氧化铝耐磨陶瓷研磨体应用中的技术细节

两年多来,部分水泥企业在管磨机中应用氧化铝耐磨陶瓷研磨体获得了显著的节电效果。实践证明,即使粉磨工艺及入磨物料粒径、易磨性与水分不同,磨机细磨仓采用陶瓷研磨体,一般都会实现4~6 k Wh/t节电效果,是降低水泥生产成本有效的技术途径之一。但有的企业在应用过程中,只是与金属研磨体进行简单的更换、替代,对陶瓷研磨体没有科学地选择,对粉磨系统尤其是管磨机内部结构没有进行相应的改进与调整,最终未能达到预期的技术经济指标。事实上,水泥企业在选择、应用氧化铝耐磨陶瓷研磨体时,应从抗压碎强度、应用过程中动态条件下的破损率及磨耗等指标,综合考察其技术性能;必须重视预粉磨和分级设备的能力以及水泥管磨机磨内结构,进行必要的前期改造。     

水泥粉磨系统中陶瓷研磨体节能降耗效果分析

水泥联合粉磨系统球磨机节能降耗的关键在于研磨体及其装载量，本文通过使用密度小、硬度高的陶瓷研磨体替代密度大、质量重的钢球研磨介质，并借助勃氏透气仪、负压筛、粒度分析仪等测试手段，研究陶瓷研磨体给生产带来的节能降耗效果。结果表明：使用陶瓷研磨体后P·O42.5水泥台时产量降低10%~16%，电耗降低2.0~3.6kWh/t；陶瓷研磨体替代钢球，磨机装机负荷降低，其实质是改变了辊压机与磨机的做功比，通过提高节能高效的辊压机做功比，使水泥电耗得到降低。     

稀土微晶陶瓷研磨体在水泥联合粉磨系统中的试用

稀土微晶陶瓷研磨体系无机非金属耐磨材料——Al2O3新型复合耐磨陶瓷制成的球形或短柱形研磨体,取代金属研磨体应用于水泥粉磨系统,目的是为管磨机"减负增效"。稀土微晶陶瓷研磨体在水泥联合粉磨系统中的试用证明:单位产品电耗至少可降低15%——20%以上,本试验节约电耗的平均值为5k Wh/t。     

陶瓷研磨体在Φ4.2 m×13 m球磨机上的应用

陶瓷研磨体在水泥球磨机研磨仓中应用的节能效果逐步被业内认可。由于陶瓷研磨体与金属研磨体属性不同,磨内物料流速和风速会发生相应变化,更换使用过程要循序渐进,分阶段逐步进行,应根据磨机系统状况和水泥质量变化情况对级配与球磨机运行参数及时调整。与使用钢球时相比,平均台时产量降低10 t/h;单位水泥电耗降低3~4 kWh/t;出磨水泥温度平均降低20℃;磨机轴瓦温度下降6~8℃;水泥中3μm颗粒含量有所降低,3~32μm颗粒含量有所增加;出磨水泥成品抗压强度基本无变化,水泥流动度变化不大;无陶瓷研磨体破碎情况,磨耗为6.8 g/t水泥,之前为25 g/t水泥。另外,水泥成品结库情况得到改善;该系统生产的水泥单独出库,质量稳定;设备安全运转率增加,设备维护费用降低。     

改善粉磨效果,凸显节电优势——四川永祥公司陶瓷研磨体替代金属研磨体成效显著

正本刊讯2016年8月28日,本刊获悉四川永祥公司水泥联合粉磨系统采用陶瓷研磨体替代金属研磨体,吨水泥节电5 kWh以上,出磨水泥温度平均降低25~27℃左右、磨机滑履平均温度稳定在70℃以下。永祥水泥公司制成车间有两套辊压机双闭路联合粉磨系统,均配置HFCG140-80辊压机(处理能力360 t/h、主电机功率500 kW×2-10 kV-36.7A兰电)+SF600/140打散分级机(打散电     

