注射成型机五孔直径排式合模机构的运动和力学特性分析

利用机构学的方法对注射成型机五孔直排式双曲肘合模机构进行运动和力学特性分析，系统推导出模板行程、油缸行程、速度变化系数、锁模力、增力培数等计算公式，并首次介绍了初始角、临界角的直接计算方法，为渡海型机合模机构的合理设计、优化设计中数学模型的建立提供了理论依据。     

注射成型机五孔斜排双曲肘合模机构的运动和力学特性分析

利用机构学的方法对注射成型机五孔斜排式双曲肘三连杆合模机构在斜排角作为变量的情况下进行运动和力学特性分析。推导出模板行程、油缸行程、速度变化系数、锁模力、增力倍数等计算公式,并介绍了初始角和临界角的直接计算方法,为注射成型机合模机构的合理设计、优化设计中数学模型的建立提供了理论依据。     

注射成型机四孔斜排双曲肘合模机构的运动和力学特性分析

利用机构学的方法对注射成型机四孔斜排肘杆式合模机构进行了运动和力学特性分析。推导出模板行程、油缸行程、速度变化系数、锁模力和增力倍数等参数的计算公式,并介绍了初始角和临界角的计算方法,为注射成型机合模机构的设计提供了理论依据。     

注射成型机五孔斜排合模机构的优化设计

介绍了从合模机构的强度和刚度要求出发进行注射成型机五孔斜排合模机构优化设计的方法。提出了等功效系数法的概念,并介绍了它在优化设计中的应用。由于综合处理强度和刚度,并简化处理目标函数,既达到了优化搜索方案的目的,又降低了编程难度,缩短了计算机运行时间,且能得到整个合模机构的结构尺寸。应用计算公式简洁、明了,具有明显的使用价值。     

五孔斜排双曲肘合模机构的运动和力分析

本文利用机构学的方法对注射成型机五孔斜排式双曲肘三连杆合模机构在斜排角作为变量的情况下进行运动和力分析。推导出模板行程、油缸行程、速度变化系数、锁模力、增力倍数等计算公式，并介绍了初始角和临界角的直接计算方法。为注射成型机合模机构的合理设计、优化设计中数学模型的建立提供了理论依据。计算式子简洁明了，具有较强的实用价值。     

橡胶注射成型机合模导柱力学性能分析

以橡胶注射成型机合模机构为分析对象,研究其导柱的静态力学性能。采用三维有限元分析方法,计算出导柱的应力值。研究结果表明,模具的大小对导柱的影响较大。     

橡胶注射成型机的特点与进展

对橡胶注射成型机主要部分的结构进行了评述，并对橡胶注射成型工艺的发展状况了简述。     

塑料注塑机五点斜排双曲肘合模系统特性研究

推导出高速精密塑料成型机双曲肘合模机构弹性动力学模型,利用实振型叠加法进行弹性动力分析(KED)/准静态分析(KES);实测肘杆振动加速度信号,通过最小二乘法(LMS)消除趋势项、平滑处理和二次频域积分得到振动位移值,并与理论模型值作对比研究,证明了所建模型的合理性,为肘杆机构的优化设计提供了依据。     

全液压内循环二板式注塑机性能特点及锁模精度研究

全面深入地分析了新型全液压内循环二板式注塑机的性能特点,并对合模机构的锁模性能进行研究.新型二板式注塑机采用内循环式的舍模油缸,省去液压油外部循环过程并简化液压系统结构,节能、节材效果显著.移模和锁模动作分别采用不同油缸,解决了力与速度的关系,锁模特性优异,成型性能稳定性高.机器配备伺服电机驱动定量泵的动力系统,节能降耗,噪音低.合模机构锁模力的测试结果表明:2000 kN试验机台的锁模力符合设计要求;新型内循环二板式注塑机比同规格的肘杆三板机具有更优异的锁模性能,在最大锁模力情况时,前者比后者的锁模力重复精度高出0.33‰,为注射成型精密化提供保证.     

双曲肘合模机构优化CAD系统设计性能研究

根据建立的双曲肘合模机构的设计流程开发出用于双曲肘合模机构优化设计的计算机辅助设计(CAD)系统,着重研究了该系统的设计性能。通过对优化设计系统所设计的设备进行运动学仿真及变形模拟分析,验证了设计结果的合理性。通过与现有相同规格注塑机合模机构的对比实验,表明该设计系统设计的设备结构合理、性能良好;该CAD系统能够高效地优化并设计出不同系列规格的合模机构。     

二板式注塑机合模机构系统刚度分析

对二板合模机构的机械刚性和液压刚性两方面进行了解析,并分析了影响二板合模机构刚度的因素。研究发现,在设计二板式合模机构系统刚性时,机械、液压构成的串联刚度非常重要,同时合模机构在合模注射过程中的力学特性并不相同,模具的不可逆回弹也会影响到机构的二次延伸。     

注塑机双曲肘合模机构振动响应

应用机械系统动力学理论及仿真分析软件ADAMS,通过构建注塑机双曲肘合模机构的三维实体模型,把肘杆和拉杆视为柔性体,获得合模机构刚柔耦合多体系统动力学模型和振动分析系统模型;通过对合模机构进行振动响应仿真分析,获得系统的固有频率与阻尼比和幅频响应与功率谱;通过各阶模态参与和动模板在X、Y、Z方向上的位移与加速度以及振动能量分析,获得合模机构最大的共振位移和共振加速度及其模态振型,系统的振动属于弱阻尼状态,第2、7、8阶固有频率对合模机构系统振动影响最大。     

四板注压式合模机构的研究

设计了一种新型四板注压式合模机构,该机构由肘杆机构完成第一次合模,由增压板完成第二次压缩成型,并对增压板及动模板进行有限元分析。结果表明,增压板及动模板的受力及变形在合模机构允许范围内,分布较均匀,能提高制品的成型精度。     

注塑机合模机构分析及发展综述

从注塑机合模机构的功能、结构及性能特点出发,对其按照模板数目、驱动源、传动形式、合模架构等特点进行了详细分类,再选取双曲肘式、全液压直压式、无拉杆式、二板复合式4种典型的合模机构进行分析,总结出各自的结构特性及应用情况。最后又探讨了此4种典型合模结构各自的发展趋势。     

注射成型锁模力重复精度影晌因素的研究

讨论了传统锁模力重复精度测试方齿的特点，使用瑞士Baumer 锁模力感测仪研究了锁模力重复精度的影响因素。结果表明，开合模位置以及开合模速度的变化对锁模力重复精度的影响可以忽略不计；基于Baumer锁模力感测仪的锁模力重复精度测试方法相比于传统测试方法具有操作简单、搞笑精确的特点。