磷铵管式反应器的放大设计

本文以探讨磷铵管式反应器的工作原理为基础,阐述了以保持通过单位反应器截面的反应量(以反应热的通过量表示)相等,作为放大准则的机理。指出在放大设计时,强化气-液两相间质量、热量、动量传递的重要性。给出了与之匹配的设计参数取值范围;以及在反应器规格设计完成后,必须做好的各项工作。     

文丘里洗涤器在磷铵生产中的应用

对贵州瓮福磷肥厂磷铵生产中所使用的文丘里洗涤器的结构、洗涤过程及特点进行了介绍。该洗涤器洗涤效率高、能吸收97％的氨气和磷铵粉尘，用于磷铵生产尾气处理是非常成功的，每吨产品的氨气消耗量平均下降6－8kg，成本降低9.6-12.8元／t，改善了操作和生活环境。     

《磷酸铵类肥料技术讲座》第七讲 管式反应器-转鼓造粒生产磷铵

这一讲介绍了浓缩磷酸用管式反应器-转鼓造粒技术生产MAP、DAP及NPK肥料的流程,它们是SA Cros中和槽-管式反应器混合流程、ERT-ESPINDESA单反应管流程及AZF双反应管流程.同时还介绍了Minifos加压氨化生产粉状MAP及Norsk Hydro加压氮化生产粒状DAP流程.     

文丘里快速反应器-喷雾干燥技术生产粉粒状MAP

介绍江苏宏大科技开发有限公司开发的文丘里快速反应器—喷雾干燥技术及在云南某厂技改使用情况     

文丘里管式空化器的数值模拟

水利空化是一个较复杂的过程,反应过程中会受到工作环境、仪器设备各项参数、液体的状态等因素的影响。针对基于水力空化相关原理及文丘里管的特性,利用Fluent模拟软件建立了模拟模型,考察了文丘里管空化装置入口压力、喉部直径、入口角度及入口直径等参数对空化效果的影响,得到了各个因素的影响规律及优化条件,确定了空化效果最好的空化器,为同类空化器的实际应用提供了较好的理论基础和借鉴。     

磷铵管式反应器流动状况的实验研究

通过对不同液速、气速、管径、安装形式、流体物性与流体之间关系的研究,提出磷铵管式反应器的流动可用Pe=20～50之间的扩散模型来描述;液速对返混的影响远大于气速;竖直安装比水平安装增大返混20％～30％;粘度变化虽使流速对Pe的影响发生逆转,但在管式反应器操作液速范围内,没有数量级的差别。     

文丘里型液液喷射反应器结构的研究

介绍了文丘里喷射器的研究情况和进展,为了进一步优化反应器结构,达到最佳湍动效果,对喷射反应器内的湍流混合情况进行了模拟计算和分析。文中采用计算机模拟的方法,选择酸碱快速中和反应,应用计算流体力学ANSYS中的CFX软件,分析了文丘里型液液喷射反应器的结构尺寸(进口直径、混合室长度),对反应器内部流动混合性能的影响规律。结果发现,并不是进口直径越大,混合的效果越好。存在最优直径比,混合室的长度也有最佳值,以达到混合湍动区域最大,湍动效果最好的目的。     

新型管式反应器在料浆法磷铵中的试验研究

料浆法磷铵生产中,采用新型管式反应器,可缩短中和反应时间,减少非水溶性化合物的生成,提高磷铵产品水溶P2O5,解决了传统的管式反应器用于料浆法磷铵中和杂质含量较高的磷酸时结垢、堵塞等问题。     

AZF管式反应器工艺及其与TVA管式反应器工艺的比较

介绍ＡＺＦ生产工艺，与传统的预中和槽工艺及美国ＴＶＡ管式反应器相比，该工艺具有返料量低、生产效率高、操作灵活、无污染、不易堵塞及结疤等优点。     

两种料浆法粉状磷铵流程比较

介绍了目前国内生产粉状磷铵的主要工艺流程 ,并详细比较了用于“中和料浆浓缩法磷铵工艺”的两种粉状磷铵工艺流程的各项技术经济指标 ,推荐采用“流化床逆流喷雾干燥制粉状磷铵流程     

磷铵装置的技术改造

针对常压顸中和-转鼓氨化工艺生产DAP存在两步氨化、流程复杂、返料比大、干燥负荷大、造粒机易结料、运转率低等弱点,改为管式反应器一步反应-喷浆造粒工艺生产DAP,并将袋式除尘器改用旋风除尘器,圆筒冷却机改用沸腾冷却器,增加1台链式破碎机及1台振动筛.技改后,装置综合运转率从81.5%提高到93.5%,返料比由(4～5)1降低到31,消耗下降,氨耗由0.233 t/t降为0.228 t/t,操作方便.     

料浆法磷铵的发展和展望

自 2 0世纪 80年代以来 ,经实验室研究、中间试验、工业示范与大型化等关键性技术的研究开发 ,磷铵单系列生产能力由 30kt/a发展到 2 0 0kt/a ,全国已建成近 30 0 0kt生产规模。从基础理论研究与发展、生产技术的开发、设备的研制与开发介绍料浆法磷铵的发展历史与现状 ,并对未来发展中的若干问题提出了建议     

管式反应器—喷雾流化干燥制粉状磷酸一铵新工艺

简述规模为20万t/a管式反应器—喷雾流化干燥制粉状磷酸一铵新工艺的特点、工艺流程与主要设备,以及主要工艺控制指标,为国内粉状磷酸一铵的生产开辟了一条新的途径。     

120kt／a磷铵浓缩系统生产能力测算

对磷铵浓缩系统的生产能力进行了测算。只需新增1台 1400mm的混合冷凝器和1台流量为200m3/h、温差25℃的冷却塔,80kt/a磷铵装置的产量可提高到120kt/a。按磷铵净利税200元/t计,年可新增利税800万元。     

影响磷酸铵产品质量因素的浅析

分析磷酸浓度、氨用量、中和度、磷酸中的SO3含量、磷石膏带入量、磷酸中的杂质对磷酸铵产品有效养分含量的影响;工艺操作、筛分设备对磷铵物理性状的影响。     

优化磷酸均化工艺稳定磷铵生产

安徽六国化工股份有限公司3套磷酸磷铵装置,采用稀、浓酸均化工艺,克服磷矿品位波动带来的负面影响,稳定了浓磷酸中的杂质含量,保证了磷铵产品的产量和质量。     

大型料浆法磷铵装置的技术与装备

介绍“中和料浆浓缩法磷铵工艺”在装置大型化进程中各单元工序技术和装备的发展情况,特别是料浆浓缩法工艺在与传统法磷铵工艺装置相结合,优势互补,实现联产的技术创新过程中,所取得的工艺和大型装备技术水平的进步。     

酸性磷铵料浆流变行为的研究（Ⅱ）——磷酸中杂质的影响

对酸性磷铵料浆的流动性及流变机理作了进一步研究.着重研究了磷铵料浆中所含杂质对酸性料浆粘度的影响.研究结果得出酸性磷铵料浆在低含水量时,所含镁的影响随含水量的减少而急剧增加;铁的作用比镁 要小,且其浓度超过某一值后,对料浆粘度影响随其含量变化很小;铝的影响则更小.同时对钙、氟等杂质的影响作了简略研究.通过所获数据拟合了镁、铁、铝三杂质影响的流变方程.