Φ4.8m回转窑27m～28m多处红窑事故的处理

H公司1号预分解窑水泥生产线回转窑因突然断电筒体变形,镁铝尖晶石耐火砖扭曲严重,Φ4.8 m回转窑27 m~28 m多处红窑,但因销售旺季没有停窑检修,而是加强现场管理,调整配料方案,科学使用燃烧器等热工设备及调整操作参数,补挂窑皮保护筒体,实现大窑稳定运行10个月。     

5 300 t/d熟料回转窑内衬技术改造实例

由苏州中材建设有限公司承接的伊拉克某503000t/d熟料水泥生产线生产运营项目,在回转窑生产运行7个月时发现回转窑烧成带红窑。进窑检查发现：窑口挡砖圈部位耐火砖由于挤压破碎较多,局部出现掉落;烧成带和次烧成带耐火砖由于窑皮的剥蚀耐火砖厚度只剩80 mm左右;过渡带耐火砖磨损超过40 mm,不得不停窑更换烧成带和次烧成带耐火砖。为了提高回转窑内衬的使用寿命,公司技术人员对耐火砖使用情况的分析,查找资料,制定方案,反复论证,最终根据硅莫砖耐磨性能好、导热系数低、热振稳定性高、抗腐蚀能力强的特点,制定了回转窑窑口挡砖圈和窑内耐火砖的改造方案。     

利用辅助绝热材料提高回转窑热效率

介绍一种提高回转窑热效率的新方法。这种方法是通过在回转窑的窑衬中安放导热系数远小于耐火砖的辅助绝热材料,减少经过筒体的热损失,从而达到提高回转窑热效率的目的。实验结果表明,在回转窑的高温区段穴烧成带雪的窑衬中安放辅助绝热材料之后,可以使高温区段经过筒体散失到周围空气中的热量损失降低20%～25%,筒体的温度降低40～50℃,并且对耐火砖的强度和寿命没有不利的影响。     

一起窑内耐火砖异常损坏的案例解析

水泥回转窑用耐火材料产品质量日趋成熟,水泥厂内耐火材料管理也逐渐规范化,所以窑内衬寿命不断延长,烧成带和过渡带耐火砖使用18个月以上已属常见。在我公司,窑内耐火砖寿命低于10个月是必须作为事故进行详细分析的。我公司某条5　000 t/d生产线,回转窑规格Φ4.8m×72m,窑内耐火砖使用9个半月后发生掉砖红窑事故,属典型异常损坏。本文对此次事故的现象和原因进行分析。     

镁铁铝尖晶石耐火砖安全运行两年使用经验

镁铁尖晶石耐火砖替代直接结合镁铬耐火砖,降低Cr6+对环境的影响,但其导热系数大,挂窑皮性能差等缺点,造成使用周期短,筒体温度高和红窑等问题。采用镁铁铝尖晶石耐火砖,兼顾镁铁尖晶石和镁铝尖晶石的优点,优化砖的实物质量和窑内配砖是基础,窑皮维护是关键。日常生产中要关注结皮值,做到窑皮平整,避免结圈结蛋等工艺事故。同时关注升温、降温过程,及浇注料和煤管运行状态,均可提高窑内烧成带的耐火砖的使用周期。     

过渡带补挂窑皮的操作体会

我厂是天津水泥工业设计院设计的TDF预分解窑,日产熟料2000t,回转窑规格为Φ4m×60m。篦冷机规格为609s-819s/809H-1025H。1999年10月投产至今,生产日趋稳定,目前,产量基本能保持在2100t/d左右。笔者就过渡带补挂窑皮的操作谈谈自己的体会。1过程我厂回转窑过渡带(坚固窑皮以后,约20～27m之间)的耐火砖,使用周期由最初的3个月左右到现在的5个月左右,与烧成带耐火砖1年的实际周期很不匹配。每年过渡带换砖3～4次。也曾尝试过许多种耐火砖,但都不理想,只好通过优化工艺参数,保护窑皮来实现。2003年3月5日夜班快下班时,发现窑筒体20m处有一点…     

