ZWLФ2800锥形煤气发生炉的研制与应用

齐鲁分公司第一化肥厂始建于1969年，是山东省首家以油由气生产尿素的中氮企业，生产能力为合成氨8万t／a、尿素12万t／a。30多年来，齐鲁牌尿素名扬全国各地，为齐鲁大地的丰收立下了汗马功劳，也是尿素生产企业的培训基地，连续数年被中石化、原化工部评为先进单位和化工系统排头兵企业、清洁明样板厂，并获得国家、     

合成氨生产装置清洁生产技术总结

江苏恒盛化肥有限公司总部位于江苏省新沂市内,企业现有固定资产近15亿元,职工3000余人,工程技术人员430人。公司以生产农用化学肥料为主,公司氮肥厂现有两套合成氨和尿素生产装置,氨醇能力可达35万t／a;尿素可达40万t／a;江苏恒鑫化工有限公司产品主要为碳铵,能力为30万t／a;磷铵厂生产能力为硫酸8万t／a、磷酸一铵6万t／a,高浓度磷复肥20万t／a。企业的生产经营始终保持着良好的运行状态,逐步成为江苏化肥行业的骨干企业。     

2台40000Nm^3／h恩德粉煤富氧气化装置

吉林长山化肥集团长达有限公司(原吉林省长山化肥厂)，始建于60年代末，是以重油为原料生产合成氨、加工成尿素的省属中型国有化肥企业，至1992年，双套系统生产能力：合成氨12万t／a；尿素20万t／a。2000年6月，由于原料重油供应紧张及价格上涨，     

推进技术改造、加强科学管理，创造造气生产新水平

我公司经过：二十多年的发展，规模日益壮大，目前企业主要产品生产能力为合成氨30万t／a、尿素40万t／a、甲醇3万t／a。本文就我公司近几年米如何提高造气生产水平谈谈自己的体会。     

焦炉煤气配半水煤气生产合成氨扩能改造

分析了山西丰喜华瑞煤化工公司焦炉煤气配半水煤气生产合成氨18-30项目生产工艺流程,结合周边焦化厂富余焦炉煤气的实际供应情况,对原工艺流程进行优化,改造方案为:增加变压吸附提氢工序、强化甲烷转化工艺条件、增加部分设备等。通过改造,可使合成氨生产能力由18万t/a提高到24万t/a、尿素生产能力由30万t/a提高到40万t/a,取得较好的经济效益和社会效益。     

合成氨联产甲醇运行总结

明水化肥厂氨醇和尿素生产能力己分别达到20万t／a、25万t／a。为进一步降低合成氨消耗，提高企业经济效益，在2000年的合成氨技改中，新改造1套Φ1G00均温型甲醇塔联醇系统，该系统于2000年9月15日开始设计，12月18日顺利投产运行，一次开车成功。为提高生产强度、平衡氨醇产量，在2001年10月份又进行了联醇二期扩建，在原基础上又并联建设了1套同等规格的甲醇合成装置，使甲醇生产能力达到4．0万t／a。     

我厂合成氨改造小结

我厂是1970年投产的中型化肥厂,原设计为合成氨4．5万t／a,氨加工产品为碳酸氢铵。1988年进行了合成氨扩建改造,改碳铵为尿素。改造后设计能力为合成氨8万t／a,尿素互3．2万t／a,1992年建成投产。尿素装置引进斯那姆氨自汽提工艺,投产后运行良好,经考核认定,其生产能力超过了设计能力。然而,与其配套的合成氨装置,却达不到设计能力,满足不了尿素装置的需要。因此,我厂对合成氨系统进行了一系列的技术改造,使合成氨装置能力得到最大限度的发挥。1生产中存在的问题我厂8万t／a合成氨系统工艺为：常压固定层间歇式煤气炉造气,常…     

绿丰源增效尿素的试验与应用推广

山东禹城中农润田化工有限公司的前身是山东兴禹化工集团，于2002年5月改制成立山东禹城中农润田化工有限公司。总资产为18468万元，职工1969人，拥有两套尿素、合成氨生产装置，总生产能力为合成氨15万t／a、尿素23万t／a。     

我公司联醇生产小结

我公司原是以块煤为原料,采用固定层间歇气化制气的小氮肥企业,通过近几年的扩产改造,现已达到年产合成氨15万t(联产甲醇）,尿素25万t的生产能力。     

全面落实“三项行动”创造和谐安全环境

智胜化工股份有限公司组建于2001年6月，是以生产经营合成氨、尿素、甲醇等产品为主的煤化工企业，国家高新技术企业。现有员工870人，年产总氨规模22万t，主产品及生产能力：尿素23万t、甲醇6万t、商品氨3万t、食用二氧化碳4万t、热电联产装机容量1．2万千瓦。合作生产高浓度三元复合肥20万t、工业结晶硝酸铵6．25万t。     

