Sm的氧化对Sm2(Co,Fe,Cu,Zr)17磁体微观结构及磁性能的影响

用粉末冶金法制备了Sm2(Co,Fe,Cu,Zr)17磁体,研究了工艺过程Sm的氧化对材料性能影响。微观分析表明,Sm的氧化主要以Sm2O3形成析出孔洞,破坏了材料的组织结构,从而影响材料的性能。     

Sm(Co,Cu,Fe,Zr)z磁体畴壁钉扎的二维微磁学研究

Sm(Co,Cu,Fe,Zr)z磁体中的畴壁钉扎研究一直是磁学领域中的关注点.本文首先建立了Sm(Co,Cu,Fe,Zr)z磁体畴壁钉扎的二维微磁学模型,然后利用微磁学计算了胞壁相的物理参数对畴壁钉扎的影响.计算结果表明,只有合适的胞壁相厚度和磁晶各向异性常数才能获得高的钉扎场.     

少量液相对Sm(Co余Fe0.22Cu0.08Zr0.025)7.22烧结磁体的影响

分析了少量液相[Sm60％(质量分数) Co40%,(质量分数)]对Sm(CO余Fe0.22Cu0.08Zr0.025)7.22烧结磁体的磁性能、相结构、微结构的影响。研究表明：少量液相的加入,磁体相结构大致不变,磁体晶界尺寸变大,同时在晶界处有Cu元素富集,使得胞状组织中边界相的Cu含量减少,导致磁体的矫顽力急剧下降,因而导致了磁体室温磁性能的下降。至于少量液相是否引起了胞状结构的恶化有待进一步研究。     

高临界磁场RE2Co17磁体的制备工艺

选用适宜的原材料,调整Sm与Cu、Zr的比例,以得到合理的配方成分,并对高临界磁场(Hk)RE2Co17型钐钴磁体的制备工艺以及各工艺获得的磁性能进行了对比。结果表明,Sm含量对高Hk的RE2Co17型钐钴磁体的磁感应强度(Br)有明显的影响。Sm含量增加,Br呈下降趋势;Sm与Cu、Zr的合理配比能提高磁体的综合性能;830～860℃的时效时间对矫顽力贡献较大,但会降低磁体的Hk;Sm含量较高的磁体,其Br和HcJ随使用温度的升高下降得较少,即温度系数更好,磁体耐高温特性更好。     

CeO2基中低温固体电解质材料研究进展

用稀土或碱土氧化物掺杂的CeO2在较低的温度下具有较高的氧离子电导率,是用作中低温固体氧化物燃料电池(SOFC)最合适的电解质材料.综述了近年来对以掺杂的CeO2作电解质的SOFC的性能的研究情况,这些电解质材料主要是Ce0.8Sm0.2O1.9,Ce0.8Gd0.2O1.9,Ce0.8Y0.2O1.9等,目前已达到的最好性能是在500 ℃下,以Ce0.8Sm0.2O1.9作电解质的单电池输出功率为403 mW/cm2.CeO2基电解质材料不易烧结,其烧结温度一般在1 300 ℃以上.还对CeO2基电解质材料的一些制作工艺进行了介绍,包括固相反应法,溶胶-凝胶法,热液合成法.     

(Sm_(1-x)-HGE_x)Co_5型温度补偿永磁材料

我们用还原扩散方法制备合金粉末,研究了(Sm_(1-x)HGE_x)Co_5合金的(HGE=Ho、Gd、Er)制备工艺和磁性,获得的Sm_(0:6)Er_(0:4)Co_5磁体在20～100℃内开路磁通可逆温度系数为零。磁性能Br=7100高斯,_BH_C=5900奥斯特,(BH)_(max)=11.1×10~6高奥。获得的Gd Co_5磁体在20～210℃内开路磁通可逆温度系数为+0.15%。合金磁性为Br=3400高斯,_BH_C=3100奥     

Sm_2(Co.Cu.Fe.Zr)_(17)永磁体的烧结

研究了不同方法烧结的Sm_(Co.Cu.Fe.Zr)_(17)磁体的微观结构和磁性。根据大量的实验事实提出了逐步入炉烧结法。这种方法的优点是:有助于提高磁体的磁性,获得了(BH)_m=31MGOe的样品,并可避免较大尺寸磁体的开裂和变形。讨论了Sm_2(Co.Cu.Fe.Zr)_(17)磁体的烧结要求,解释了逐步入炉烧结提高磁体磁性的原因。     

