河北某地超贫钒钛磁铁矿的资源综合回收

为了综合回收河北某超贫钒钛磁铁矿资源,根据矿石性质,采用原矿弱磁收铁、铁粗精矿再磨后精选,铁粗选尾矿过强磁,强磁精矿再磨后用磁重联合收钛,强磁尾矿选磷,磷浮选作业一粗一扫四次精选。试验获得的铁精矿中TFe品位为67.53%、回收率为42.66%、磁性铁回收率为95.55%,磷精矿中P_2O_5品位为35.69%、回收率为84.62%,钛精矿中Ti品位为23.10%,回收率为7.62%,实现了钒钛磁铁矿资源的综合回收。     

大型磁选机综合回收磁性矿的研究及应用

根据黄沙坪铅锌矿浮选尾矿综合回收磁性铁的技术要求,在充分研究矿石性质和工艺流程的基础上,对尾矿回收粗选磁选机进行针对性设计,研发了一台尾矿专用磁选机,以增加总尾矿中磁性铁的回收。应用结果表明,专用磁选机可降低尾矿的铁品位,提高磁性铁的回收率。     

钼尾矿回收铁试验

栾川上房沟滑石型钼矿伴生铁矿物大部分以磁铁矿形式存在,且整体粒度较粗,但其脉石矿物包裹体的粒度很细,平均为0.011 mm,属难选磁铁矿,根据矿物特性进行了常规磁选机和磁场筛选机对比试验。试验结果表明:采用常规磁选机铁精矿品位很难达到64%,而磁场筛选机可使铁精矿品位达到67%以上,最终采用磨矿—弱磁选—磁场筛选机筛选工艺流程,获得了TFe品位为67.26%、回收率为75.77%的铁精矿,实现了资源的综合利用,同时展现了磁场筛选机优越的提铁降硅性能。     

稀土永磁磁选机替代萨拉永磁磁选机在凤凰山铜矿回收磁铁矿效果好

铜陵有色金属公司凤凰山铜矿选厂,现场采用原设计的瑞典φ600×1800萨拉型永磁筒式磁选机回收磁铁矿,铁的选别指标比较低,回收率逐年下降。为探索提高磁铁矿选别指标途径,该厂采用了冶金部马鞍山矿山研究院研制的φ1050×425半工业型稀土永磁磁选机取代萨拉磁选机进行了回收铁的试验。     

某超贫钒钛磁铁矿回收铁试验研究

为了高效回收利用河北某超贫钒钛磁铁矿中的铁矿物,在矿石性质研究的基础上将原矿破碎至-12 mm采用干式磁选机进行分选,得到的精矿再利用阶段磨矿、阶段磁选工艺进行分选。最终研究结果表明:将干选精矿进行一段磨矿至-0.074 mm40%进行粗选弱磁选,得到的精矿再磨至-0.074 mm 61.5%通过两段弱磁选,得到了铁品位65.73%、铁回收率62.74%的良好指标,有效实现了超贫钒钛磁铁矿中铁矿物的回收利用。     

某极贫磁铁矿石选矿工艺试验

河北某低品位磁铁矿石全铁含量为14.60%,磁性铁为7.81%,为合理利用该资源,分别采用湿式预选—阶段磨矿—全磁选工艺流程和粗粒湿式预选—阶段磨矿—细筛—阶段弱磁选流程就矿石中磁铁矿的回收进行了选矿试验。试验分别获得了铁品位为66.19%、铁回收率为53.34%和铁品位为66.14%、铁回收率为53.40%的铁精矿,根据试验结果最终推荐湿式预选—阶段磨矿—细筛—阶段弱磁选流程为合理利用该极贫磁铁矿切实可行的选别流程。     

