改进配料及煅烧工艺提高熟料质量

我厂设有一台φ1.8×7.0米机械加料人工卸料的普通立窑,两年多以来,我们采取一系列技术措施,推行高KH配料,将熟料的KH从0.85±0.02提高到了0.93±0.02,并较好地控制fCaO在3.5％以下,熟料标号从原来的平均400号提高到500号以上。我们采用的主要措施是: 1.选用低硅粘土配料。改善生料的易烧性由于我厂石灰石中SiO_2含量较高(一般在     

利用煤矸石配料煅烧水泥熟料

针对近年来高铝铁矿石供应紧张、采购价格不断上涨的问题,经过对周边资源的调研,决定采用与高铝铁矿石成分比较接近的煤矸石代替高铝铁矿石进行生料配料.通过对进厂煤矸石硫含量的控制以及窑系统控制参数的调整,达到生产优质熟料和降低生产成本的目的 .     

应用生料催化剂技术煅烧水泥熟料

前言 应用高效复合生料催化剂技术，可提高水泥熟料强度、产量，降低烧成煤耗。为了改善生料易烧性，更快地完成水泥熟料矿物的形成过程，提高水泥熟料质量，降低熟料烧成热耗，借鉴其他水泥企业一些生产经验，结合我厂现有生产条件，在生料中掺加催化剂进行煅烧熟料。高效复合生料催化剂，     

磷渣配料对熟料煅烧及质量的影响

正0前言磷渣是电热法生产黄磷时排出的一种工业废渣。磷渣在水泥工业中的应用途径主要有两种:从水泥生料配入磷渣煅烧熟料和磷渣作为混合材生产水泥。磷渣掺入生料成分中能降低熟料烧成热耗,改善熟料矿物组成,提高熟料及水泥性能,但掺入量过多会造成熟料凝结时间延长,对熟料质量造成不良影响。本文通过对磷渣配料在4 600 t/d新型干法     

基于熟料质量预测的水泥生料配料优化研究

水泥制造业在我国具有完整的工业流程,由于环节的连续性,在生产过程中任一环节都十分重要。水泥生产具有连续性,生产过程中的自动化高度将影响水泥生产稳定。当前我国水泥自动化控制生料程度不高,大多数水泥厂停步于人工控制的层面。所以大部分的水泥工厂生料配料控制过程都由人工完成,导致人为因素产生较大的干扰性,原料成分的不确定、下料机构不稳定也是影响生料配比的因素,最终产品的目标值来不及调整,需要几次调整原料配比才可以达到相应的生产目标,但该问题的不确定性将产生了数量巨大的不合格生料,对于后续回转窑的煅烧将产生诸多阻碍,最终让水泥的熟料产量与质量都下降。针对上述问题,本文将结合各种自动化控制技术,旨在稳定水泥生料的质量最终提高水泥熟料的质量。     

煅烧煤矸石配料对生料易烧性和熟料矿物组成的影响

为探讨煅烧煤矸石在水泥生产中的应用，按KH=0.88～0.92，SM=2．1～2.5，肼=1．2～1.9的熟料率值控制，分别掺入4％，6％和8％的煅烧煤矸石代江砂配料，进行了煤矸石对生料易烧性影响的试验；同时进行煤矸石掺量对熟料烧成制度（烧成温度和烧成时间）影响的研究。在此基础上，进行了煅烧煤矸石对水泥熟料矿物形成过程、组成及质量的影响和作用机理分析探讨。结果表明：（1）掺入4％-8％的煅烧煤矸石，可明显改善生料的易烧性，减少f-CaO含量并能降低烧成温度50～100℃；（2）对掺入6％的煅烧煤矸石并经1250℃，1300℃和1400℃烧成物料的XRD分析可知，在1300℃其烧成反应已较充分，C3S结晶程度高．其熟料烧成范围为1300～1400℃；（3）煤矸石与矿化剂复掺可进一步改善生料的易烧性，其中复掺萤石效果最好。     

调整配料方案煅烧高镁熟料

由于进厂石灰石氧化镁含量偏高,造成回转窑在煅烧过程中频繁出现结圈、结蛋等工艺事故,生产无法连续进行。通过调整配料方案,采用低铝高铁的配料方案,并通过适当增加窑内通风量、严格控制分解炉出口温度、采用较高的窑速及强化篦冷机操作等一系列措施,最终解决了这一瓶颈问题。     

调整配料方案煅烧高镁熟料

由于进厂石灰石氧化镁含量偏高,造成回转窑在煅烧过程中频繁出现结圈、结蛋等工艺事故,生产无法连续进行。通过调整配料方案,采用低铝高铁的配料方案,并通过适当增加窑内通风量、严格控制分解炉出口温度、采用较高的窑速及强化篦冷机操作等一系列措施,最终解决了这一瓶颈问题。     

用熔渣配料煅烧熟料的试验

我厂从去年3月起,断续用36200吨熔渣(未经水淬的高炉废渣)配制生料,煅烧熟料。经87天的试生产,对某些问题有了一些体会,提出来供研究参考。一、熔渣配料及粉磨我厂所用鞍山钢铁公司多年来排出的块状高炉废渣,经破碎后呈灰白色粉末与颗粒的混合物,比重大于矿渣。其化学成分与矿渣比较如表1。     

