西南九号(CN-9型)转化催化剂使用小结

一、概述我厂合成氨老系统(即中氮装置)是六十年代从英国引进的年产十万吨装置。造气采用天然气蒸汽转化工艺。其中一段转化炉设计参数如下:     

论合成氨尿素装置减排CO2节能创新工艺发展前景

随着国家资源税和排碳税的开征,节能减排成为合成氨尿素生产企业生存发展的重要出路。介绍了轻烃多气流纯氧自热转化的节气、增产、减排CO2创新工艺的工艺原理、技术特征以及天然气合成氨装置的扩改方案;阐述了天然气三一段换热转化制合成氨的工艺流程设计以及蒸汽转化炉、换热转化炉、二段自热转化炉等主要设备的专有技术特点;以300 t/d合成氨装置为例,论述了天然气一段转化等压一次变换联尿装置的设计规模、单元组成、工艺流程和生产开车原则。结果表明,该创新工艺比传统法工艺增产20%~100%,节气20%~30%,减排CO220%~80%,老厂改造或新建装置皆可采用。     

国外化学工业的少废无废技术：（Ⅱ）国外氮肥工业的少废无废技术

1合成氨工业的少废无废技术近年来，氮肥工业以合成氨装置的节能改造为中心，在开发新的工艺技术和老厂的技术改造方面获得较大的进展。1.1新工艺技术的开发l.l.1LCA新工艺英国ICI公司开发了一种称为LCA（LeadingConceptAmmonia）的合成氨先进设计新工艺，已于1988年在英国建成两套450t／d的合成氨装置，经过运转，证明设计是成功的。LCA工艺的主要特点是简化了工艺流程，改进了催化剂和化学反应工程。该工艺利用二段转化的反应热作为一段转化的热源，转化管仅受很小的压力差，省去庞大的和昂贵的一段转化炉，省去天然气燃料，提高了…     

我厂钴钼加氢—氧化锌脱硫简介

我厂于六十年代从英国ICI公司引进的10万吨/年合成氨装置,采用MEA(一乙醇胺)、碱洗、活性炭吸附等三级脱硫。原设计脱硫后天然气含硫≤3ppm,但生产中按此工艺指标运行,造成一段炉催化剂中毒,转化管局部过热烧坏。1972年,汉格公司建议将脱硫后天然气含硫指标改为<0.5ppm,并采用氧化锌脱硫。     

450 t/d醇氨联产装置回收大甲醇弛放气可行性分析

1450t／d醇氨联产装置简介 我公司合成一车间合成氨装置设计产能为100kt／a，20世纪60年代从英国引进，以天然气为原料，采用2．0MPa蒸汽转化、中低温变换、热钾碱脱碳、铜碱洗净化、高压合成工艺生产液氨及二氧化碳。1989年公司利用世界银行贷款对该装置进行增产节能技术改造后，装置的生产能力扩大了50％，吨氨能耗下降了30％。采取的改造措施有：一段炉加旁路，二段炉加入过量空气，系统的氢氮比靠返氢（来自合成二车间的普里森装置）维持，脱碳改为两段吸收、两段再生加蒸汽压缩机的低能耗工艺，氨合成改为13．0MPa低压合成等。     

科技之窗

英、加、美公司联合开发大规模生产甲醇法 英国Ｓｙｎｅｔｉｘ公司（位于比灵赫姆）、加拿大Ｍｅｔｈａｎｅｘ公司（位于温哥华）和美国Ｌｕｍｍｕｓ公司（位于布卢姆菲尔德）最近联合开发了一种称为合成气法的工艺,可以节约大规模生产甲醇的成本,已设计一座年产量为２００万吨的甲醇装置,比现有最大的甲醇生产装置的产量高１倍,预计于２００２年正式投入大规模生产。据悉,这种称为ＣＸＲ法的装置,较目前的生产技术至少可以节约生产和投资成本２０％以上。 成本的节约是在把天然气转化为合成气过程中节省了传统的蒸汽重整装置而完成的…     