耐磨陶瓷研磨体在水泥联合粉磨系统中的应用

1号水泥联合粉磨系统管磨机二仓应用Φ20 mm~Φ11 mm五种规格的高抗磨氧化铝陶瓷研磨体,填充率40%,装载量86 t,比使用金属研磨体时减少了40 t。应用陶瓷研磨体的实际生产过程中,P·O42.5R成品质量控制指标比表面积达到330~360 m~2/kg,R_(45)稳定在7%~9%,满足要求;3μm~32μm颗粒含量提高3%左右,水泥3d抗压强度30MPa,28d抗压强度50MPa;出磨水泥温度比应用前至少降低25℃以上,管磨机滑履温度平均小于70℃,运行正常;水泥标准稠度需水量只有25%~26%,与外加剂相容性良好。     

四川永祥公司水泥联合粉磨系统采用陶瓷研磨体节电效果显著

正四川永祥公司水泥联合粉磨系统采用陶瓷研磨体替代金属研磨体,吨水泥节电5k Wh以上,出磨水泥温度平均降低25~27℃左右、磨机滑履平均温度稳定在70℃以下。永祥水泥公司制成车间有两套辊压机双闭路联合粉磨系统,均配置HFCG140-80辊压机(处理能力360t/h、主电机功率500k W×2-10k V-36.7A兰电)+SF600/140打散分级机(打散电机功率55k W+分级电机功率45k W)+     

降低水泥粉磨电耗的改造实践

某公司2号水泥磨系统平均电耗为33.80kW·h/t,通过改善辊压机挤压效果,降低入磨物料细度,调整磨机研磨体级配和装载量,提高选粉机选粉效率,完善磨机工艺管理,提高了磨机产量,水泥粉磨电耗降至29.02kW·h/t,取得了较好的效果.     

小辊压机+大管磨机水泥联合粉磨系统的优化升级改造

在采用高压小循环工作模式的辊压机+大管磨机水泥联合粉磨系统中，熟料易磨性差，辊压机循环预粉磨系统无打散及分选设备，入管磨机物料粗、磨机负荷高。在预粉磨环节新增选粉系统，对球磨机重新分仓，改造后辊压机实现稳定做功，降低了入管磨机物料细度及管磨机负荷，提升了管磨机研磨效率；台时产量提高20 t/h，工段电耗降低4 kWh/t。     

新型陶瓷研磨体在水泥粉磨上的选择与应用

在研磨水泥物料的过程中,相同材质、相同规格的陶瓷研磨体,压制成型的研磨体破损率低于滚制成型。任何一种产品都有其适应范围和要求,不是所有的水泥磨机都能更换陶瓷研磨体。选用新型氧化铝陶瓷研磨体前,需系统地对磨机结构、研磨体、工艺参数、粉磨物料等参数进行统计整理、研究分析;要做好对水泥球磨机情况的考察工作,对原材料易磨性、粉磨主辅机设备、工艺流程、中控室运行参数、成品品质指标进行详尽了解与掌握;要根据掌握的情况和研究结果进行相应的调整,包括对磨机内部结构的改造,才能发挥新型研磨体的应有效果。XCC公司的实践表明,选用陶瓷研磨体后水泥球磨机主机电流下降43 A,磨机功率由原来的2 620 k W下降为2 000 k W,单位产品电耗降低20%以上。     

水泥磨使用陶瓷研磨体不降产的方法探讨

针对水泥磨机运用陶瓷研磨体的情况,从陶瓷研磨体的选用及水泥粉磨的外部环境和内部环境方面,从入磨物料、辊压机系统、磨机级配及衬板等进行全方位的系统优化,以期能够保证使用陶瓷研磨体后水泥台时产量不降低。     

球磨机使用陶瓷研磨体 系统设备的优化与调整

近年来陶瓷研磨体在水泥球磨机上成功使用,无疑是研磨体使用的一次重大技术改进和创新。但是任何一种产品都有其适应范围和要求,不是所有的水泥磨机都能更换使用陶瓷研磨体。水泥企业在选用陶瓷研磨体前,需要系统地对磨机结构、研磨体级配、工艺状况、粉磨物料等参数进行统计整理、研究分析;对原材料易磨性、粉磨主辅机设备、工艺流程、中控室运行参数、成品品质指标等进行详尽了解与掌握;根据掌握的情况和研究结果,制定出详细可行性方案,包括对辊压机、磨机内部结构的改造,才能充分地发挥陶瓷研磨体应用的最佳效果。     

