65F——64型耐腐蚀泵密封的改进

我厂中变工段的热水泵为65F—64型耐腐蚀泵。由于转速高,温度高,有7—8公斤/厘米~2压力,且介质有一定的腐蚀性,使填料部分长期密封不严,漏液严重。从运行中观察,其漏液主要有两处地方:一为沿着轴与轴套之间外漏,二为填料与轴套之间外漏。轴套与轴肩结合处原为○形密封环,填料为石棉绳。经作部份改进后,加一次填料至少可运行一个月以上,而且完全不漏液。现将改进方法简述如下:     

蝶式曝气器在IMC生化工艺污水处理上的运用

一、碟式曝气器的结构 碟式射流曝气器主要由外腔（弓1射介质腔）、内腔（工作介质腔）、混合腔（内外喷嘴之间）、外喷嘴、内喷嘴、进气口、进液口七部分组成。内外腔体均为由上下两个蝶形壳体对合粘结而成，内外腔体同轴套合，进液口和进气口沿轴心方向分别上下连接外腔和内腔，内、外喷嘴分别沿内、     

辊压机输入轴磨损的现场修复

我公司4　000t/d熟料生产线于2010年12月建成投产,生料粉磨采用CLF200140-D-SD型辊压机终粉磨系统。该辊压机输入轴与减速机输出轴套（材质为QT600-3型球墨铸铁件）通过锁紧盘锥套连接,在轴与轴套间产生摩擦力带动辊子转动,所以锁紧盘锥套螺栓的紧固力是关键。2012年5月,在生产中动辊锁紧盘螺栓松动,减速机输出轴套与辊压机输入轴之间产生相对运动,由于发现不及时,造成辊压机输入轴的轴伸端磨损严重,局部拉毛,减速机轴套内孔磨大,现场检测辊压机输入轴尺寸比原始尺寸（Φ520mm）小0.5~1.2mm。     

浅谈水泵密封填料BP720

在供水系统的设备中 ,泄漏问题是一个一直困扰我们的难题。以往我们在填料密封系统中采用的各种填料效果都不理想 ,主要是因为泵在工作过程中 ,通过泄漏介质 (水 )带走填料与轴之间高速运转时产生的磨擦热 ,从而加剧了填料的磨损和轴套的损坏。经调研 ,我们于 1 999年试用了一种新型密封材料 BP72 0 ,较好地解决了生产过程的泄漏问题。1　 BP72 0密封填料BP72 0密封填料 ,主要由 kevlar絮状纤维、石墨粉、PTFE悬浮分散体、特种高温密封剂和特种润滑密封剂组成。它具有润滑性能好、磨擦系数小、可流动的特点。使用时 ,用高压填充工具注入…     

砂磨机改进的设想

砂磨机作为涂料工业的研磨设备,有一个最大的缺陷,即容易把研磨介质如玻璃砂打碎。被打碎的玻璃砂进入漆浆中,影响漆膜的质量。研磨介质被打碎的主要原因有二:一是砂磨机启动时,静态的砂子突然加速,互相碰撞致碎;二是平衡锤的摆动,使平衡锤和筒壁之间的砂子被打碎。后一原因是主要的。为了解决平衡锤的摆动,作者设想在砂磨机分散轴下端也安设一固定轴承,并为此设计了一套轴承和润滑密封装置。机械密封装置的静环与轴套为一体,用黄铜制造;动环用热处理的高碳钢制造。动环可沿轴移动。     

辊压机减速机高速轴漏油的处理

辊压机高速轴漏油主要有两种情况,一是油封损坏,二是轴套磨损形成沟槽。如果是单纯的油封失效则更换新的油封,如果是轴套磨损则更换轴套或者刷镀修复,其次选择油封时应选择氟橡胶密封件。加工好的轴套与轴配合应有合适的过盈量,不可留有间隙,以免润滑油从缝隙流出起不到密封作用。要保证高速轴密封长期工作不漏油,建议将辊压机高速轴密封改为双TC型密封,将原来的J型密封件换成TC型密封件。     

