燕化乙烯装置的达标及超标

1 乙烯装置达标回顾自1988年以后.燕化一厂30万吨/年乙烯装置的乙烯产量大幅度增加,特别是自1990年起,中国石化总公司要求乙烯装置实现产量、物耗、能耗、质量、环保、品种等全面达标以来,物耗、能耗基本上逐年下降。环保     

燕化三套聚烯烃装置实现全面达标

在市场疲软,资金、原材料短缺,交通运输紧张,乙烯装置停工抢修的情况下,燕化职工团结一致,顽强拼搏,除对二甲苯装置因原料短缺产量未达设计值外,八套重点生产装置全面达标。达标装置的实际水平与达标标准比较,节能降耗的经济效益约10040.1万元;高压聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯三套聚烯烃装置的经济效益为2270.3万元,其主     

燕化公司低压聚乙烯装置运行分析及改造建议

通过对装置投产以来的运行情况进行分析及国内外同类装置的经济技术指标进行对比，找到了装置运行中存在的主要技术问题，提出了对低压聚乙烯装置进行技术改造的建议。     

加强生产科学管理 实现装置达标三连冠

<正> 天津石油化工公司涤纶厂间歇缩聚车间,是涤纶厂四个主要生产车间之一,主产品聚酯切片是涤纶厂二项产品之一。这个车间的间歇缩聚装置是从日本帝人公司引进的成套装置,设计生产能力为年产聚酯切片(纤维级)二万五千九百零八吨。自1985年10月以来,在公司和厂领导的大力支持下,积极执行中央的深化改革政策,立足于社会主义初级阶段的现实,结合本车间的实际情况,锐意改革,开拓     

茂名石化高压聚乙烯装置生产达标

茂名石化乙烯公司30万t/a乙烯工程配套装置之一的10万t/a高压聚乙烯生产装置自去年10月建成投料试产一年来,已顺利地产出了951-000、951-050、860-000、942-060等牌号的LDPE合格产品。生产能力达到原设计水平,产品质量等指标达到合同规定要求。并已根据市场需求,首次采用     

燕化企业达标工作提高到新水平

燕化企业达标工作提高到新水平黎宗坚，杜金奎（燕山石油化工公司，北京１０２５００）１１９９５年达标工作的主要成绩１．１生产装置全面达标完成情况较好在１９９５年公司考核的３０套生产装置中，除烷基苯装置因产品销路不畅限产而未达标外，其余２９套生产装置实现了...     

燕化改造异丙苯装置获得成功

北京燕山石化公司６－７万ｔ／ａ异丙苯生产装置,采用国产化分子筛催化剂及工艺技术进行改造取得成功。改造后的异丙苯产能达到８－５万ｔ／ａ,产品质量提高,运行平稳,彻底解决了原引进装置三氯化铝法工艺所造成的环境污染和设备腐蚀问题。燕山石化公司化工二厂８万ｔ／ａ苯酚／丙酮装置系８０年代初从国外引进,是目前国内最大的苯酚／丙酮生产装置,其中６－７万ｔ／ａ异丙苯生产单元采用三氯化铝为催化剂的工艺技术,不仅存在着严重的设备腐蚀问题,而且大量排放污水,造成严重的环境污染,亟待改进。燕化公司决定采用分子筛固体催化…     

燕化乙烯装置改扩建工程

在中国石化总公司和燕山石化公司的领导下,在燕化乙烯改扩建指挥部的指挥下,经过广大设计、建设和生产单位职工的艰苦奋战,作为改扩建核心工程的乙烯装置于9月22日投料试车,当日16时28分生产出合格丙烯,17时生产出合格乙烯,提前实现了“94·9”一次投料开车成功的既定目标。 10月12日15时30分,乙烯装置新区投油,当日裂解气与装置老区并网成功。燕化     

总公司召开生产装置全面达标工作会议

3月2～7日,中国石油化工总公司生产装置全面达标工作会议在齐鲁石油化工公司召开。总公司的有关部门及42个下属单位,共306名代表出席了会议。总公司李毅中副总经理主持会议,并传达了李鹏总理最近一些讲话的精神。总公司生产部匡永泰主任作了“精心组织,强化管     

燕化公司化工一厂圆满完成2002年聚烯烃生产任务

截止到2002年12月31日,北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂已累计生产低密度聚乙烯(LDPE)412.0kt,其中新建的LDPE装置生产197.5kt,生产高密度聚乙烯(HDPE)194.6kt,聚苯乙烯(PS)51.4kt,圆满完成了2002年度的聚烯烃生产任务。 2001年,该公司根据市场变化,针对国内的专用料市场,新建了一套200kt/a的LDPE装置。其产品强度高、透明性好。同时,该公司还对乙烯装置进行了扩能改造,使乙烯的生产能力由450kt/a提高到660kt/a。     

燕化乙烯装置改扩建工程评述

燕化30万吨乙烯装置改扩建为45万吨的尝试已经成功。究竟如何把乙烯装置新技术转化为生产力,怎样优化和选择改扩建方案,本文结合燕化30万吨乙烯装置改扩建工艺技术方案的优化,对这一问题进行了探讨和分析。     

燕化公司循环冷却水处理情况

燕化公司是用水大户之一。本文回顾了该公司水处理技术的几个发展阶段;总结了取得成绩主要抓的几个方面工作;并对现存问题和“七五”规划作了展望。     

燕化聚丙烯生产出新牌号

1996年末,燕化公司化工二厂,为了满足市场和用户要求,在本市新建的本体法年产4万吨聚丙烯生产装置上,试制成功了新牌号     

燕化公司将建20万t/a气相法PP装置

北京燕山石油化工公司引进美国Amoco公司技术的20万t/a气相法PP生产装置合同的签字仪式于1996年12月5日在北京举行。该项目的工程由法国德希尼布公司承包,总投资约13亿人民币。该装置将于1999年建成投产,可生产均聚、无规共聚和抗冲级共聚的产品共55个牌号。该装置将是国内第一套气相法PP生产装置,也将是国内PP单线生产能力最大的装置。它的建成投产将缓解我国PP紧缺的状况,特别有利于发展汽车工业用塑料制品的生产。燕化公司于1976年建成8万t/a浆液法PP     

BASF公司建醇胺生产装置

BASF公司将在美国的Geismar建1套烷基乙醇胺装置，计划于2007年启动。该公司目前已在美国Geismar和德国Ludwigshafen生产特种胺，并声称该装置将使其全球生产能力提高约40％。     

赫司特公司兴建COC生产装置

德国赫司特公司的技术聚合物分公司Ｔｉｃｏｎａ公司已开始在德国奥伯豪森兴建一套３万ｔ／ａ的环烯烃共聚物（ＣＯＣ）的生产装置。这是第一套生产此类聚合物的工业规模装置,耗资５１００万美元,２０００年年中竣工投产。ＣＯＣ是利用金属茂催化剂由乙烯与降冰片烯制造的一类新的工程聚合物。研究开发工作是由Ｔｉｃｏｎａ公司、Ａｖｅｎｔｉｓ研究技术公司以及日本三井化学公司联合进行的。Ｔｉｃｏｎａ公司以Ｔｏｐａｓ的商品名在市场上出售ＣＯＣ。ＣＯＣ有一系列诱人的优良特性,如光学透明性、生物相容性、高耐水蒸气性和良好的温度…