回转窑筒体散热计算方法探讨

通过回转窑内气体辐射换热和耐火砖、窑皮的导热及窑筒体与环境之间的对流换热的研究,给出了回转窑筒体散热计算模型,基于该模型研究了窑筒体温度与耐火砖、窑皮厚度的关系。按此计算模型,估算5500t/d熟料线回转窑的筒体散热量与实际标定结果相近。     

方镁石复合尖晶石砖在短窑上的应用

我公司回转窑规格为φ3.962m×42.672m2000t/d预分解窑,1995年投产以来,烧成带大部分时间使用直接结合镁铬砖,投产初期和2002年出现红窑事故时烧成带也曾用过普通磷酸盐砖,其寿命周期只有20d左右。而烧成带使用直接结合镁铬砖,其寿命周期从开始的60d左右经过8年的时间到2002年上半年,也只有128d。由于窑型短,烧成带火力相对集中,使用直接结合镁铬砖,2002年前窑衬耐火砖一直不能提高使用寿命,常常一年多次更换耐火砖,严重制约了生产。自2002年7月使用方镁石复合尖晶石砖后大大提高了回转窑耐火砖的使用寿命,为我     

回转窑轮带下筒体变形的处理措施

<正>1筒体变形情况描述云南某2500t/d熟料生产线的Φ4m×60m回转窑,其#1轮带位置距离窑口6m左右,此处位于烧成带高温区域。由于操作不当和窑皮脱离严重等因素,造成#1轮带位置区域的耐火砖(直接结合镁铬砖)掉落,最后引起红窑事故。因烧红区域正好位于轮带下面,不容易被中控操作员从筒体扫描仪监控中觉察到,待现场巡检发现时,#1轮带下面环向2m、轴向1m的范围已经被烧红(图1)。因此立即停窑     

以混凝土压补烧成带耐火砖

我厂生产水泥的φ2×63米小型湿法回转窑,烧成带用的是高铝砖,由于窑径小,热工制度变化大,烧成带耐火砖侵蚀较严重,运转周期仅为40天左右。窑运转到20天左右时,烧成带局部地方出现了200～500平方毫米的大坑,此处耐火砖的厚度已由原来的150毫米减少到了50毫米左右,该处在正常煅烧时补挂上窑皮较为困难,如不采取措施,将会影响窑的周期,我们自1979年以来,就用铁粉、熟料、水泥按1∶5∶2的比例混合配料,混合均匀后加水少许拌成较干的混凝土,压补在有坑的部位,养护四个小时即可开窑点火。几年来的生产证明,以上办法是可行的。补挂上去的混凝土比正常窑皮更具有耐磨性,用以上的办法延长了窑的运转周期,最高可达60～80天。     

小型回转窑烧成带选用磷酸盐砖的实践

我厂Φ2.5×40m泾阳型立筒预热器窑自1986年建成投产以来,由于多种原因,曾经使用过许多厂的不同产品,如高铝砖等。由于品种的变化,相同品种的质量差距又很大等原因,致使烧成带耐火砖更换频繁,窑运转率和台时产量低,工厂综合经济效益差。为此,我们于1995年改用磷酸盐砖。实践证明使用效果较好。1996年窑平均台产达7.1t/h,烧成带耐火砖的平均使用寿命达160天左右,较好的平均寿命达190天。生料、煤粉及熟料性能分别见表     

TW—1型窑筒体智能红外温度监测系统简介和应用

一、概述如果水泥回转窑烧成带温度严重过高,热料和窑皮温度也很高,以致熟料开始结块形成结圈,甚至熟料开始液化而使窑皮脱落。 TW—1型窑筒体智能红外温度监测系统(简称TW—1系统)用于水泥回转窑筒体温度扫描检测和监视,在柳州水泥厂3号湿法窑在线投运11个月,取得明显效益,于1990年3月30日通过部级鉴定。     