低密度研磨体应用于通用硅酸盐水泥粉磨效果评价

<正>我集团公司借助自身产业一条龙的优势,敏锐地捕捉到水泥与特种陶瓷之间的结合点,研制出了低密度陶瓷研磨体及衬板。将预粉磨机球配和管磨机球配进行调整,通过大量生产数据验证,最终确定通用硅酸盐水泥采用低密度研磨体进行研磨生产,可以大幅度降低主机自重,从而大幅度降低主机电耗,同时降低粉磨静电,降低水泥中六价铬含量,提升水泥品质,降低设备磨损,最终综合降低通用硅酸盐水泥生产成本,实现节能降耗、高质环保、高效高利的目标。     

降低球磨机一仓研磨体平均粒径对水泥质量的影响

科学选择研磨体填充率、装载量以及级配设计是提升球磨机综合产量、减少能耗的基本措施。以辊压机+球磨机联合粉磨系统为例，分析了降低球磨机一仓研磨体平均粒径对磨机粉磨效率的影响，结果表明：合理调整球磨机一仓研磨体的平均粒径，提升了磨机综合粉磨效率，减少出磨水泥筛余，保障水泥强度，符合工程建设要求。     

ф4.8m×9.5m水泥磨增产改进措施

某水泥厂联合粉磨系统由"ф1.2m辊压机+V型选粉机+ф4.8m×9.5m水泥磨"组成,设计产量为160t/h.其中水泥磨为二仓短磨,采用了双层隔仓装置;中心传动,装机功率3550kW;研磨体装载量220t. 该水泥粉磨系统投运后,产量只有100t/h,不能达标运行.分析认为,系统产量低是因物料在磨机中被研磨的时间较短,物料流速过高,致使选粉机中循环物料量过大,磨机的研磨功能没能很好发挥所致.     

辊压机联合粉磨系统降耗分析与优化改进

L公司水泥制备采用双闭路联合粉磨系统,磨制P·O42.5级水泥产量仅140 t/h,粉磨电耗36 k Wh/t。分析认为,该系统辊压机工作压力偏低,进入V型气流分级机物料分散能力差,管磨机一仓有效长度偏短,磨内结构不合理,研磨体级配不合理。采取针对性改造措施后产量上升至178 t/h,粉磨电耗下降至30 k Wh/t。     

沂南中联水泥联合粉磨系统的技改实践

通过采用新型衬板、更换隔仓板和阻流板以及调整研磨体级配等措施，对水泥联合粉磨系统的Φ4.2 m×13 m磨机进行技改，取得提产70 t/h以上，降低电耗4 kWh/t的效果。     

陶瓷研磨体在降低粉磨电耗中的应用

介绍了陶瓷研磨体在?4.2m×13m水泥磨中应用的目标以及实施过程,与金属研磨体的生产数据进行了对比,在产量为210t/h时,系统电耗为25.1kWh/t,出磨水泥温度降低近20℃。     

并联辊压机带一台磨机联合粉磨系统的实践

BT公司水泥磨系统采用并联辊压机带一台磨机联合粉磨系统,大幅降低了水泥粉磨电耗。P·O42.5水泥平均台产为301.4 t/h,粉磨电耗29.05 k Wh/t;P·C32.5水泥平均台产为357.5 t/h,粉磨电耗24 k Wh/t。辊压机系统配开路磨机联合粉磨,相比于其他粉磨系统,产品颗粒球形化好,水泥颗粒分布范围宽,水泥标准稠度需水量低,对混凝土外加剂的适应性好,施工性能优良。出磨水泥温度由原来的135℃降低到90℃,提高了水泥产品的和易性,同时解决了开路磨机普遍存在的出磨水泥温度过高的问题。该系统实现了所有系统互通,系统生产方式转变灵活。     

陶瓷研磨体对水泥熟料粉磨性能影响的研究

在辊压机+球磨机水泥联合粉磨系统中,辊压机系统的主要任务是进行物料的预粉碎,以大大减小入磨物料的粒度,球磨机系统的主要任务是进行物料的研磨和整形。因此,使用低密度、高硬度的陶瓷研磨体可以提高球磨机的粉磨效率。本文分别以相近的陶瓷研磨体和金属研磨体的级配和填充率进行了水泥熟料的粉磨实验。实验结果表明,陶瓷研磨体粉磨的水泥颗粒级配更加合理,3~32μm颗粒含量可以提高3%左右,28d抗压强度可以提高4MPa左右,水泥标准稠度用水量可以降低2%左右,水泥颗粒的圆形度可以提高8.5%左右。