甲醇装置转化炉混烧燃料气技术研究

通过对甲醇装置转化炉燃料气系统进行改造,利用临近化工装置工业尾气作为工艺燃料替代部分天然气,以降低天然气单耗。本技术研究是以大庆油田甲醇分公司的一套十万吨甲醇装置为研究对象,研究其采用转化炉混烧燃料气技术路线的工艺原理及可行性,取得了很好的经济和社会效益。     

低成本高产量甲醇生产工艺

大多数甲醇装置采用天然气蒸汽转化工艺流程。随着能源价格的不断增长,设计人员一直努力降低甲醇生产的原料消耗。于是有必要重新认识自热转化工艺技术。该技术早在蒸汽转化工艺技术开发之前就已经经过试验,并用于以天然气为原料的甲醇合成气的生产。70年代中期,福斯特·威勒和鲁奇分别在甲醇合成气生产的管式转化炉后采用吹氧式自热转化炉。这种工艺路线与现在广泛采用的蒸汽转化工艺相比具有一些明显的优占．·天然气总耗量减少8％～10％;·大大缩小了管式蒸汽转化炉的尺寸;·提高了合成气压力,降低了压缩成本;·降低了合成气流速…     

甲醇制烯烃工艺( MTO)

一项以天然气为原料经甲醇制取混合烯烃（乙烯＋丙烯＋丁烯）的工艺技术即ＭＴＯ工艺,已由美国环球油品公司（ＵＯＰ）和挪威海德罗（Ｈｙｄｒｏｃ）公司联合开发中试成功。１９９５年１１月,在南非第四次天然气转化国际年会上,ＵＯＰ和Ｈｙｄｒｏｃ公司首次公布了这一工艺技术及其示范装置的运行数据。据称,这一工艺经小试、中试和示范装置长期、连续试验,操作稳定,得到了相互验证,可以用来建设年产５０万ｔ乙烯的工业化生产装置。该技术的工艺流程和设备与炼厂的Ⅳ型催化裂化装置基本相同,产品分离流程比传统的深冷分离流程简单。…     

新技术在新疆化肥厂改扩建工程中的应用

１９９６年新疆化肥厂投资５．２亿元,充分利用新疆吐—哈油田的天然气,将原料路线由油改为天然气,合成氨设计生产能力由６万ｔ／ａ增加到１５万ｔ／ａ,尿素生产能力由８万ｔ／ａ增加到１８万ｔ／ａ。此次改造不仅扩大了生产能力,同时提高了技术水平,使整套装置达到了９０年代的世界先进水平。该技改项目已于１９９８年１２月２日一次投料试车成功。在改扩建工程中,采用了６项先进技术：（１）采用了换热式天然气转化技术。该技术目前仅有３个国家掌握并生产天然气换热式转化技术装置（美国的凯洛格公司、英国的ＩＣＩ公司和俄罗斯的…     

根据反应机理确定转化炉水碳比及其控制方案

对于以天然气为原料,采用ICI工艺的甲醇装置,选择合理的转化炉进料水碳比对整个工艺非常重要,而确定水碳比必须要综合考虑转化炉内的各种反应。本文简述根据转化炉内的反应机理来确定进料水碳比及其控制方案。1根据转化炉内化学反应的机理确定水碳比1.1转化反应机理脱硫后的天然气进气(甲烷含量大于97%)与2 940 kPa的蒸汽混合后,进入一段转化炉进     

换热式转化工艺应用小结

1 概述 我公司的2套（东套和西套）转化装置工艺完全相同,均采用换热式转化工艺,由成达公司（化八院）设计,设计年产合成氨150 kt.2001年3月7日西套转化装置投入生产运行,同年4月10日东套转化装置投入生产运行.投产后装置各项工艺指标均符合设计要求,工艺运行正常.     

