梳状硅破乳剂的溶液性质

采用氢硅加成法,用不同含氢量的含氢硅油和聚醚制备得到了一系列具有梳状结构的非离子有机硅聚醚破乳剂(PESO).利用红外光谱对产物的结构进行了表征,采用表面张力、界面张力、粒度和破乳对PESO破乳剂进行性能检测.结果表明:随着含氢硅油(PHMS)含氢量的增加,PESO破乳剂的平均粒径增大且分布变宽,破乳性能减弱.当PHMS含氢量由1.6%降至0.18%时,CMC由0.808g/L降至0.646g/L,γCMC可降至22.03mN/m,脱水率高达85%.     

烯丙醇聚醚改性硅油的合成

以氯铂酸为催化剂,控制反应温度和反应时间,向烯丙醇聚醚中恒压滴定低含氢硅油,制得聚醚聚硅氧烷,并讨论其最佳工艺条件的选择;重点探讨了合成聚醚改性聚硅氧烷的过程中原料的配比、催化剂的用量、反应时间、反应温度等因素对聚醚聚硅氧烷合成中低含氢硅油转化率的影响.结果表明合成聚醚改性聚硅氧烷的最佳工艺为:烯丙醇聚醚和低含氢硅油摩尔投料比为1∶1.2;催化剂用量为33μg/g;反应温度为110℃;反应时间为8 h.     

聚醚改性硅油的制备及其在棉织物舒适性整理中的应用

以甲基含氢硅油、烯丙基聚醚(F6)为原料,通过硅氢加成反应制备聚醚改性硅油.研究了硅氢加成反应因素对聚醚改性硅油产率的影响,优化了硅氢加成反应的条件,测定了聚醚改性硅油整理棉织物的柔软度、亲水性和抗静电性.结果表明,硅氢加成反应优化条件为:催化剂氯铂酸用量为25 mg/kg,nC=C:nSiH为1.20:1,反应温度93℃,反应时间3.25 h,溶剂为异丙醇.所合成的聚醚改性硅油具有一定的表面活性.相对未整理织物,聚醚改性硅油整理棉织物的柔软性、亲水性和抗静电性得到明显的改善;相对氨基硅油整理的棉织物,其柔软性相当,但其亲水性和抗静电性能具有明显优势.研究表明所合成的聚醚改性硅油不失为高档棉织物理想的舒适性整理剂.     

氨基聚醚改性有机硅表面活性剂的合成研究

氨基聚醚改性聚硅氧烷是一类亲水性的有机硅表面活性剂,可以明显降低表面张力,在农药、印染、日用化工等领域具有广泛的应用前景.以钠、烯丙醇聚氧烷基醚,环氧氯丙烷,低含氢硅油和二乙胺为原料,通过硅氢加成和胺化反应,合成目标产物氨基聚醚改性聚硅氧烷.通过优化原料配比、反应温度和反应时间确定了最佳的工艺条件,并对产品结构进行了表征,对其表面张力性能进行了测试.     

聚醚多元醇动态黏弹性能的研究

研究了不同相对分子质量的聚醚多元醇的动态黏弹性能,探索了聚醚的分子量对动态黏弹性能的影响.利用AR2000流变仪通过进行应力扫描、温度扫描、频率扫描,分别得到了聚醚复数黏度、损耗模量随温度、频率以及应力的变化关系.结果表明,低分子量的聚醚三元醇中具有稳定的黏性结构.聚醚三元醇的损耗模量随温度降低,随频率增大,其损耗模量与温度、频率的关系对相对分子质量具有依赖性.     

