大批量定制生产及其实施方法初探

阐述大批量定制生产的定义与分类,分析它的哲理及实施思想与方法体系;探讨实施大批量定制生产的理论基础,并给出企业实施大批量定制生产的一个产品研制过程示例。     

大批量定制中客户订单解耦点定位的2维模型

围绕客户订单解耦点的定位,分析了解耦点移动的原因及影响.根据产品设计适应期的存在,将生产过程细化为设计与制造,并从设计与制造角度分别分析解耦点的定位,给出两者集成的2维定位模型.最后,以木皮类板式家具的工艺流程为例,验证了模型的可行性.     

一种面向大批量定制的产品可拓设计方法

分析了大批量定制模式下产品设计的研究现状,提出了面向大批量定制的产品可拓设计思想。运用物元理论对大批量定制产品模型进行了重构,建立了面向整个设计过程的统一物元模型,并通过物元变换与拓展实现产品变型设计,最后对产品进行了优度评价。实例分析证明,可拓设计不仅满足大批量定制产品的多样化需求,还大大提高了设计过程的规范化和可重用性。     

大批量定制原理

阐述大批量定制的外部多样化与内部多样化策略。对大批量定制的相似性原理、重用性原理、全局性原理进行研究,给出相似性的不同形式,论述相似性与重用性的关系,分析相似性与重用性的形成以及全局性改进过程,建立大批量定制总成本的原理模型。通过与完全定制生产、大批量生产的比较研究,提出基于相似性、重用性和全局性的大批量定制平均成本原理。阐述定制价值、定制成本、临界定制点、外部定制点和内部定制点的概念,在此基础上提出大批量定制的定制点原理。     

面向大批量定制的敏捷产品可重用方法研究

提出了一系列支持大批量定制敏捷产品设计单元的可重用规则，通过设计单元自律、演变、关联与一整套规则的紧密结合，将约束规则与设计单元构造大批量定制敏捷产品的过程相对应，使大批量定制敏捷产品设计单元的可重用过程反映设计意图；最后给出了面向大批量定制的敏捷产品可重用设计算法。     

大批量定制生产方式及其实施方法研究

主要阐述了大比量定制生产方式的生产及其核心思想,论述了中国企业实施大批量定制生产方式的重要性以及一些基本策略。     

可拓学中优度评价方法在变型设计中的应用研究

大批量定制是一种面向21世纪制造业的重要生产模式,其核心在于通过各种产品的变型设计等方式,以便有效地解决大批量生产的低成本、短交货期与定制生产的高成本、长生产周期的统一问题。本文论述了可拓学中优度评价方法,并以变型设计为例,说明了该评价方法在变型设计决策过程中的应用。     

基于事物元的产品设计过程可拓重用方法

通过设计事物元对产品设计单元进行了描述,给出了面向产品设计过程的设计重用模型。依据客户的共性需求,运用设计事物元的蕴含性建立产品设计过程重用的基本蕴含系统。针对客户的个性需求,运用设计事物元的可拓性进一步形成产品设计过程重用的蕴含可拓集,综合需求与设计约束等条件进行对重用结果进行了优度评价,得到最优的设计重用过程。最后,以电除尘器为例,阐述了产品设计的可拓重用过程。     

基于知识的大规模定制产品可拓配置设计

针对现有产品配置设计方法中对客户性能需求研究的不足,提出了基于知识的大规模定制产品可拓配置设计理论与方法.通过分析产品设计过程中的信息处理,明确了基于知识的设计系统开发思路,应用物元理论与可拓学方法,对大规模定制的典型机械产品进行基于数据库的可拓分类知识挖掘,建立满足产品个性需求性能的可拓配置变换规则、关联函数及与之对应的产品可拓配置集等,并将其有效地应用到单体液压支柱的个性化配置设计中.应用实例表明:该方法不仅能快速满足大规模定制设计的个性化要求,而且能为计算机参与解决配置设计矛盾问题提供一种可行的途径.     

大批量定制技术与可重构制造系统

大批量定制技术在制造业中正在得到应用，本文介绍了大批量定制技术与可重构制造系统的内涵及二者的关系，提出了大批量定制技术方法，介绍了机床可重构制造模式的优势和特点以及可重构制造系统当前发展存在的几个难点，指出了机床可重构制造系统必将成为21世纪最具有希望的制造模式。     

大批量定制中的定制切入点的研究

大批量定制的实现方法是将定制切入点尽量后移,但定制切入点的后移势必影响到客户的满意度和大批量定制的实施程度。针对这个问题,介绍了定制切入点的基本思想,提出了基于价值链的定制切入点的决策模型。在决策模型的基础上,以制造企业利益最大和客户满意度最高为目标,运用优化控制的方法,建立了相应的优化数学模型。实例验证了方法的合理性和有效性。     

基于大规模定制的产品模型及其配置研究

大规模定制是为了适应全球化市场的竞争和更好地满足消费者多样化的需求而出现的一种生产设计模式,其最终目标是将大规模生产和定制生产这两种模式的优势结合起来,实现既无损于企业经济效益,又能满足单个用户特殊的需求。本文首先综合了大规模定制生产模式及其特征,然后结合概念性介绍和理论分析,对该模式下的产品模型和产品配置及其相关的内容进行了基础性的研究,最后提出了基于大规模定制模式下的面向配置的产品族结构模型。     

基于Internet的大规模定制的实施条件与运作模式

针对市场扰动图的缺陷,提出了制造企业从大规模生产模式向大规模定制模式转变的市场、技术、管理和人员四个基本条件;研究了基于Internet的大规模定制的运作模式,并进一步分析了定制代理模式,指出定制代理模式是一种有效运作的大规模定制模式,体现了定制企业、客户和定制代理之间的“多赢”关系;阐释了大规模定制的基本策略在于模块化设计与延迟定制的有机结合。最后指出了未来需要解决的深层问题。     

大批量定制生产模式的定量分析方法

提出一种新的定量分析方法可用于对大批量生产、定制生产和大批量定制生产等生产模式的描述、比较和分析。并将该方法用于一具体的简化例子,说明了实现大批量定制生产的2种基本方法;定制点的后移和模块化生产在降低产品成本方面的显著作用。最后通过案例分析表明了该定量分析方法对大批量定制生产的分析评价是有价值的。     

基于虚拟技术的产品定制设计平台研究

产品定制设计平台 DPFMC(Design Platform For Mass Custom ization)既有利于企业生产的大规模组织 ,又能体现用户定制产品的个性化需求 ,是企业成功实施大规模定制生产 MC(Mass Custom ization)的关键技术之一。本文通过对大规模定制生产模式下产品定制设计平台的结构、基本功能以及关键技术的研究 ,提出了一种基于虚拟技术的产品定制设计平台构建方法 ,并应用 VRML虚拟现实语言与 JAVA语言 ,以会议定时器产品为例成功地开发了一个产品定制设计平台     

实现大规模定制的柔性分析

为满足客户化和全球竞争的需求，企业需要实现大规模定制。然而，大规模定制的实现需要进行制造过程重组——一项有风险的任务。柔性是先进制造系统的重要特征，对于大规模定制来说尤其如此。基于系统的柔性分析，提出了一种为实现大规模定制的制造过程重组的方法，并通过一个简单的案例来说明方法的应用。