变压吸附法脱除变换气中二氧化碳的技术总结

简要介绍变压吸附(PSA)法脱除变换气中二氧化碳装置的工艺流程及运行情况,提出在生产运行中需要注意的问题,并对几种脱除变换气中二氧化碳的工艺进行经济分析比较。     

我国开发成功变压吸附脱碳新技术

<正> 化工部西南化工研究院最近开发成功变压吸附脱除二氧化碳新技术,第一套工业化装置已于1991年9月在湖北省襄阳县化肥厂建成并投产成功。1992年4月17～18日,化工部科技司和湖北省科委在襄樊市召开了变压吸附气体分离技术项目验收会,对我国第一套从变换气变压吸附脱除二氧化碳的生产装置进行了验收。该装置对应的产氨能力为5000t/a,变换气的处理量为4300Nm~3/h,经脱碳后变换气中     

合成氨变换气脱除并回收CO2的变压吸附新工艺

本文着重介绍了变压吸附法用于脱除并回收合成氨变换气中二氧化碳技术的最新进展。     

新型PSA脱碳装置的应用

着重介绍了变压吸附法（PSA）用于脱除合成氨变换气中二氧化碳技术的最新进展及其应用。     

变压吸附法脱除变换气中CO2技术总结

介绍两段法变压吸附脱除变换气中CO2的情况及流程,提出装置在运行中需注意的问题.与常规变压吸附技术和湿法脱碳技术相比,在相同操作条件下,采用两段法变压吸附全回收专利技术吨氨运行费用最少,仅64.6元.     

几种脱碳方法的分析比较

分析了溶剂吸收法脱除变换气中二氧化碳技术的优缺点;阐述了变压吸附气体分离技术应用于合成氨、尿素脱碳的发展历程和工业应用现状;将二段法变压吸附脱碳的工艺技术指标和运行费用与目前国内常用的脱碳方法进行了对比,结果表明,该法可简化流程、方便操作、降低运行成本,且有效气体回收率高于溶剂吸收法脱碳技术。     

我们为您解决以下问题

<正>变压吸附脱碳从变换气中脱除二氧化碳,氢收率可达99.5%,氮收率可达96%~99%,一氧化碳收率可达95%~98%,还可同时获得纯度大于98.5%(体积分数)的二氧化碳,2005年该项目被列为四川省重点科研项目。变压吸附提氢氢纯度99.9%(体积分数)时,氢收率可达95%~98%,氢纯度99.99%(体积分数)时,氢收率可达90%~95%,2002年该项目被列为四川省重点科研项目。变压吸附提纯与生产食品级或工业级二氧化碳变压吸附提纯一氧化碳变压吸附空分制氧提供XHK集散型造气微机油压控制系统,用户遍及全国各地。     

210000m3／h变换气变压吸附脱碳装置运行总结

我公司老合成氨厂净化系统原变压吸附脱碳装置（简称PSA脱碳装置）的作用是脱除变换气中的CO2,送出合格的净化气作为氨合成的原料气,同时获得产品气CO2供尿素、联碱等工序使用。PSA脱碳装置采用二段法进行串级脱碳,处理气量为150000m3／h。随着合成氨产能的不断扩大,该装置已不能满足生产的要求。     

小型合成氨厂脱碳工艺的选择

小型合成氨厂在调整产品结构的技术改造中，选用变压吸附法脱除原料气中二氧化碳。     

利用变压吸附装置从变换气中提氢的技术应用

本文主要介绍变压吸附装置从变换气中提氢工艺在太化年产 2万 t TDI工程中的应用情况     

制氢驰放气优化利用方案的研究

制氢装置PSA单元产生的驰放气中含有高浓度的甲烷、氢气、一氧化碳、二氧化碳。比较了变压吸附法、溶剂吸收法和膜分离法分离驰放气中的二氧化碳,从净化气指标、总能耗、运行费用和装置投资方面进行比较,得出变压吸附法分离优于其它两种方案。另外,变压吸附法分离没有涉及化学过程,相比操作运行更简单方便,可实现在线切换吸附器,有利于装置长周期运行。     

从混合气体中脱除二氧化碳的方法

从混合气体中脱除二氧化碳的方法目前，从混合气体中脱除二氧化碳的方法有很多：物理吸收法、化学吸收法及物理兼化学吸收法。物理吸收法有碳酸丙烯酯法、低温甲醇洗涤、液氮洗涤和变压吸附等，其吸收速度慢，吸收容量小、气体净化度差，电耗高，产品二氧化碳纯度低。而化...     