刚性叶轮给料机等技改经验二则

１刚性叶轮给料机支承改造刚性叶轮给料机适用于粉状和细粒状非粘性物料的送料，其结构简单紧凑、体积小，密封性能较好，因此，在建材企业应用较广泛。一般刚性叶轮的转子由端盖上的滑动轴承支承，轴与轴承套组成滑动磨擦副（见图１）。这种传动结构因其润滑条件差，轴与轴空间难以形成润滑油膜，从而极易导致轴及轴套磨损破坏。我厂叶轮给料机因润滑不良而引起轴与轴套磨损，转子下沉，导致联轴器不同心。又因转子下沉转子与壳体接触，大大增加了减速机、电机的负荷，直接影响减速机、轴承甚至电机的正常运行。生产中，一副新轴套只能用１…     

螺旋密封的设计与选用

螺旋密封是一种非接触型动力密封。它利用轴在旋转时的摩擦力对加工在密封套上或轴套上的螺旋槽内液体供给能量,产生泵送作用,使槽内液体的压力增高,以平衡机内被密封介质的压降,促使液体不断返回高压端,从而阻止泄漏,螺旋密封又称为螺纹密封。     

一种利用反应釜内液相介质解决密封问题的方法

对于带搅拌装置的反应釜或设备，其搅拌轴与反应釜或设备本体之间的密封问题，常用的解决方法是采用填料密封或机械密封二种方式。本文介绍对于反应釜或设备内有液相介质的存在时，利用其相介质形成一种液封方式，对解决搅拌轴的密封问题。     

ZJ型轴装式减速器空心轴联接方式的改进

ZJ型轴装式减速器与提升机上链轮轴的联接采用空心轴套内镶胀紧套联接，但空心轴从提升机上链轮轴上退出时，因胀紧套过紧，拆卸困难，使内、外锥形胀紧套、轴套及上链轮轴表面严重拉毛拉伤，内、外锥形胀紧套实际已被破坏不能再使用。改进方法：用键联接代替胀紧套联接。去除原空心轴内的轴套和内、外锥形胀紧套，将空心轴的内孔稍扩径并车成通孔。另加工一件轴套，内孔与提升机上链轮轴相配合，外径与空心轴内孔相配合。轴套镶入空心轴内并在端部沿周向满焊牢固，内孔刨出与原提升机上链轮轴上的键相配合的键槽，在镶套端面上打出２个孔…     

IJ100-65-250型碱泵应用的体会

1994年5月，我厂4万t／a烧碱蒸发装置投运。原设计工艺采用IH100－25-250型节能泵作为加料泵，因故障率高、检修频繁，影响了蒸发生产的正常运行，其主要问题如下：（1）泵轴易扭断IH100—25—250型泵轮为不锈钢，泵轴、轴头叶轮并帽处较细，悬臂端较长，泵轴抗扭强度低．轴头经常折断。据统计，运行4个月，轴头断裂11根，轴套损坏24只。（2）机械密封易烧坏该泵泵体设计时未考虑冷却问题，用其输送温度为80℃、含有少量NaCl颗粒碱液时，机械密封易烧坏。据统计，4个月机械密封烧坏21套。综上所述，我们认为：IH100－25－250型泵不适合…     

一种新型填料密封在离心泵上的应用

大多数离心泵采用填料密封。其圆柱形填料腔的填料密封是通过填料压盖来实现的。但压盖松紧难掌握，保证密封难度较大。采用锥形填料腔其密封不是靠固体填料与旋转轴套紧密贴合来阻止内部液体泄出，而是通过填料与旋转轴套之间紧密贴合形成一层很微薄的环隙，环隙里充满润滑油（油膜），同时起着润滑与密封的作用。离心泵在工作时，油膜阻止泵腔内流体泄漏出外界，石棉、人造纤维、棉纱等填料，其内部组织有着较大的空隙，空隙内充满润滑剂，油膜的来源靠它供给。当泵使用一段时间后，由于离心泵填料轴封处允许有微量泄漏。油膜会随泄漏的流…     

颚式破碎机偏心轴锥度轴承安装方法改进

我公司PE400×600颚式破碎机偏心轴锥度轴承原来寿命短,虽然润滑和密封良好,但一般使用1000～1500h轴承就出现故障。经检查发现,轴承易损坏的主要原因是轴套部位使用一段时间后会形成如图1(a)所示阶梯,轴套在轴上还未套紧,轴套端部即顶在阶梯上,致使轴套和轴不能形成紧配合。修     

回收防尘润滑油对胶料性能的影响

橡胶工业中，密炼机是能快速混炼各种橡胶胶料的重要机械，密炼机中的挡尘圈对滚筒轴轴套起保护作用，合适的挡尘轴封需要用橡胶操作油作为润滑介质，同时形成膜阻止粉尘（主要是炭黑和其他一些粉状橡胶助剂）从挡尘轴封里漏出，挡尘轴封不用油时，粉尘就会泄露，进而影响胶料性能。     

