SCOT硫回收尾气处理技术进展及应用

SCOT(Sell claus Off-gas Treating)硫回收尾气处理技术是目前世界上装置建设数量最多的尾气净化工艺。介绍了SCOT技术的基本原理和工艺流程;对比了低温SCOT、超级SCOT、低硫SCOT与常规SCOT的技术特点;简述了SCOT工艺的技术进展;展望了其在国内的应用前景。     

硫回收及尾气处理技术综述

介绍了湿式氧化法和固定床催化氧化法硫回收技术以及超级克劳斯、低温克劳斯、SCOT、RAR、WSA、Shell-Paques等尾气处理技术的工艺流程和技术特点;分析了上述硫回收技术及尾气处理技术的总硫回收率、相对投资费用、相对运行费用等经济技术指标。     

酸性气回收工艺与生产问题处置

介绍了国内外应用较多的几种尾气处理工艺,简述了克劳斯+低温SCOT硫回收尾气处理工艺的原理,以及生产操作过程中遇到的问题及处理方法。     

SCOT硫回收尾气处理技术进展及应用

简要介绍硫回收尾气处理的几种工艺技术,SCOT技术的基本原理、工艺流程及技术进展,并对SCOT技术在国内的应用前景作了展望。     

两级克劳斯+低温SCOT加氢还原硫回收装置运行小结

陕西渭河煤化工集团有限责任公司的硫回收装置接收处理其3套生产装置低温甲醇洗单元产生的富H2S酸性气,硫回收装置采用两级克劳斯+低温SCOT加氢还原工艺.硫回收装置自2011年投运以来,运行过程中出现了一些问题,包括液硫通道堵塞、硫冷凝器内漏、激冷水冷却器堵塞、焚烧炉入口短节堵、排放尾气SO2含量超标、再生塔液泛、SCO...     

硫回收装置尾气处理系统氨法脱硫工艺的技术经济分析

神华宁煤集团400万t/a煤制油项目硫回收装置尾气处理系统采用氨法脱硫工艺。介绍了氨法脱硫工艺的工艺流程和工艺特点,并以传统的SCOT脱硫工艺为参照,进行了投资、消耗和产出等方面的技术经济分析。结果表明,氨法脱硫工艺具有工艺流程简单、便于操作维护等优点,在煤化工硫回收装置尾气脱硫领域具有良好的应用前景。     

提高总硫回收率的硫磺回收工艺

扬子石化炼油厂原有20 kt/a硫磺回收装置,采用三级Claus制硫工艺处理含H2S的酸性气,生产硫磺,总硫回收率较低。现采用二级Claus制硫SCOT尾气净化组合工艺处理含H2S的酸性气,将新建的70 kt/a硫磺回收装置和原20 kt/a硫磺回收装置并联操作,共用1套100 kt/a SCOT尾气净化系统,同时对生产操作和催化剂选择进行了优化。运行结果表明,采用组合工艺处理含H2S的酸性气效果很好,可使总硫回收率由93%提高至99.8%。     

克劳斯硫回收系统尾气返低温甲醇洗系统运行问题分析

南京诚志清洁能源有限公司300 kt/a甲醇装置+300 kt/a一氧化碳装置低温甲醇洗系统酸性气处理采用克劳斯硫回收工艺，与主装置同步设计克劳斯尾气返回低温甲醇洗系统处理其中的H₂S而无需增设SCOT单元即可实现尾气达标排放。系统自2007年原始开车以来总体运行较稳定，但由于低温甲醇洗系统工况变化及操作经验不足等方面的原因，2007—2008年系统运行初期出现急冷塔填料易被硫磺堵塞、2015年8月系统加负荷过程中出现富甲醇泵进/出口管被黄色粘稠物堵塞、2021年1月出现加氢反应器加氢中断单质硫带入低温甲醇洗系统等问题，分析症结所在，进行一系列优化改进、加强人员培训及事故案例学习等后，有关问题得到解决。     

硫回收尾气催化焚烧技术进展

从国内外专利、文献、商品催化剂及专有技术等方面介绍了硫回收尾气催化焚烧技术的研究进展,并比较了催化焚烧与热焚烧的技术经济性.结果说明催化焚烧可大幅度降低硫回收尾气焚烧的能耗,尤其适用于SCOT等深度硫回收工艺尾气的焚烧.     

氨吸收与SCOT还原吸收法处理制硫尾气工艺比较

介绍了氨吸收与SCOT还原吸收法处理硫回收装置尾气处理的工艺原理和工艺流程,并从操作控制、占地面积、三废排放、运营成本、能耗、尾气排放等方面对这两种工艺进行了比较,结果表明:氨吸收工艺在以上各方面有很大优势。     

克劳斯硫回收装置原始开车及初期运行小结

兖州煤业榆林能化有限责任公司硫回收装置接收处理1 000 kt/a甲醇装置低温甲醇洗系统+600 kt/a甲醇装置低温甲醇洗系统所产生的酸性气,采用二级Claus硫回收+壳牌康索夫尾气处理工艺。硫回收装置与尾气处理系统原始开车及运行初期存在制硫燃烧炉外壁温度高、系统压力高、2.0 MPa过热蒸汽管道变形严重、尾气处理管道堵塞及尾气达标排放难度大等问题。结合硫回收装置工艺流程,对系统运行问题进行原因分析,2021年7月一系列有针对性的优化改造措施全部落实后,在硫回收装置酸性气接收量为3 700 m³/h的工况下,实现了工艺指标的稳定控制及尾气的达标排放,系统实现连续稳定运行。     

