延长窑口浇注料使用周期的措施

我公司有一条4 500 t/d熟料生产线,于2010年10月投产,在生产过程中窑口浇注料使用周期过短,不能与检修周期同步,长则4~5个月,短则2~3个月就得停窑修补或更换浇注料,既增加维修成本,又影响产质量及窑的运转率。公司组织技术力量,查找原因,通过技术改进提高了窑口浇注料的使用周期。     

延长窑口浇注料与护铁使用周期的措施

<正>0前言随着新型干法水泥生产技术的不断进步,窑的运转率及可靠性都在不断提高,对烧成系统的耐火材料使用周期也提出了更高要求。窑口作为窑系统的重要部位,窑口浇注料的使用寿命严重影响窑的运转可靠性,曾有不少工厂发生过窑口浇注料脱落甚至窑口护铁掉落的停窑事故,造成较大的经济损失。延长窑口浇注料的使用周期对保护窑口护铁,     

如何延长窑口砖的使用周期

1窑口砖使用问题 我公司φ4.0 m×60 m日产2500t生产线于2006年10月投产,从窑口至烧成带耐火材料的配置依次是:0.8 m浇注料→1.2 m镁铝尖晶石砖→18 m直接结合镁铬砖,其中浇注料和耐火砖之间有一道宽墙cm、高5 cm,及弧长1.5 m的耐热钢挡砖圈,挡砖圈上面有浇注料.回转窑运行以来,其它地方耐火砖运行基本正常,只有靠近挡砖圈的第一排耐火砖损坏严重,引起频繁红窑并造成窑筒体变形严重,被迫将挡砖圈后移0.4 m.尤其是2009年以后,新砖最短运行时间仅仅3个月,严重影响了窑的运行质量.     

延长窑口耐火材料使用周期的措施

如何延长回转窑窑口耐火材料使用周期是耐火材料管理中的难点和重点之一。以某水泥公司回转窑窑口耐火材料配置方案为例,分析了窑口耐火材料使用周期变短的诸多原因,提出了提高窑口耐火材料使用寿命的措施,主要包括优化窑口耐火材料设计和实施精细化施工方案等。     

延长窑口浇注料使用寿命的体会

我公司Φ4.3m×64m和Φ5.2m×78m回转窑,分别于2003年和2007年建成投产,目前两台窑的窑口浇注料主要采用北京通达AS-A低膨胀窑口专用浇注料,经过不断地摸索,窑口浇注料已经连续3年使用寿命超过10个月,原因主要归结为以下几点。     

延长窑口浇注料使用寿命的措施

<正>随着新型干法窑生产的大型化,特别是大窑径窑的普遍应用,窑口浇注料的过早损坏已成为制约窑运行周期的主要因素之一。窑口浇注料损坏原因除了受浇注料品质、施工技术、施工过程、养护时间以及升温     

延长窑口浇注料使用寿命的措施

回转窑窑砖的寿命越来越长，而与之配置的窑口浇注料的寿命则太短。我厂2号回转窑燃烧带和次燃烧带窑砖的寿命就已达14个月，在此期间，窑口浇注料更换了3次，最终也没能保住窑口护铁，30mm厚的窑口护铁最后热腐蚀的仅剩10mm厚，如不更换就要危及窑口简体。为延长窑口浇注料的寿命，采取了以下措施，收到良好效果。     

如何延长燃烧器浇注料的使用周期

众所周知,燃烧器在回转窑的生产过程中作用非常重要,它不仅影响熟料的产质量,也对窑的连续运行起着举足轻重的作用.但是燃烧器所处的工作环境非常恶劣,不但要承受高速气流和燃料对它的冲刷,并且还要承受外部1000℃以上的高温和熟料颗粒的冲刷,再加上熟料颗粒在其上形成的"蜡烛"和"胡子"的重压,因此保护燃烧器就成了我们生产当中的头等大事.换句话说,保护燃烧器外部的浇注料,尽可能的延长浇注料的寿命以满足生产的需要是我们生产者应关注的重点之一.本文就如何能延长燃烧器的外部浇注料使用寿命进行分析,以供相关的技术人员共同交流.     

改进窑口混凝土浇注技术延长使用周期

0引言 窑外分解窑窑口热力负荷加大,熟料对衬料的侵蚀磨损也加大,窑口衬料的使用周期往往也只有 1～ 3个月左右时间。许多兄弟厂家为了提高窑口衬料运转周期大多选用高档浇 注料,这未尝不可,但最关键的问题还在于施工,俗话说,“三分材料七分施工”,只有正确的浇注方法,严密细致的施工方案和精心地操作才是提高衬料运转周期的前提。以我厂 2号窑 (日产 2 000t,Φ 4m× 60m, RSP型分解炉 )窑口混凝土使用周期为例,用同一种中档低水泥浇 注料,由于改进了浇注技术,使用周期由 55d提高到 112d,延长使用时间 1倍以上。 1窑口护铁…     