天然气中二氧化碳脱除技术

本文介绍了脱除天然气中二氧化碳的几种经济可行的工艺技术,即醇胺溶液化学吸收（MDEA）法、膜分离法、变压吸附法和低温甲醇吸收法。     

谈浓气制碱与变换气制碱

<正> 氨碱法制碱要用石灰窑窑气中的二氧化碳制碱,而联碱法则利用合成氨变换气中的二氧化碳制碱。对变换气中二氧化碳的利用又可分为两种方法;其一是变换气直接制碱,其二是通过物理或化学方法从变换气中脱除二氧化碳后,将回收的浓二氧化碳制碱,前者称为变换气制碱,后者称为浓气制碱。     

小氮肥厂脱碳方法的比较选择

0前言我国小氮肥厂的主要产品多为碳酸氢铵,近年来为了改变单一的产品结构,以适应市场经济的需要,很多厂都在改变或增加产品种类。其中有的改产尿素,也有的增加市场看好的甲醇、液氢等产品,为满足改产或增产的需要,都需增加一套变换气脱除二氧化碳装置即脱碳装置。国内外脱碳的方法很多,一般分为两大类。一类属物理吸收法,如碳酸丙烯酯法（碳丙法）,即FLour、聚丙醇法即Setexol,变压吸附法即PSA等。这类方法的特点：适用于CO2分压较高、处理量大的情况,吸收剂不与CO2起反应,再生时不需加热,只需降压或气提子以再生;另一类…     

变压吸附脱碳优化改造总结

变压吸附分离技术对于含多种杂质的混合气可以一次脱除,目前已广泛应用于合成氨系统中,用以净化合成气同时为尿素生产提供二氧化碳。本文介绍了变压吸附脱碳逆放气回收的改造情况。     

脱碳放空气的综合利用

0前言 山东阿斯德化工有限公司现有生产能力总氨250kt／a、尿素300kt／a。脱除变换气中CO2的装置采用2套,分别为总氨生产能力130kt／a的变压吸附（PSA）脱碳和总氨120kt／a的碳酸丙烯酯（PC）脱碳装置,其操作压力均为1．8MPa。2套脱碳装置有2种回收利用工艺,PSA脱碳过剩CO2制取CO生产甲酸,PC脱碳闪蒸气与三聚氰胺联产碳酸氢铵。     

在PSA法提纯CO2气中成功应用DCS集散系统的小结

我厂采用变压吸咐(PSA)法(12塔吸附、11塔净化装置)。将变换气中的绝大部分CO2脱除，再将净化气中CO2含量降到0．2％以下，是真空解吸PSA脱碳提纯净化工艺。DCS系统的应用使系统装置更趋完美化，程序稳定，集散系统所特有的功能块和算法得以发挥。纯度达98．5％以上的CO2供尿素使用，提高了合成效果，增加了产量，降低了电耗及丙碳液的消耗。下面介绍其中的几点经验，供同行参考。     

变压吸附脱碳技术运行总结

简介了变压吸附的原理和应用情况,采用变压吸附工艺同时净化变换气中CO2、H2S、有机硫,其投资和运行成本都很低,并已在化工和产中得到成功应用。     

脱除变换气中微量CO的方法探讨

本文探讨了脱除变换气中微量 CO的两种方法 ,即液氮洗法或低变、甲烷化法 ,为合成氨装置净化方法的选择提供了借鉴