聚醚系非离子表面活性剂结构与性能关系的研究

系统地研究了聚醚系非离子表面活性剂中的疏水基结构、分子量和环氧乙烷与环氧丙烷的比例等对聚醚性能的影响．结果表明：聚醚的疏水基结构对其性能有较大的影响，酯醚具有较好的平滑性，酚醚的润湿性和抱合性较好，醇醚的乳化性和胺醚的水溶性较好；疏水基碳链增长或支碳链数增多，均可有效地降低聚醚水溶液的表面张力，改善其润湿性能，增强纤维的抱合性；聚醚醚链结构中的环氧乙烷和环氧丙烷（EO／PO）比例增加，纤维与金属之间的动摩擦系数增大，平滑性降低，而纤维与纤维之间的静、动摩擦系数的比值明显增大，抱合性增强；而聚醚相对分子质量的增大可明显提高其耐磨性，改善纤维抱合性，     

端异氰酸酯聚醚的合成及对环氧树脂的改性作用

合成端异氰酸酯聚醚（ＩＴＰＥ）,使其在不同条件下与环氧树脂（ＥＲ）进行反应,得到分子链中含氨基甲酸酯和恶唑烷酮结构的环氧树脂预反应物,考察了聚醚种类、相对分子质量和用量及固化条件对改性环氧胶胶接件拉伸剪切强度和浇铸件断裂韧性的影响,并以扫描电镜观察断面形貌。     

共混聚醚型聚氨酯弹性体的结构与性能

将环氧丙烷聚醚与四氢呋喃聚醚共混，研制出共混聚醚型聚氨酯弹性体，通过选择不同共混比，研究了其对共混聚氨酯结构、物理机构性能、动态力学性能以及聚氨酯溶液流变性能的影响，结果表明，环4氨丙烷聚醚的加入可以提高聚氨酯的加工性能和耐低温性。     

共混聚醚型聚氨酯弹性体的研制

采用环氧丙烷聚醚与四氢呋喃聚醚共混，研制出共混聚醚型聚氨酯弹性体、研究了反应温度、不同结构聚醚对反应程度的影响和熟化时间对聚氨酯溶液粘度的影响以及不同共混比对聚氨酯物理一机械性能的影响．结果表明，环氧乙烷封端的环氧丙烷聚醚的反应活性与四氢呋喃聚醚相近。     

长链烷基酯改性硅油的合成研究

以甲基含氢硅油和丙烯酸十二酯为原料,氯铂酸为催化剂,通过硅氢加成的方法直接合成了长链烷基酯改性硅油.考察了反应因素如催化剂用量、反应温度、反应时间和物料比等对反应的影响,确定了最佳反应条件.最后对合成产物进行了IR表征.     

水性聚氨酯对棉织物抗皱整理配方的优化

将自制的纯聚酯型水性聚氨酯和聚酯／聚醚混合型的水性聚氨酯整理剂分别用于棉织物的抗皱整理,对整理后的织物进行水洗．结果表明,聚酯／聚醚混合型的整理剂抗皱效果明显好于纯聚酯型的整理剂．其最优水性聚氨酯整理配方为：聚酯多元醇分子量1000,聚酯／聚醚比例为3：2,尺值2．2,DMPA用量4．5％．     

聚醚型水溶性聚氨酯化学结构与应用性能关系探讨

本文对不同配方合成的聚醚型水溶性聚氨酯的化学结构与其水溶性、经整理后织物的防皱性能和抗静电性能的关系进行了初步研究;合成出了性能较好的产品.     

木粉聚醚分子量测定及结构分析

通过凝胶色谱 (GPC)分析 ,得到了木粉聚醚分子量 ,其数均分子量为 2 85 3,重均分子量为 2 6 5 6 ,大于常规聚醚的分子量 ,分散指数为 1.0 8,属于窄分布 .同时 ,借助木粉聚醚的红外光谱谱图 ,对其结构进行分析知 ,木粉聚醚具有和常规聚醚相似的分子结构 ,是一种含有多羟基、糖链和醚链的高聚物     

