分PP纺粘法非织造布试样进行了各类性能测试。通过分析比较得出,双组分PE/PP纺粘法非织造布在断裂强度、柔软性、拒水性、透气性等性能上均优于单组分PP纺粘法非织造布。     

开发耐久性抗菌非织造布的可行性探讨

针对当前纺织工业和人们的生活理念向健康、天然、环保发展的趋势,探讨开发耐久性抗菌非织造布的可行性,涉及抗菌剂和抗菌纺织品的市场、抗菌剂的种类、抗菌纺织品的加工和测试方法、菌种的选择、耐久性抗菌非织造布的生产方法等方面,提出耐久性抗菌非织造布的市场前景良好,但是采用无机抗菌母粒与聚合物切片共混纺丝还存在一些技术问题。     

抗静电改性聚丙烯纺粘非织造布的研制

采用内加型抗静电功能母粒W103A与聚丙烯(PP)切片进行共混纺丝以改善PP纺粘非织造布的抗静电性能。测试了产品的体积比电阻、质量比电阻和力学性能等,结果表明改性后产品抗静电性能优良,当抗静电母粒添加量在2.2%~3.9%时,产品综合性能指标达到最佳值。     

纺粘水刺复合非织造布的发展概况

概述了纺粘技术的发展历史和工艺流程,介绍了纺粘水刺复合非织造布的优越性能、工艺流程及产品用途。复合技术是开发非织造布新产品的有效方法,其中纺粘成网与水刺固结就是一种强强联合,利用纺粘和水刺工艺两者的优点,可以生产出性能优越、高附加值的高档非织造布。纺粘水刺非织造布的优越性能及广泛用途决定了其将具有非常广阔的市场前景,其中纺粘水刺超细纤维非织造布是目前非织造布工业发展的最新亮点。     

2001年广东纺粘非织造布产量4.9万吨

广东现有纺粘法非织造布生产工厂12家,共拥有生产线20条,其中PET纺粘线1条（新建）,PP纺粘线19条。全省纺粘非织造布生产能力7.15万吨,占全国总生产能力的30％。2001年我省纺粘非织造布生产实际产量为49289吨。以实际产量计算,2001     

低面密度PE/PP双组分纺粘非织造布的制备及其性能

为获得具有优异柔软度和透气性的卫生用纺粘非织造布,通过改变聚合物原料和工艺参数控制纺粘非织造布的纤维类型、纤维细度和面密度,制备不同纤维细度和面密度的单/双组分纺粘非织造布,研究面密度对纺粘非织造布性能的影响。结果表明：纺粘非织造布的断裂强力、断裂伸长率、厚度随面密度的增加而增加,不匀率、透气性、柔软度随面密度的增大而减小;同一面密度下,聚乙烯/聚丙烯(PE/PP)双组分纺粘非织造布的厚度、断裂伸长率、柔软度和透气性均优于聚丙烯(PP)纺粘非织造布,而断裂强力相对略低。低面密度(15 g/m²)PE/PP双组分纺粘非织造布的纤维原料细度为21.6μm,织物弯曲长度为1.28 cm,透气量为6 995.1 mm/s,其柔软度、透气性有显著提高,可用作一次性卫生用品包覆材料。     

United Nonwovens推出聚酯纺粘法非织造布新技术

位于美国亚拉巴马州的United Nonwovens公司开发出了IsoPET聚酯纺粘布,主要针对耐久性非织造布市场。IsoPET纺粘布具有的良好强力和多种性能,应用于许多领域的IsoPET产品价格可与PP纺粘法非织造布相比拟,且产品克重范围变化广,幅宽可达3．3m。由于聚酯纺粘布具有较高的熔点和可印花性,特别是在后道加工中还能进行折叠加工,因而还能用于过滤材料。IsoPET纺粘布的最大特点是MD和CD方向拉伸强力和断裂伸长率接近一致,即MS：CD强力比值接近为1：1。     

介孔载银抗菌PP纺粘非织造材料的制备及其性能研究

以介孔二氧化硅(SiO_2)SBA-15作为载体,使用一步法合成介孔载银SiO_2抗菌剂Ag@SBA-15。通过纺粘非织造技术制备了Ag@SBA-15/PP纺粘非织造材料,表征和分析了该材料的结构形貌、热结晶性能、力学性能、透气性能和抗菌性能。结果表明:添加抗菌剂Ag@SBA-15可以增大PP纺粘非织造材料的纤维直径、结晶度和透气性,改善力学性能,赋予良好的抗菌性能。     

高效络合银液态抗菌剂用于水刺非织造布后整理

介绍一种新型银系抗菌剂在水刺非织造布后整理中的应用.采用络合纳米银抗菌剂对水刺非织造布进行抗菌整理,赋予其高效抗菌功能,使之广泛应用于医疗、卫生等领域.由于常用的纳米银抗菌粉体不溶于水,而纺织材料的后整理一般都是以水为介质,因此须采用液态抗菌剂.本试验着重研究高效络合银液态抗菌剂在常用纤维水刺非织造布上的抗菌整理及效果...     