浅谈延长窑口浇注料寿命的措施

某厂1号窑设计生产能力为2 000 t/d生产线,回转窑规格为Φ4.0 m×60 m、三档支撑。自2001年投产以来,窑口浇注料寿命一直在5~7个月,最短不足4个月,成为制约回转窑运转周期的关键因素。后经技术人员不断摸索改进,从结构优化、耐火材料和锚固件选用、施工管控,以及工艺管理多方面采取措施,取得了较好效果。     

提高窑口FA型钢纤维浇注料使用周期的措施

我厂Φ 3. 0m/2. 5m× 44m窑尾带五级旋风预热器回转窑窑口采用 FA型钢纤维增强耐火浇注料。施工时,窑口圆周共分 10块浇注,每块浇注层厚度为 200mm,长度为 900mm。使用初期,受施工时所采用的材料、方法及工艺等因素的影响,浇注料的使用周期达不到使用要求,同时也增加了维修成本。经采取一些措施后,浇注料的使用周期大幅延长。 1原因分析 窑口部分的浇注料层的结构见图 1。 图 1窑口浇注料结构 1. 1窑口护件变形脱落 窑口 1Cr13SiAl抗氧化耐热钢护件工作变形或脱落,致使其上面的浇注料层受影响后产生局部弓凸变形或脱掉。 1. 2…     

延长窑口护板及浇注料使用寿命的改进

我公司Φ4.8m×72m回转窑自2003年投产以来,窑口浇注料损坏频繁,除属高温熟料正常冲刷磨损外,其余均为整块脱落（篦冷机第三段可发现）,使用周期最多只有2-3个月。且由于浇注料的脱落,引发窑口护板脱落及窑口筒体严重变形,造成多次停窑处理。因此,我们于2006年9月对窑口护板进行了技术改进,同时选用性能更适宜的浇注料。     

延长窑头部分浇注料使用周期的措施

我厂一线2500t／d生产线目前产能达到2900t／d左右。正常生产时窑头罩温度控制在（1100&#177;50）℃,三次风温度达到（1000&#177;50）℃。在高温含尘二、三次风的冲刷下,燃烧器、窑头罩、前窑口和三次风闸板（安装在窑头端）等处的浇注料磨损严重,在窑衬运转一个周期内（通常350d左右）,窑口护铁通常要补打几次浇注料,严重影响窑的运转率。为延长部分浇注料的运转周期,我们采取了以下措施。     

窑口浇注料使用周期短的改进措施

窑口浇注料使用周期较短仅为4～6个月,成为制约回转窑运转周期的关键因素。采取了一系列技术措施,以及后续生产中注重工艺管理取得了较好效果。     

延长窑口耐火材料和窑尾下料簸箕使用周期的方法

<正>我公司窑口耐火材料的使用周期一般在6~8个月,与窑内耐火砖的使用周期(10~12个月)不一致,增加了停窑次数,影响生产。窑尾下料簸箕的使用周期一般在8~10个月,在使用6~8个月时,就会出现簸箕骨架单体(或整体)下垂变形现象,其变形后会靠到后窑口耐火材料上,与之发生摩蹭,连续摩蹭会导致簸箕骨架单体发生断裂或整块脱落,进而引起窑尾漏料,被迫停窑。针对以上问题,我公司技术人员摸索出了可以延长窑口耐火材料和窑尾下料簸箕使用周期     

两次窑口浇注料脱落的经验体会

我公司1号2　500t/d生产线于2003年投产,窑口浇注料使用周期一直在10个月以上,2012年连续出现了2次窑口浇注料脱落现象,使用周期均不足2个月。     

窑口浇注料使用周期短的原因及改进措施

我公司2500t／d生产线自2006年投产以来,窑口浇注料使用周期一直不理想,使用时间没有完整超过5个月,极大地影响了窑的产量和窑15护铁的使用寿命。笔者和公司相关人员对其进行了改进,效果较好,已正常运行12个月,浇注料仍没有脱落迹象。     

窑口浇注料热修补应用

现在的大型回转窑，无论是新型干法窑亦或湿法长窑的窑口耐火材料的配置基本上都以浇注料为主。海螺集团白马山水泥厂也不例外，在我厂现有4条生产线中，2条湿法长窑(1#、3#窑)，1条半干法窑(2#窑)，1条干法窑(4#窑)。和集团内其他子公司一样，窑口浇注料的品牌使用都经历了一个选择比较的过程，最终集团统一使用宁火牌窑口用LN-高强铝镁尖晶石浇注料。     

窑口浇注料施工方案的改进

我公司两条5 000t/d生产线的窑口浇注料使用寿命短,窑口护铁端面浇注料剥落严重,影响了窑口护铁的使用寿命,每年都需要更换一次窑口护铁,既影响窑系统的安全稳定运转,又带来巨大的经济损失。为此,我公司技术人员及耐火材料厂家对窑口浇注料的施工方案进行了改进,取得了很好的效果。1锚固件及膨胀缝的改进     

提高窑口浇注料使用寿命的措施

在新型干法回转窑生产中,窑口浇注料容易产生裂纹和剥落。为提高其使用寿命,选用高热高铝高性能窑口专用浇注料,同时改进窑口耙钉及窑口护铁的形状,改进焊接工艺。特别在浇注料施工上,注重浇注料砌筑细节和养护要求,有效地提高窑口浇注料的使用寿命,达到了预期的效果。