某复杂硫化铜矿伴生磁铁矿提铁降硫试验研究

某复杂硫化铜铁矿石原矿含铜0.36%,含硫34.32%,含全铁40.07%,其中磁性铁6.20%左右,硫化铜、黄铁矿、磁黄铁矿及磁铁矿共生关系紧密,矿石性质复杂,分选难度大。原生产工艺为经一段磨矿后优先选铜,浮选铜尾矿再磁选回收磁铁矿,但铁精矿中含硫较高,达4%~5%,产品销售困难。在工艺矿物学研究的基础上,采用优先浮选回收硫化铜矿,选铜尾矿磁选回收磁铁矿,磁选铁精矿采用组合活化剂进行活化浮选脱硫。开展了磨矿细度条件、硫化铜矿浮选工艺条件、磁选工艺条件及磁选精矿活化浮选工艺条件等试验。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占75%的条件下,经一粗二精一扫工艺流程获得了含铜18.59%,回收率为82.00%的铜精矿;选铜尾矿在磁场强度为1 400A/m的条件下磁选选铁,磁选铁精矿采用L1+L2组合活化剂进行活化浮选脱硫,经一粗一扫的工艺流程选别后获得了含铁66.14%,含硫1.03%,磁性铁回收率为64.97%的铁精矿,其中含硫比原生产工艺降低了近4%。     

尾矿再选磁选机在铁古坑选厂的应用

分析了铁古坑选厂生产中存在的磁性铁损失严重的问题,介绍了引进北京矿冶研究总院研制的BKW1030型尾矿再选磁选机对现场尾矿进行回收利用,使尾矿全铁品位降低0.49%,回收扫精品位30.31%,经再磨再选可获得63.20%的铁精矿。     

尾矿再选磁选机在铁古坑选厂的应用

分析了铁古坑选厂生产中存在的磁性铁损失严重的问题,介绍了引进北京矿冶研究总院研制的BKW1030型尾矿再选磁选机对现场尾矿进行回收利用,使尾矿全铁品位降低0.49%,回收扫精品位30.31%,经再磨再选可获得63.20%的铁精矿。     

SLon—1500型立环脉动高梯度磁选机分选弓长岭贫赤铁矿的工业试验

采用SLon—1500型立环脉动高梯度磁选机代替原流程中的离心选矿机粗选作业,获得铁精矿品位提高0.66个百分点,尾矿品位降低5.71个百分点。金属回收率提高18.56个百分点的好指标,对—10μm铁矿物回收率达到88.84％,有效地回收了微细粒级铁矿物。     

豫西某高硫低铜铁矿石铜硫尾矿选铁试验

铁品位为26.06%的铜硫浮选尾矿中残存有少量难浮磁黄铁矿,弱磁选回收其中的磁铁矿时,该部分磁黄铁矿因磁性较强而进入铁精矿中,导致铁精矿硫含量严重超标。为了获得合格铁精矿,对铜硫浮选尾矿弱磁选铁精矿进行了反浮选脱硫试验研究。结果表明,采用1粗1精1扫、中矿顺序返回闭路流程处理铁品位为63.14%、硫含量达2.05%弱磁选精矿,最终获得了铁品位为64.53%、含硫0.28%、铁回收率为47.09%的合格铁精矿。弱磁选铁精矿反浮选脱硫效果良好,可作为现场改造的依据。     

司家营铁矿二段精矿磁选柱试验

司家营铁矿工业生产中为了减少三磨处理量从而获得高品位的铁精矿,针对原生矿系统二磁精矿通过筛析了解矿石粒度组成,通过条件试验获得了磁选柱的最佳选别条件,采用磁选机—磁选柱对二段精矿进行选别,获得了铁品位为67.49%,铁回收率超83%的铁精矿。对磁选柱尾矿磨至-0.074 mm 98%以上,返回磁选机—磁选柱进行选别可获得铁品位为66.52%,铁回收率为73.8%的铁精矿,为现场生产流程改造提供了数据参考。     

陕西某低品位钒钛磁铁矿选矿试验

针对陕西某低品位钒钛磁铁矿进行了选矿工艺试验,试验采用弱磁选机和大颗粒型SLon立环脉动高梯度磁选机相结合的选别工艺,预先抛除部分合格尾矿,可以在-6 mm给矿下预先抛掉20.18%的最终尾矿,既节省了基建投资和磨矿成本,又提高了钛磁选作业入浮选品位,最终试验取得了产率为12.59%、铁品位为55.09%、铁回收率为48.67%的铁精矿,产率为23.28%、Ti O2品位为13.25%、Ti O2回收率为74.87%的钛中矿。     