蒸汽冷凝液回收故障案例分析

中海石油化学股份有限公司化肥一部合成氨装置日产1000t液氨,是日本干代田株式会社设计并提供的,中国成达化学工程公司总体设计,并与干代田株式会社合作建设该装置,采用英国AMV—ICI工艺。其中01MT01／K001（天然气压缩机）,07MT01／K001／2（合成气／循环气压缩机）为抽汽凝汽式透平机驱动离心式压缩机,07E005为01和07共用的表冷器,当07E005真空度高到联锁值时会触发TRIPA联锁（天然气压缩机联锁）,合成装置停车。     

一段转化炉改造小结

0　前　言我公司1974年建成投产,原设计年产合成氨6万t,1991年经部分改造后,达到年产8万t的生产能力,一段转化炉一直采用传统的侧烧炉。虽然生产能力有所提高,但是原料气和燃烧气的吨氨消耗较高,使我公司合成氨和尿素成本上扬,在市场中逐渐失去竞争力。许多实力雄厚的企业,侧烧炉已经被淘汰,采用保温效果好、热量分配合理的顶烧炉。因此,我公司也对一段炉进行了彻底改造,以降低天然气消耗,降低成本。1　改造前状况一段转化炉改造前的突出问题是烟道气排烟温度高,吨氨耗天然气较高。1.1　天然气消耗我公司掺烧炼油厂尾气时吨氨耗气量为1170.8…     

预转化催化剂使用小结

锦西天然气化工有限责任公司(以下简称锦天化)合成氨装置采用美国布朗公司的深冷净化工艺.为了增产扩能,锦天化于2001年5月建成投用了预转化装置.经实际运行检验,达到了预期的目标,并明显改善了一段炉的操作条件.     

多喷嘴水煤浆气化装置高负荷运行中存在的问题及优化

我公司甲醇装置2006年7月20日开工建设,2009年12月一期投产,2011年9月底二期投产,一、二期均设计年产甲醇300kt。气化装置采用多喷嘴对置式水煤浆加压气化工艺,一期建设2套多喷嘴气化装置（A炉、B炉）,二期建设1套多喷嘴气化装置（C炉）,单炉日投煤量1500t,气化炉设计运行压力6．5MPa。     

UHDE-AMV型二段转化炉运行总结

介绍英国AMV合成氨工艺,以天然气为原料二段转化炉运行及空气分布器、耐火衬里损坏和检修情况,并对装置出现的问题采取有效的改进措施,以供同行业参考.     

Z412W/Z413W型转化催化剂在川维甲醇装置的应用研究

四川维尼纶厂维明公司甲醉厂是国内首套以天然气为原料的100kt/a合成甲醉装置, 其转化炉工艺条件有三个特点:(1)在转化管入口处向原料气配入16%(V/V)的CO₂, 以提高合成气中碳氧化物对氢的比值。（2）为降低合成气中CH4含量, 转化管出口温度提至865℃, 比传统要高50~80℃。（3）原料气中氧含量较高数百按照厂方和设计院要求, 考察了Z412W/Z413W型催化剂对这些工艺条件的适应性.从1996年12月投运至今已连续运转了9个多月, 表现出优良的催化性能。     

低温甲醇洗与甲烷深冷回收相结合工艺的研究

本文阐述了低温甲醇洗工艺在鲁奇炉煤气制甲醇工艺流程中气体净化工段的应用以及深冷回收甲烷的新方法.传统的合成甲醇工艺为在原料气体经过净化后进入甲烷转化装置,而本设计流程省去了甲烷转化装置,得到了较纯净的甲烷副产品,可作为国内LPC燃料和天然气的替代和补充.采用低温甲醇洗工艺和深冷分离相结合的工艺流程,有效地脱除了H2S和CO2,回收了合成甲醇工段的惰性气体甲烷.本文用通用流程模拟软件对全流程进行了模拟和优化分析,设计出了更加节能的工艺流程.     

二段转化炉大修技术总结

1 二段转化炉结构及工艺 河南省中原大化集团有限责任公司合成氨装置采用了二段转化工艺流程,目的是降低一段转化炉负荷,其出口甲烷含量体积分数由传统流程的10%提高到16.3%,降低了吨氨消耗.二段转化炉为立式设备,其顶部锥体装有空气分布器.