高含硫气田延长贫液泵机械密封寿命研究

在高含硫天然气田开发砜胺脱硫脱碳工艺中,砜胺液泵机械密封失效频繁、清洗置换隔离繁琐、备件费用高、检修周期和备件采购周期长,这也是转动设备专业日常维护的重点和难点。从机泵的工艺工况、机械密封设计制造、设备运行、密封管理、冲洗方案及密封维护等多方面探寻制约砜胺液泵机械密封长周期运行的关键点,发现了贫液泵机封轴套与泵轴不同步是机械密封失效的根本原因,通过在主轴上钻取沉孔固定机械密封轴套能够可靠且稳定地延长机械密封运行周期。     

弹性可涨缩填料套密封

<正> 在一些传动装置的填料密封中,通常采用的是压紧轴套的方法。此方法把填料压缩在外套和轴之间,缺点在于压紧在密封容置中的填料均匀,从而引起压紧套筒中的填料和轴的集中强烈磨损。为了克服这个缺点,人们采取了各种各样的解决方法。图1所示为其中之一。密封元件1的均匀压缩依靠径     

氨气压缩机跑油原因分析及处理

由于氨气压缩机高压缸密封油高位槽的液位调节系统故障，不能正常调节油位致使高位槽液位上升，导致密封油沿着气相管线（即参考气管线）进入浮环油膜密封与轴端密封的前迷宫密封之间，密封油一部分去了污油捕集器，另一部分通过轴端前迷宫密封进入到了缸体内部。通过对氨气压缩机组的特定监护运行，调整优化工况，保证了生产装置的连续运行；借系统停车的机会，更换了高压缸密封油高位槽的液位变送器，机组开车后，运行正常。     

XCP-2008型节能盘根在离心泵上的应用

0前言 河南晋开集团延化化工有限公司（以下简称延化公司）现有24台12SH-13型离心泵、6台350S-44（A）型离心泵和4台12SH-11型脱硫再生泵,泵轴密封原采用石棉盘根密封,其轴套磨损大、寿命短,每年需要更换2—3次;盘根每1—2个月就需要更换,且轴封渗漏现象严重。为此,延化公司采用XCP-2008型节能密封填料技术对密封函进行改造,产生了很好的经济效益。     

65FN—50型熔融尿素泵使用机械密封

我厂尿素生产装置中配有四台65FN-50型熔融泵,原设计采用填料密封,使用3～5天就更换。1979年我们将这四台熔融泵由填料密封改为机械密封,使用寿命可达2200～2600小时,即3个多月(国外进口熔融泵机械密封的寿命一般为2～3个月),基本上解决了熔融泵的密封问题。现简述如下: 一、机械密封的工作条件介质:熔融态尿素压力:7.5公斤/厘米~2 介质温度:140℃介质粘度:2.33厘泊(140℃时) 转速:2920转/分轴套直径:45毫米介质结晶温度:132℃二、机械密封结构型式的选择 65FN-50型泵原来是采用填料密封,为了不改变原密封腔和轴套的结构尺寸,采用内装,单端面、非平衡结构,机械密封转矩的传递方式采用传动销传动,机械密封的型号为Bx-45型。型号中:B-尿素用泵机械密封编号X-单端面非平衡型45-轴套直径(毫米)     

Φ2.5m旋风式选粉机主轴下部轴承的快速拆卸与装配

Φ２．５ｍ旋风式选粉机（以下简称　２．５ｍ选粉机）由于没有专用装卸工具,拆卸和装配轴承难度较大,特别在装配新轴承时,用钢棒或钢棒及锤击打轴承,很容易将轴承内圈击裂。针对这种情况,我们根据　２．５ｍ选粉机主轴部分的结构特点,设计制造了专用装卸工具,这种工具使轴承内外圈同时受力,轴承滚珠与滚道不受力,可增加轴承使用寿命。使用这种工具后,没有一次因装配问题而损坏新轴承。具体拆卸、装配方法如下：１）拆卸轴承时,先拆下主轴上、下轴承压盖及轴套,将装卸工具Ｉ用螺栓固定到套筒上,旋紧丝杠,轴承及轴移到Ａ处时（…