反渗透装置在水处理中的应用

石家庄正元化肥有限公司成立于1998年,装置生产能力为合成氨6万t／／a,尿素10万t／／a。2004年通过技术改造,装置生产能力扩大到合成氨20万t／／a和尿素30万t／／a。脱盐水系统也需要由原来60t／／h增加到150t／／h。公司原有2套60万t／／a的离子交换水处理系统,新增80t／／h离子交换水处理系统1套,正常生产时2开1备。     

谢尔干煤粉气化工艺与德士古水煤浆气化工艺的比较

我厂是以重油为原料生产尿素的中型氮肥厂,原设计生产能力为年产合成氨5万t,尿素8万t,于1974年建成投产。1988年进行了二期技术改造,1990年10月投产,现在生产能力已达到年产合成氨12万t,尿素20万t。1　我厂“油改煤”情况近几年来,由于各炼油厂竞相上了重油深加工装置,使重油资源短缺,重油价格不断上涨达到1200元/t以上,企业的经济效益急剧下降,面临亏损的局面。1994年原化工部对此作了专题调查,针对我国部分化肥企业设备陈旧、原料紧缺、亏损严重等问题,提出了改变原料路线的技术改造设想。作为第一批“油改煤”企业,我厂于1995年编写了项…     

全低变工艺在我公司的改造和应用

山东润田化工有限公司系山东兴禹化工集团的核心企业,公司成立于2001年5月,拥有总资产16957万元,净资产4782万元,现有职工1761人,其中工程技术人员82人。公司主导产品为尿素、碳铵,现已形成合成氨13万t/a,尿素20万t/a,碳铵2万t/a的生产能力。     

13万t／a尿素技术改造及运行总结

经过这几年的发展,我公司合成氨生产能力已达8．5万t/a。尿素系统原为4万t/a中压联尿改6万t/a水溶液全循环工艺,通过技术改造,生产能力达9万t/a,但仍不能适合合成氨生产能力的要求,尿素系统还有诸如尿素合成转化率低,中、低压系统负荷重,解吸不能满足生产要求,氨耗以及蒸汽消耗高等问题。针对以上问题,我公司利用2001年4月以及6月2次小修机会,对尿素装置进行技术改造,并通过优化操作提高产量、降低消耗。改造后,尿素生产能力达13万t/a,生产稳定,各项消耗显著降低。     

壳牌煤气化装置生产运行总结

柳州化工股份有限公司（简称柳化）是广西最大的化肥化工生产企业之一,主要产品有合成氨、尿素、硝酸铵、纯碱等,其中合成氨为中间产品,目前合成氨生产能力为600kt／a。柳化壳牌煤气化项目设计合成气（CO＋H2）产量为71500m3／h,设计投煤量1100t／d。2007年,装置处于试生产和摸索阶段,2008年逐步走向正常,2010--2012年连续3a装置运行率达到90％以上。     

预分离器的实际操作问题

湖北潜江华润化肥有限公司原合成氨生产能力只有25kt／a。1993年投资建成1套水循环尿素装置，生产能力为60kt／a，后来由于其它方面原因没有运行。2001年企业改制后，对合成氨系统进行改造，生产能力逐渐达到100kt／a，尿素装置也在2005年3月开车，后经几次改造，现生产能力达到450t／d，而预分离装置也是在2006年10月最后一次技改并入系统，本文就预分离器操作问题进行浅析：     

刘化B套尿素装置技改总结

1概述 刘化集团公司B套尿素装置是原A套装置的二期改扩建项目，1992年投入生产运行。该尿素装置采用水溶液全循环工艺，中压系统为预分离＋预蒸馏流程，设计生产能力为130kt／a，当时受限予合成氨生产能力，蒸发系统配置为80kt／a。经过多年的摸索和调整，2002年前装置生产能力达到370～380t／d。     

变换气脱硫装置运行小结

阜宁双多化工有限公司化肥生产能力原为3kt／a合成氨,经多年扩能改造,现已形成7万t/a合成氨、12万t／a尿素装置的生产能力。     

小尿素"六改十"技术总结

我公司合成氨装置1970年投产时规模仅3000 t/a,1991年底为1.5万t/a,1991年后生产能力逐步扩大到16万t/a,1999年调整产品结构,碳铵改产尿素,于2000年元月15日一次投料成功,开车20天达到日产尿素420 t的水平,超过设计能力(日产300 t)40%.运行一年半来,装置已完全达到年产13万t尿素生产能力.现将成功经验总结如下,供同行参考.     

DDS脱硫技术在我公司运用总结

株洲市海达化肥有限责任公司(原湘东化肥厂)现有年产合成氨7万t、尿素10万t的生产能力。公司成立之初，合成氨生产能力只有5．5万t／a，脱硫采用栲胶法，半脱变脱合用1个再生槽，由于烧本地劣质煤，半水煤气中H2S含量较高，脱硫若要增加能力，则必须对整个装置进行改造。