硫回收技术选择浅析

首先介绍了国内外硫回收各种技术的特点,其次对Claus+尾气处理(SCOT或氨洗)技术和WSA技术做了重点阐述和详细的对比,WSA湿法工艺和Claus+氨洗法工艺都是当前处理酸性气体最有效的方法,硫酸和硫磺市场直接影响到硫回收技术方案的选择。     

硫回收装置主燃烧室温度异常原因分析及处理

陕西渭河煤化工集团有限责任公司硫回收装置采用荷兰荷丰两级克劳斯(Claus)+低温SCOT(LT-SCOT)加氢还原工艺.2020年11月硫回收装置大修后恢复运行仅月余,出现主燃烧室炉膛温度异常,同时伴有催化反应床层温度偏高、硫比值仪故障多发、Claus尾气中(H2S+SO2)含量偏高等问题,其他过程工艺参数也有不同程...     

炼厂硫回收及尾气处理工艺的现状与改进

通过解读我国炼厂硫回收及尾气处理装置的现状,针对常规Clause SCOT工艺中存在的问题进行探讨,提出改进意见,以更好地合理利用自身热源,降低能耗,提高操作灵活性。     

低温SCOT硫回收工艺技术及应用

随着以煤为原料的大型现代煤化工的快速发展,新的环保法对煤制甲醇和天然气装置提出了更为严格的要求。综合分析了低温SCOT硫回收工艺的基本原理、工艺流程、技术特点、液硫脱气技术及应用前景等方面,对硫回收装置的工艺技术优化有着现实意义。     

我国炼厂脱硫、硫回收及尾气处理装置的现状与改进

重点介绍我国炼厂脱硫、硫回收及尾气处理装置的技术进步、存在问题及今后工作的重点。脱硫装置采用富液集中再生及SCOT尾气处理装置，降低酸性气中的烃含量，减少干气中烃携带量和冷凝量，加强溶剂过滤，保证选择性吸收，提高进硫磺回收装置酸性气压力。硫磺回收装置改进气体预热方式，增设液硫脱气措施。与国外先进水平相比还存在不少差距，今后要进一步提高酸性气质量，加大科研投入，在积极消化国外技术的基础上开发适合国情的各种专利技术。     

SCOT法尾气处理工艺关键参数控制及优化

普光天然气净化厂硫磺回收装置单套回收能力达到20万t每年,采用两级克劳斯工艺加SCOT尾气处理工艺。本文主要讨论SCOT法尾气处理工艺关键参数控制及优化,为大型硫磺回收装置的尾气处理单元提供参考依据。     

超级克劳斯硫磺回收及SCOT工艺进展技术交流

荷兰Comprimo公司于1993年11月17～18日在北京就超级克劳斯硫磺回收工艺及尾气SCOT工艺的新进展与中国有关部门进行了技术交流。1 超级克劳斯(Superclaus)工艺新进展——第 二代Si基催化剂 超级克劳斯工艺通过改进传统克劳斯工艺的控制系统及采用新开发的选择性氧化催化剂使H_2S选择性氧化为元素硫。其总硫回收率可达99％以上,明显降低尾气处理装置负荷,甚至     

Claus+SCOT工艺总硫回收率主要影响因素探讨

根据Claus＋SCOT尾气处理工艺的特点，分析了燃烧炉配风量、燃烧炉温度、Claus反应器温度、SCOT反应器的投用效果、COS、CS2含量及SCOT尾气胺液吸收塔胺液选择及吸收效果对总硫回收率的影响。为了提高总硫回收率，宜采取以下措施，如：及时调整燃烧炉配风量，使进燃烧炉的空气量与进料中的烃和硫化氢含量相匹配，保持炉气中硫化氢与二氧化硫的摩尔比为2：1；控制燃烧炉内温度在1100～1350℃，既保证有较高的硫回收率，又不会对设备造成危害；一级Claus反应器入口温度控制在220～250℃，硫回收率为65％，COS、CS2的水解率为50％～60％；二级Claus反应器入口温度控制在200～230℃，进一步促进硫化氢转化，硫的回收率可达70％；控制SCOT反应器入口温度在270～300℃、出口尾气φ（H2）3％～5％，使Claus尾气中的S8、SO2完全还原成H2S，同时COS、CS2也在该高温下近乎完全水解为H2S；选择甲基二乙醇胺（MDEA）作为SCOT尾气吸收液，同时控制好吸收条件，保证吸收效果等。     

新型克劳斯硫回收尾气处理工艺探析

简介克劳斯硫回收工艺的发展历程,对国内外各种硫回收工艺的技术经济性进行比较,指出未设尾气处理系统的克劳斯硫回收装置总硫回收率只有96%左右,而增设尾气处理系统后克劳斯硫回收装置总硫回收率可达99%以上,符合排放标准要求,但投资会大幅增加。常规硫回收装置工艺气脱硫与动力锅炉烟气脱硫是2套独立的装置,将二者有机地结合起来可形成新型克劳斯硫回收尾气处理工艺(无需增设尾气处理系统),从而达到减少投资、节能环保的目的。