回转窑筒体出现红窑的操作调整方案

耐火砖较薄或脱落导致红窑一般分为冷却带、烧成带和上过渡带3种情况。出现红窑时原则上应该停窑,但是有时受检修材料及销售的影响,窑需要继续运行,此时操作上要更加精心。要保持入窑生料、煤粉质量稳定;窑操作要以稳定为主,并且可以适当降低窑速（不宜低于正常窑速的80％）;筒体高温区域外部采取物理降温,如用轴流风机等对简体表面进行风冷,以利于窑皮黏挂。并且根据不同位置采取不同的调整方案（以下以5000t／d生产线为例进行说明）。     

提高窑外分解窑烧成带耐火砖使用寿命的措施

我公司φ3 m×46.5 m回转窑带RSP型分解炉的预分解窑,旋风预热器原为4级,后改为5级。改造后烧成带耐火砖使用寿命较短,一般寿命仅在1个月左右,造成砖耗增加,熟料成本上升,同时严重影响系统的运转率。经过近几年来的探索、调整,使烧成带耐火砖的使用寿命稳定在4个月以上,在此谈谈稳定窑外分解窑烧成带耐火砖使用寿命的几点措施。     

基于在线红外热成像测温的危险废物焚烧回转窑运行工况研究

窑皮对延长危险废物焚烧回转窑耐火砖寿命有非常关键的作用,在线红外热成像测温系统应用于回转窑筒体表面温度实时监测与分析。本文基于在线红外热成像测温系统,采集与分析生产工艺数据,结果表明在线红外热成像测温系统能够保证回转窑筒体外表测温的实时性与长久性,监控窑皮的建立和运行。     

水泥回转窑生产操作控制

正国外某咨询公司对水泥回转窑生产操作控制提出如下看法,情况如下:回转窑是一台倾斜的长圆柱体回转装备,窑内生料加热煅烧后转变为熟料。生产操作需稳定的烧成带和窑皮,稳定的烟气和料流温度,以及稳定的熟料产量,而实际上,入窑的生料成分和数量是变化的,燃料的热值、灰分、挥发分和水分也不尽一致,要保持窑的稳定生产控制因素很     

回转窑用耐火砖的侵蚀机理及保护措施

回转窑耐火砖的主要作用是保护窑简体不受高温气体和高温物料的损害，保证生产的正常进行。在工业生产中，烧成带耐火砖的使用寿命很短，往往导致计划外停窑检修，是影响水泥窑优质、高产、低耗和年运转率的关键因素。     

回转窑高温带窑皮的粘挂及保护

众所周知,在水泥厂水泥回转窑是生产的心脏,要想保证回转窑的正常运转并提高其运转率,除了正确合理地选择和设计窑衬外,特别地要想提高回转窑烧成带及过渡带窑衬的寿命从而提高窑的运转率及降低生产成本,在烧成带及其两侧过渡带的砖衬上能否始终保持一层稳定窑皮,是砖衬使用寿命长的保证条件之一。本文主要针对上述问题着重谈谈在回转窑高温带砖衬上如何粘挂窑皮及如何保护好窑皮。     

激光技术用于回转窑筒体对接及整体找正

1 概述众所周知,回转窑中心线不直,就会引起部分支点上的反作用力大幅度增加,导致托轮或轮带易受磨损或损坏,并使这些支点上的窑筒体产生严重的横向变形,引起窑内耐火砖脱落,造成红窑事故。另外,回转窑中心     

回转窑筒体传热数学模型及模拟仿真研究

对回转窑烟气、窑皮、耐火砖及筒体进行了综合研究,建立了回转窑筒体散热数学模型,并模拟了窑内的温度场和烟气流速矢量分布,并对模拟结果和模型计算结果进行对比分析。模型可对窑类设计提供理论支持,并对用户实际生产操作进行指导,以达到优化生产的目的。