非正分钙钛矿化合物(La0.8Sr0.2)0.7MnO3的磁电阻效应

采用固相反应法制备了名义成分为(La0.8Sr0.2)0.7MnO3的多晶钙钛矿锰氧化物,通过电阻率、磁化曲线和居里温度的测量,对其磁性与磁电阻效应进行了研究。样品近似呈La0.8Sr0.2MnO3/Mn3O4两相复合结构。其电阻率随温度的变化曲线具有双峰特征,特别是其磁电阻比在一个较宽的温区内(220~320K)基本上保持不变,相对正分样品La0.8Sr0.2MnO3而言,非正分样品磁电阻比的温度稳定性大大提高,这一特性也表明了其作为磁电阻传感器材料的可行性。     

LSGMC5的制备方法对SSC-LSGMC5复合阴极性能的影响

制备了Sm0.5Sr0.5CoO3(SSC)-La0.8Sr0.2Ga0.8Mg0.15Co0.05O3(LSCMC5)中温固体氧化物燃料电池(ITSOFC)复合阴极,其中LSGMC5用柠檬酸盐法和固相合成法合成.含有柠檬酸盐法合成的LSGMC5粉末的SSC-LSGMC5电极的氧还原电催化性能明显优于含固相合成法合成的LSGMC5的电极.随着焙烧温度的升高,柠檬酸盐法合成的LSGMC5粉末的颗粒变大,并致密化,导致相应SSC-LSGMC5复合电极与LSGMC5电解质的结合程度减弱以及氧还原电催化性能变差.复合阴极中柠檬酸盐法合成的LSGMC5粉末的最佳焙烧温度约为1000℃.     

Parylene镀层对烧结Nd-Fe-B磁体稳定性的影响

采用化学气相沉积法(CVDP)在Nd-Fe-B磁体和电镀Cu层的Nd-Fe-B磁体表面包覆派瑞林(Parylene)镀层，分析Parylene镀层和Parylene+电镀Cu复合镀层对磁体化学稳定性和温度稳定性的影响。Parylene分子沉积到磁体表面形成一层致密的镀层，镀层表面形成大小不同的颗粒，造成磁体表面粗糙度变大。Parylene镀层与Nd-Fe-B基体结合紧密，未出现缝隙和镀层脱落现象，镀层厚度随Parylene粉末质量增加逐渐增大。Parylene镀层一方面可以有效改善Nd-Fe-B磁体的化学稳定性，提高磁体中性盐雾耐腐蚀性能；另一方面对磁体有很好的抗热氧化保护作用，有利于提高磁体的温度稳定性，降低高温磁通不可逆损失(hirr)。Cu镀层的存在不利于Parylene镀层改善磁体化学稳定性和温度稳定性，这是由于电镀Cu层与Nd-Fe-B磁体基体和Parylene镀层结合不紧密，界面存在缝隙与裂痕。     

C/纳米[Ni0.96Co0.04(OH)2-C]混合超级电容器

以纳米Ni0.96Co0.04(OH)2-C复合材料[Ni0.96Co0.04(OH)2(90%)+FJC(10%)]为正极,活性炭为负极,KOH水溶液为电解液组成混合超级电容器.其工作电压为0.75～1.5 V;适合的充电方法是恒流恒压充电;具有快速充电、高倍率放电和循环性良好的特点.8min可充满80%容量,2 200W/kg(以正、负极活性物总质量计算)放电时,比能量达23.2Wh/kg.     

GG1B(F)(Z)高压柜机械联锁的研究

文章介绍GG1B(F)(Z)型高压开关柜及如何实现整体式真空断路器与隔离开关在操作上机械联锁的可靠性。     

不同方法合成的LiMn_(1.9)Al_(0.05)Mg_(0.05)O_(3.9)F_(0.1)的性能

比较了硝酸盐-氨基乙酸燃烧(GNC)法和溶胶-凝胶(SG)法合成的锂离子电池电极材料Li Mn1.9Al0.05Mg0.05O3.9F0.1的电化学性能。不同的合成方法,导致材料的晶相结构、形貌、比表面积及电化学性能上的差异。与SG法相比,GNC法合成的样品电化学性能更好,在25℃、55℃时,第20次循环的容量保持率分别为98.1%、93.1%。     

Processing of (La,Sr)(Ga,Mg)O3 Solid Electrolyte

The preparation of La_0.8Sr_0.2Ga_0.8Mg_0.2O₃ (LSGM) powders by the mixed oxide route requires significantly longer annealing times of about 60 h compared to the combustion synthesis and Pechini method which requires less than 6 h. In comparison to the mixed oxide route the soft chemical synthesis methods produce significantly smaller grain sizes after solid-state reactive sintering, which is due to the significantly shorter annealing times in order to achieve well crystallized ceramics. It is emphasized that at 1400°C in air single phase LSGM samples with the composition La_0.8Sr_0.2Ga_0.8Mg_0.2O₃ could be prepared neither by the mixed oxide route nor the combustion synthesis or the Pechini method, but only at higher temperatures, for example 1500°C. Taking the results of the dilatometric studies for processing of LSGM ceramics into account, it is obviously that sinter temperatures of above 1300°C in air are required in order to prepare dense LSGM ceramics.     

