预分解窑内循环烟气脱硫技术的实践

传统脱硫方法效率低,脱硫成本高,热生料脱硫充分利用了水泥窑原料碱性成分及工艺的特性,高效脱硫,达到超低排放要求,同时对窑工艺及产品质量无任何影响,不产生二次污染,不另行添加任何物质,真正做到环保脱硫,具有巨大的社会效益。     

中国水泥工业烧成系统技术升级路线图之NOx生成因素分析

预分解窑内NOx生成量与燃料中氮的含量关系极大,往往起主导作用,热力型的氮可能只占小部分;O_2浓度的高低是NOx形成量多少的决定性因素,温度高低、高温区停留时间是次要因素;分解炉中NOx的量同样取决于燃烧环境的O_2浓度;生料对CO还原NO反应起催化剂的作用;各种形式的分解炉,断面都存在气体、物料、煤不均匀的状态,局部均可能出现NOx很高的区域和温度高的区域;分解炉的脱硝,要根据具体情况采用空气分级、燃料分级、流场控制等措施解决。分解炉各点氨水喷入量取决于炉内NOx高低。     

中国水泥工业烧成系统技术升级路线图之预热器现状与创新性改造

预热器出口温度偏高的现象比较常见。下料管的布置决定着物料的分散程度,物料分散度差,预热器换热不佳,是造成预热器出口温度高的主要原因。预热器出口温度与下料管温度相差大,热风与冷料换热不充分,亦是预热器换热不佳的体现。物料分散不佳,造成预热器压力损失增大。因此,当上下两级预热器压差大时,其温差小,换热不佳;反之亦然。应改造下料管的结构形状以及下料管和翻板阀的位置。解决预热器出口温度偏高的现象,还可采用创新性地减少一级预热器的两级高固气比预热器系统。     

中国水泥工业烧成系统技术升级路线图之篦冷机的用风控制

篦冷机是烧成系统的热工设备,是燃烧、煅烧的发动机。高效率篦冷机才能获得高温度的二、三次风,是预分解窑最大的节能环节,是实现优质、高产、低消耗、低排放的关键。风的合理匹配是篦冷机工作好坏的关键判据。当前运行中的篦冷机用风存在的主要问题是:高温区鼓入风量不足、风短路、煤磨取风温度过高、风室之间窜风、风量分布不均等现象。这是篦冷机改造升级的重点。     

齐砚勇发布《中国水泥工业烧成系统技术升级路线图》

<正>研讨会上,齐砚勇先生分三大块论述了烧成系统技术升级路线图。齐砚勇先生认为,降低预热器出口温度是烧成系统节能降耗的重要途径之一。这是基于其对国内部分2 500~5 000 t/d预分解窑系统进行全面热工标定得出的结论。他发现预热器出口废气带走热所造成的热损失占烧成熟料所必需理论热耗的17%~22%左右,是烧成热耗最     

中国水泥工业烧成系统技术升级路线图之熟料标煤耗低于100kg的技改方向

在降低C_1筒出口烟气温度、加强系统保温、堵漏等工作上已做的相对较好,优秀厂家通过这些手段已能将熟料标煤耗降到103 kg/t。对几十条生产线热工标定数据分析,认为改造冷却机,提高二、三次风温,尽量多地从出窑熟料上回收热量,是熟料标煤耗降到100 kg/t以下最关键的技改方向。     

把脉中国水泥工业烧成系统技术升级方向——2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会综述

<正>2016年10月26日—28日,来自国内外水泥企业、水泥装备企业、设计院所、高校等单位200多位代表汇聚成都,参加以"节能降耗创新优化提质增效"为主题的"2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会",共同研讨烧成系统优化改造技术,把脉中国水泥工业烧成系统技术升级方向。研讨会由本刊主编聂纪强主持,成都建筑材料工业设计研究院有限公司副总经理张晓致欢迎词。     

水泥工业烟气脱硫脱硝技术研究进展

水泥工业是SO2和NOx的主要排放源之一,导致严重的雾霾、酸雨等自然灾害.随着社会环保意识的增强,国家及各省市提出了更加严格的排放限制,特别是在煤电工业已经实现超低排放情况下,大幅度减少水泥工业SO2和NOx的排放非常迫切,是水泥工业实现可持续发展和促进构建和谐社会的必然要求.本文介绍了水泥工业SO2和NOx的产生、富集及排放特点,综述了典型脱硫与脱硝技术的工艺过程及其应用于水泥工业的优缺点.现有脱硫与脱硝技术与水泥生产工艺匹配度较差,脱硫脱硝效率较低,难以达到超低排放标准,为提高效率,不得不采用复杂系统,导致水电消耗大,投资与运行成本更高.因此,紧扣新型干法水泥生产工艺特点,采用催化、矿化、复合等措施挖掘水泥生产各环节脱硫潜力,提高干法及半干法脱硝效率,是低成本、高效烟气脱硫的发展方向.采用分级燃烧技术尽量源头减排NOx,通过SNCR和SCR组合式脱硝技术提高脱硝效率,降低运行成本,开发抗磨蚀、高效、高稳定性、长寿命催化剂是关键.水泥窑协同处置生物质或有机废弃物展现出较大脱硝潜力,若合理控制废弃物热裂解过程,产生更多还原组分高效还原NOx,可稳定或更大程度上实现NOx源头减排,减轻后续脱硝压力和成本,对推动废弃物协同处置、替代原燃料、节能减排和可持续发展具有极其重大的经济、社会和环境效益.     