PE原料对PE/PP双组分纺粘非织造布性能影响的研究

基于PE/PP皮芯结构双组分纺粘技术,保持芯层PP原材料不变,皮层分别使用三种不同熔融指数的PE原材料,制取三种PE/PP双组分纺粘非织造布,通过对其性能的测试,探讨了皮芯结构PE/PP双组分纺粘非织造布中皮层PE原材料对产品物理性能的影响。研究结果表明,PE/PP双组分非织造布的纵横向强力随着PE熔融指数的升高而降低,而伸长率则随着PE熔融指数的升高而增大。     

纺粘法非织造布技术进展

一、前言 随着全球非织造布的技术进步和快速发展,纺粘法生产技术日趋成熟,而且不断得到更新和提高。目前,世界纺粘法非织造布产量已超过80万吨,占世界非织造布总产量的30％以上,其中美国已占到41％,其他欧、亚、非等各洲也均拥有了纺粘法生产能力。纺粘布的应用已涉及到医疗卫生、土工建筑、环保过滤、家具用布、汽车用布、农业用布、包装用途等各个领域,显示出良好的发展前景。今后几年,其增长速度仍将高于非织造布总体发展速度(如Hoechst Celanese在1995年将其Trevira纺粘布能力增长了25％;世界最大的非织造布生产商Freudenberg在1996年将其原1.2万吨纺粘布生产能力提高到2.2万吨,日本在1995年纺粘布产量增长了14％,达6.2万吨)。     

第18届纺粘和熔喷法非织造布行业年会警示避免低水平重复建设

截至2010年12月底,我国共有纺粘法非织造布生产线881条,其中PP纺粘法非织造布生产线794条,PET纺粘法非织造布生产线47条,在线复合SMS非织造布生产线40条.连续式熔喷法非织造布生产线94条.纺粘法非织造布的产能总计207.82万t,比2009年增长36.85％;纺粘法非织造布实际产量总计131.52万t,比2009年增长25.19％.     

Fleissner以综合技术开辟纺粘非织造布应用新领域

在传统固结和整理方法统治多年之后,纺粘非织造布市场最近发生了重大变化——面向卫生用品行业的热轧纺粘非织造布及用于土工布、房顶材料的机械针刺纺粘非织造布开始主宰市场。像Fleissner开发的AquaJet水刺技术等新固结方法将越来越广泛地用于今后新一代纺粘非织造布的生产。     

温州昌隆纺织科技有限公司 达到国际先进水平,填补国内空白

温州昌隆纺织科技有限公司是一家以丙纶、涤纶、PE/PP(PET)双组分及聚乳酸纺粘非织造布系列的研发、生产、销售为主体的国家级高新技术企业,注册资金1000万元。适应企业发展的需要,2010年更名为温州昌隆纺织科技有限公司。公司先后成功开发了多种纺粘及纺粘熔喷非织造布系列产品。其中,自主研制的"SMS生产设备及产品开发"通过由中国纺织工业联合会组织     

纺丝成网技术及其产品的最新进展

传统纺丝成网生产已步入高附加值,功能性、耐用性纺粘非织造布产品受到人们的关注。纺丝成网技术在快速高效、复合功能、生产弹性以及革新性技术的开发和使用方面取得了长足的进步。本文介绍了部分耐用性纺粘非织造布新产品的性能和应用状况,包括高比表面积产品、弹性纺粘非织造布产品、异形截面纤维产品、生物基聚合物产品、超细纤维纺粘非织造布产品等,希望能为高附加值纺丝成网非织造产品的开发提供一些参考和借鉴。     

纺粘法非织布印花及色母粒配色的研制

本文结合课题研究，论述了非织造布涂料印花产品的开发和应用前景、纺粘法非织造布涂料印花的工艺流程、色浆配制以及通过色母粒配色生产纺粘布的工艺流程和加入色粒对各方面影响因素等，并通过试验证明了上述工艺应用的可行性。     

纺粘法非织造布印花及色母粒配色的研制

本文结合课题研究，论述了非织造布涂料印花产品的开发和应用前景、纺粘法非织造布涂料印花的工艺流程、色浆配制以及通过色母粒配色生产纺粘布的工艺流程和加入色母粒对各方面的影响因素等，并通过试验证明了上述工艺应用的可行性。     

国产PET／PA6双组分超细纤维纺粘、水刺生产线研制技术探讨

在纺粘非织造布领域,PET／PA6双组分超细纤维纺粘、水刺非织造布技术属当今世界领先技术,该类型生产线所具有的技术难度与门槛之高远非通常所见的PP纺粘生产线可比。作者通过对该类型生产线所具有的关键设备与关键技术进行分析、比较,提出了相关的解决方案,对国产双组分超细纤维纺粘、水刺非织造布生产线研制具有一定指导意义。     

非织造布购物袋热黏合接缝强力的测试方法探讨

超声波热黏合的非织造布接缝不同于普通机织物和针织物等的车缝接缝。运用正交试验设计方法,对纺粘法PP非织造布购物袋热黏合接缝断裂强力测试中的试样宽度、拉伸速率和隔距三个因素进行优化。试验结果表明,试样宽度对纺粘法PP非织造布热黏合接缝断裂强力的测试结果影响最大,并且接缝的断裂强力随着试样宽度的增加而增加。选用试样宽度为200mm、拉伸速率为50mm/min、隔距为100mm的组合所得出的测试结果能比较真实地反映实际的接缝断裂强力。