PMMA/PVDF复合物形成的不同形貌聚合物膜

通过对成膜过程的控制,可形成不同形貌的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)/聚偏氟乙烯(PVDF)凝胶聚合物膜.通过共混成膜的方法,得到无孔共混膜;通过先成膜再交联的方法,得到稀孔交联膜;通过先交联再成膜的方法,得到多孔交联膜.它们的离子电导率顺序为:多孔交联膜>无孔共混膜>稀孔交联膜.采用多孔交联膜的原理型电池以0.2 C在3.0～4.3V充放电,第50次循环时的容量保持率大于92%.     

溶胶-凝胶制备工艺对Li1.3Al0.3Ti1.7(PO4)3的影响

为研究溶胶-凝胶法制备工艺对Li_1.3Al_0.3Ti_1.7(PO₄)₃(LATP)固态电解质的影响,利用XRD、SEM、电化学阻抗谱(EIS)和热重(TG)-示差扫描量热(DSC)等方法,分析LATP的物相组成、形貌及导电性能。当合成体系的pH=7.0并添加20%过量的锂盐时,可制备出纯相LATP;前驱体经750℃煅烧后再烧结,有利于LATP的致密化。在800℃下低温烧结制备的LATP具有最佳的电导率,为1.1×10^-4 S/cm。     

Ba(ZnTi)_xFe_(12-2x)O_(19)铁氧体的磁特性

采用标准陶瓷工艺 ,并进行湿压磁场成型和氧气氛烧结 ,制备了高取向度、低介电损耗的各向异性 Ba(Zn Ti) x Fe12 - 2 x O19多晶六角铁氧体。根据分析 ,我们认为 M型六角钡铁氧体的六面体位 2 b位是一个特殊的四面体位 ,Zn2 +取代了 4f1和 2 b位上的 Fe3+,而 Ti4 +取代了1 2 k和 2 a位上的 Fe3+。     

湿法球磨制备LiCo_(1/3)Mn_(1/3)Ni_(1/3)O_2材料及表征

以六水合硝酸镍、硝酸钴和二氧化锰为原料,以柠檬酸为分散剂和燃料,采用球磨工艺对原料进行混合,在950℃于空气气氛中保温10 h制备了层状结构的LiCo_(1/3)Mn_(1/3)Ni_(1/3)O_2正极材料.通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和电化学性能测试手段对所制备材料的结构、形貌及电化学性能进行表征.结果表明:所合成的材料为单相的六方层状结构,颗粒大小均匀.在2.75～4.3 V电压区间,以0.1 C恒电流充放电,首次充/放电比容量为184.3/156.7mAh/g,充/放电效率为85%.0.5 C倍率下充放电,材料首次放电比容量为151.3 mAh/g,经过30次循环后比容量保持在1 50.8 mAh/g左右,循环性能优异.     

VRB用季铵化聚醚砜阴离子交换膜

对聚醚砜(PES)进行氯甲基化、季铵化改性,制备了季铵化PES(QAPES)阴离子交换膜,考察了不同离子交换容量(IEC)膜的含水率、面电阻(R)、化学稳定性及单体全钒氧化还原液流电池(VRB)的性能。IEC为1.47 mmol/g的QAPES膜的R为0.66Ω.cm2,在1.5 mol/L VO2+溶液中浸泡30 d,质量损失为4.5%,单体VRB的能量效率可达84.4%。     

快淬Sm2（Fe,Al,Zr）17C1.5合金的磁性

利用Ｘ衍射线仪）、振动样品磁强计对含Ｚｒ快淬Ｓｍ２Ｆｅ（１．５－ｘ）ＺｒｘＡｌ１．５Ｃ１．５（ｘ＝０－０．８）合金的微结构和磁性进行了研究。结果表明，在合金中添加Ｚｒ以后，形成了一个高熔点的ＺｒＣ相。ＺｒＣ相对弥散分布在晶粒边界或晶粒交偶处，可有效地抑制快淬合金在晶化过程中的晶粒长大。样品在７５０℃经３０分钟时效后，获得了最佳剩 磁为５５Ａ·ｍ＾２／ｋｇ，矫顽力９２３ｋＡ／ｍ。其退磁曲线具有较好的