预分解窑烧成系统的技改

烧成热耗是判断预分解系统是否先进的重要指标。但预分解系统是一个体系,其技改是一个创新的系统工程,需要从多方面科学地综合考虑。方法对了,成效就显著,但不一定能有最佳的效果。     

三次风由窑内通过的预分解系统

窑外分解技术已被公认是大幅度增产水泥的有效措施。目前窑外分解炉的型式很多,但就燃烧空气的供给方式来分,则不外乎两种:一种是单独装设三次风管国;另一种是不设三次风管,燃烧空气由窑内通过,如图1所示。     

预分解窑烧成系统耐火材料的选用

耐火材料是水泥烧成系统最为重要的消耗材料。如今中小型水泥企业的窑衬已100%国产化,但诸多问题仍制约着使用水平的进一步提高,产品质量低劣,稳定性差,采购市场混乱,砌筑和使用方法欠妥,进而窑运转率提不高。预分解技术的特点是悬浮预热器与窑之间设置了第二热源,生料的预热、分解均在悬浮态下迅速地完成,使入窑料温达820℃以上,表观分解率一般超过90%,窑内热负荷显著增强,窑速加快,碱盐侵蚀加重等。上述技术特点对     

水泥窑烟气脱硝烧成系统的改造

介绍了水泥窑烟气脱硝窑头和窑尾烧成系统改造的技术原理和改造方案,探讨采用窑头低氮煤粉燃烧技术可实现降低回转窑内热力型NOx产生量,采用窑尾分解炉还原燃烧控制技术可实现将回转窑内产生的热力型NOx还原,大大降低了整个系统NOx产生量。实践表明,窑头低氮煤粉燃烧技术和分解炉高强还原燃烧控制技术可实现脱硝效率60%以上,大大减少NOx排放总量,降低了氨水用量和脱硝成本。     

水泥窑烟气脱硝烧成系统的改造

介绍了水泥窑烟气脱硝窑头和窑尾烧成系统改造的技术原理和改造方案,探讨采用窑头低氮煤粉燃烧技术可实现降低回转窑内热力型NOx产生量,采用窑尾分解炉还原燃烧控制技术可实现将回转窑内产生的热力型NOx还原,大大降低了整个系统NOx产生量。实践表明,窑头低氮煤粉燃烧技术和分解炉高强还原燃烧控制技术可实现脱硝效率60%以上,大大减少NOx排放总量,降低了氨水用量和脱硝成本。     

循环流化床烟气脱硫技术简介

福建燕石发电有限公司循环流化床烟气脱硫系统采用生石灰作为吸收剂,将生石灰消化后制成消石灰,吸收锅炉烟气中的二氧化硫,二氧化硫排放浓度稳定降至50 mg/m3以下,达到排放标准。     

循环流化床烟气脱硫技术经济评价

简述了目前烟气脱硫技术的国内外研究现状,并对循环流化床烟气脱硫技术作了技术和经济分析,主要针对该技术的特点和存在的缺点以及有待解决的问题进行了分析,与其它脱硫技术的经济参数和指标进行了对比,得出该技术在我国有广泛应用前景.     

浅谈预分解窑烧成系统的热工标定

对热工标定数据的分析,能客观评价烧成系统的运行情况.热工标定是一项庞大的系统工程,前期准备工作十分重要.现场测量完成后,将所有标定记录的原始数据进行汇总,并分析评估,得出结论并给出合理化建议,特别是对不足之处的改进方向和具体措施,提供给工厂进行实施.     

预分解窑窑尾脱硫技术简评

无论是湿法脱硫、超声波雾化脱硫还是复合脱硫,皆需要在原来的生产工艺上增加设备,工艺技改相对复杂.其中,湿法脱硫和超声波脱硫适用于水泥窑尾SO2初始浓度相对较高的生产线,投资较高;复合脱硫技术适合窑尾SO2初始排放浓度低于600 mg/m3的生产线,投资较低.针对水泥窑尾SO2初始排放在≤300 mg/m3,建议采用分解...     

SFL水泥烧成系统垃圾焚烧技术

1垃圾处理技术现状中国面临城市垃圾之困,是垃圾围城最严重国家,2012年全年产生1.84亿吨垃圾。高速发展中的中国城市,正在遭遇＂垃圾围城＂之痛。一边是不断增长的城市垃圾,一边是无法忍受的垃圾恶臭,成为城市垃圾处理的棘手问题。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除,并进行无害化处理,最后加以合理利用。垃圾处理的目的是无害化、资源化、经济化和减量化。目前世界上常见的垃圾处理方法大体分为：填埋、堆肥、焚烧、协同处置、资源化处理。焚烧是各国广泛采用的城市垃圾处理技术。     

烟气循环流化床脱硫技术分析研究

从循环硫化床烟气脱硫的发展、工艺技术特点及国内外工程应用情况等方面详细介绍循环硫化床烟气脱硫技术,并对该技术在运用过程中存在的问题提出解决措施。     

预分解工艺烧成系统操作问答（九）

105对窑速的控制中有哪些模糊认识 （1）认为窑速快会使物料在窑内停留时间缩短,不利于熟料质量提高,因此不愿将窑速控制在高速上。一旦见熟料fCaO高,则首先降低窑速。 （2）将调节窑速作为改变窑内热工制度及保证熟料质量的主要手段,八小时内调整窑速5～10次之多。特别当窑内温度较低时,就将窑速减慢。