高效乳液型有机硅消泡剂的制备及性能研究

将质量比为100：8的甲基硅油和气相法二氧化硅于130～150℃处理3～5h,再和聚醚硅油、复合乳化剂（由Span80与Tween80组成）、羧甲基纤维素钠等复配,制得高效乳液型有机硅消泡剂．最佳制备条件是：甲基硅油的粘度为600-800mPa·s,用量为16％～17％（质量分数,下同）;气相法二氧化硅用量为1．3％;聚醚硅油（粘度800～1000mPa·s）用量为10％;复合乳化剂的亲水亲油平衡值（HLB值）为10,用量为6％;羧甲基纤维素钠用量为1％．实验结果表明：该消泡剂消泡效果好,其主要技术指标与国外同类型产品相当．消泡剂乳液的离心稳定性、耐热稳定性好,且在水中的分散性良好．     

改善有机硅改性丙烯酸酯聚氨酯相容性的研究

采用丙烯酸酯单体与端羟基硅油、聚氧乙烯基醚进行自由基聚合反应和羟基缩合反应,制得了含有羟基的有机硅改性丙烯酸酯树脂,并以多异氰酸酯预聚体为交联剂配制成常温自干涂料,较好地改善了有机硅丙烯酸酯聚氨酯之间的相容性.借助红外光谱测试、差示扫描量热分析法、溶解度参数值分析等方法对产物的相容性进行了研究.实验表明,含有聚醚链段的有机硅改性丙烯酸酯聚氨酯涂料具有优异的综合性能.     

硅／磷协同阻燃剂的制备及应用

以甲基三甲氧基硅烷（MS）为前驱体，高聚合度聚磷酸铵（APPⅡ）为载体，采用溶胶一凝胶工艺，制备硅／磷协同阻燃剂。通过电镜表征（SEM，TEM）发现该阻燃剂为硅／磷包覆结构，在详细讨论硅氧烷溶胶制备工艺的影响因素的基础上，将该阻燃剂与水性聚氨酯复合制成阻燃涂层剂，用于织物的阻燃涂层整理。结果表明，该阻燃剂相对APP而言，能赋予织物优异的阻燃、高强力及防“霜化”等效果。且随着硅／磷比增加，阻燃效果及织物强力和静水压均提高，并最终稳定；随着阻／胶比增加，阻燃效果提高，织物强力及静水压反而下降。     

D3合成氨基硅油在织物柔软整理中的应用

采用六甲基环三硅氧烷(D3)合成不同氨值的羟基、甲基和甲氧基封端氨基硅油乳液并将其用于纯棉、涤/棉织物进行柔软整理,通过分析氨值、封端剂对整理后织物的手感、白度、强力、平均弯曲长度等指标的影响,得出D3合成氨基硅油对纺织品柔软整理的可行性。试验结果表明,通常情况下,随着氨值增加,整理后织物的手感变好、平均弯曲长度变小、强力下降、白度稍有降低;具有活性封端剂的氨基硅油整理织物的柔软性要优于非活性封端剂氨基硅油。     

聚醚改性氨基硅油的制备及应用性能

采用异丙醇为溶剂,以氨基硅油和环氧聚醚为反应物,通过氨基与环氧基的开环反应,制备可自乳化的聚醚改性氨基硅油(PMAS)。研究氨基硅油氨基与环氧聚醚环氧基的摩尔比、氨基硅油的氨值和黏度对PMAS乳液粒径及其整理棉织物柔软性、亲水性和白度的影响,优化反应条件,测试PMAS整理棉织物的应用性能,并与氨基硅油和市场上同类产品比较。结果表明:当氨基硅油氨基和环氧聚醚环氧基摩尔比为1∶1,氨基硅油的氨值为0.9 mmol/g、黏度约1 450 mPa.s时,所合成的聚醚改性氨基硅油具有自乳化功能且乳液稳定;相对氨基硅油,改性氨基硅油整理棉织物具有相当的柔软性,且其亲水性得到了明显提高。研究表明采用环氧聚醚改性氨基硅油能在不影响氨基硅油柔软性能的基础上有效改善氨基硅油亲水性。