水泥生料细度对窑煅烧及熟料质量的影响

水泥的品质,产量和低耗对水泥生产厂家的市场竞争力及经济效益有着密切的关系。在水泥的生产过程当中,熟料的煅烧是水泥生产工序当中的重要环节,但是要使水泥熟料的煅烧更加的优质,除了要对生产程序进行严格的控制,还和操作生产技术和窑的工艺有一定的关系,保证生料质量是十分重要的。生料质量主要包含的内容有:生料的均匀性,生料的易燃性和生料的细度。本篇论文就主要对水泥的生料细度这种因素对熟料煅烧质量产生的影响进行了分析和探讨。     

浅析镁渣配料煅烧硅酸盐水泥熟料

《四川水泥》1997年第6期刊登了王羡德同志撰写的“对镁渣使用效果的探讨”一文,该文就彭山东风水泥厂利用镁渣配料煅烧硅酸盐水泥熟料的生产实践进行了总结。现根据我们对这一课题的研究及其它厂家的生产实践,对彭山东风水泥厂使用镁渣配料煅烧硅酸盐水泥熟料存在的一些问题谈谈看法。 镁渣是工业上生产金属镁后排出的废渣。工业上生产金属镁其方法主要有“电解法”和“热法”两种,而“热法”又分为“半连续硅热法”和“皮江法”。目前,我国工业上生产金属镁主要采取“皮江法”,该法是以白云石、硅铁(Si>75％)和萤石(CaF_2>95％)为原料,在1150～     

镁渣配料煅烧水泥熟料的成功经验

为降低煤耗和原材料成本,使用镁渣代替部分石灰石配料煅烧水泥熟料,根据出现的问题采取了相应的工艺调整措施,熟料强度有所提升,原料成本和能耗成本均明显下降,而且可以降低碳排放,实现了社会效益与经济效益的双赢.     

非熟料晶种配料煅烧水泥熟料的节能分析

“添加晶种水泥立窑煅烧技术”已在全国各地广泛实施。在晶种技术的实际应用中,许多厂家所持观点有很大差异。有的厂家认为,在配料中掺加熟料晶种后,窑上操作难度相对加大,对提高熟料产质量效果不明显。具体地说,有时出现立窑操作中边部吡火现象严重,不能全风操作,中心底火拉得太深,窑中心还原氛严重,造成熟料粉化,导致水泥熟料强度下降。其次需挑选优质熟料返回生料配料,这样熟料重复返回,花工多,重复劳动,造成浪费,成本高,而市场竞争激烈,必须降低成本。另外,由于晶种的掺量较小,对生料粉的均化要求较高,晶种遇水后又会水化凝结,因此晶种配料的生料不能存放太久。     

夹层石替代红砂配料煅烧熟料的质量及经济性探讨

面对熟料后期强度低的状况,将配料中的红砂完全剔除,代之以夹层石,熟料的碱含量平均值降到0.90,28 d强度平均值达到57.0 MPa,高于之前的53 MPa.在201 1年4月之后,该生产线沿用原来的方案,熟料的28 d强度平均值又恢复到原来的样子.这充分说明夹层石替代红砂配料,可提高煅烧熟料的质量,且能降低生产成本,保护矿山环境,提升矿山的服务年限.     

水泥生料易烧性与熟料煅烧效率

<正>1引言煅烧是物料加工的重要环节,物料易烧性通常以最终产品的转化程度来衡量。相同煅烧温度、煅烧时间条件下,最终产品含量越高说明物料的易烧性越好。水泥生料由多组分物料按照经验率值配料粉磨制备而成,水泥生料易烧性的界定目前已有明确定义,GB/T 26566-2011《水泥生料易烧性试验方     

水泥生料易烧性与熟料煅烧效率

对于水泥来讲,生料的易烧性会直接影响到熟料的煅烧效率,并且生料的易烧性也会对熟料的烧成热耗和窑的产量产生非常大的影响。在目前的水泥烧窑的过程当中,经常加入改良剂来提高熟料的煅烧效率。本篇文章通过对水泥生料易烧性与熟料煅烧效率进行分析研究,并且提出一定意见,为水泥熟料的煅烧效率提供意见参考。     

生料掺熟料粉对立窑煅烧的影响

生料中掺入适量的熟料粉后，生料球的质量有一定的改善，可提高立窑的产量，降低烧成煤耗，生料中的熟料粉在低于１３００℃时，对煅烧具有催化作用，但在液相出现后对硅酸三钙的形成没有明显的促进作用。     

多组份工业废渣配料煅烧优质水泥熟料

采用磷渣、粉煤灰、铜渣三种工业废渣分别代替天然硅质原料与石灰石配料，在湿法窑上进行了生产优质熟料的工业性生产实验，结果表明：（1）采用工业废渣配料对提高湿法生产料浆的流动度，降低料浆水分，改善生料易磨性和易烧性，降低烧成温度，促进C3S的形成等有极大的帮助。（2）所烧成的熟料具有后期强度增进率大f-CaO含量低，安定性合格率高，水化热低和磨损量及干缩率小的特点。     

镁渣配料煅烧水泥熟料的性能研究

试验了镁渣取代石灰石煅烧水泥熟料对生料易烧性及熟料各项性能的影响,并对影响机理进行了分析。结果表明,15%镁渣取代石灰石,煅烧温度1450℃,时间30min,熟料的各项性能满足标准。机理分析表明,这与镁渣中含有较高的CaO和SiO2及主要矿物成分为C2S有关,促进了生料的易烧性。