离心选矿机提高齐大山选厂铁回收率试验

齐大山鞍山式氧化铁矿石铁品位为28.09%,铁主要以赤铁矿、磁铁矿和褐铁矿的形式存在。原采用阶段磨矿—1段强磁选—螺旋溜槽重选—2段强磁选—反浮选流程选别,铁精矿回收率为75.30%,铁损失较大。为提高铁回收率,对磁选精矿采用SLon离心选矿机代替反浮选进行流程改造试验。结果表明,其他流程不变,磁选精矿经离心选矿机1粗1精选别,粗选尾矿+0.037 mm粒级由离心选矿机1次扫选,-0.037 mm粒级由摇床1次扫选,最终全流程闭路试验可获得铁精矿品位67.57%,铁回收率84.73%,尾矿含铁6.62%的良好指标。与现在生产流程相比,铁精矿回收率提高了9.43个百分点,产率增加约12个百分点,选矿成本大幅降低,经济效益可观,试验结果可作为选厂工业生产流程改造的参考依据。     

新型粉矿风力干式磁选机的研制与应用研究

为了解决干旱缺水地区磁性矿物的富集问题,研制了具有大包角、多磁极、高磁场强度、高转速的粉矿风力干式磁选机,可实现5～0 mm磁铁矿粉矿的干式预选及细粉状磁铁矿的高效干式磁选。试验研究表明：①对Fe品位为51.75%、粒度为-1 mm、含水量3%～5%的南非KBH脱磷产品,FX0665型粉矿干式风力磁选机1次选别,可获得Fe品位为61.05%、回收率为90.85%的铁精矿。②新疆哈密某铁矿-2 mm样（Fe品位为60.76%）采用FX0665型粉矿干式风力磁选机干选,可获得Fe品位达64.53%、回收率达95.02%精矿;矿样磨至-0.074 mm占70%情况下进行干选,可获得Fe品位达68.10%、回收率达95.70%的精矿。③Fe品位为15.31%的新疆八钢某铁尾矿经FX0665型粉矿风力干式磁选机干选,可获得Fe品位为52.31%、回收率为12.71%的精矿。试验研究表明,粉矿干式风力磁选机对不同矿石的适应能力较强,是干旱缺水地区磁性矿物富集的高效设备。     

从河南某选钼尾矿中回收钼铁试验研究

针对河南某选钼尾矿矿石性质,进行了回收辉钼矿与磁铁矿的研究。采用"一粗七精两扫"流程回收辉钼矿,选钼尾矿用"粗选-粗精矿再磨-精选-精矿筛分"的流程回收磁铁矿,可以获得品位为45.24%,回收率为71.09%的钼精矿和品位为67.20%,回收率为79.49%的铁精矿。研究结果对类似尾矿的综合回收有一定的参考意义。     

CCNTN1230磁铁矿浓缩脱泥专用磁选机在铜绿山矿的应用

采用新设备CCNTN磁铁矿浓缩脱泥专用磁选机2台取代原来7台B900mm×1800mm半逆流磁选机,1台选氧化矿浮选尾矿,1台选原生矿浮选尾矿.生产表明,在原矿含铁品位和铁精矿品位相近的情况下,铁的回收率提高4.21个百分点,1年多回收品位63.5%的铁精矿20 787 t,年创效益1045万元.     

河南某铁矿磁选工艺的研究

河南某铁矿主要含磁铁矿和镜铁矿,针对该铁矿磁铁矿嵌布粒度较粗、镜铁矿嵌布粒度较细的矿石性质,采用永磁筒式磁选机回收磁铁矿,SSS-I高梯度磁选机回收镜铁矿.在原矿铁品位为27%时,采用阶段磨矿阶段磁选工艺,获得铁精矿品位64.22%、回收率75.0%的指标.     

某磁铁矿床近矿围岩干磁精矿选矿试验

为有效利用某磁铁矿床近矿围岩中含有的极贫磁铁矿,通过磁滑轮干抛后得到干抛精矿,试验在对该干抛精矿进行物化性质研究的基础上,通过阶段磨矿—弱磁选工艺,1段磨至-0.074 mm 50%、2段磨至-0.074 mm 80%时,经阶段弱磁选—淘洗磁选机选别后,最终获得了精矿产率为48.51%、铁品位为65.07%、铁回收率为94.34%、磁性铁品位为64.82%、磁性铁回收率为98.82%的试验指标。     

内蒙古某细粒低品位磁铁矿选别工艺研究

根据内蒙古某细粒低品位磁铁矿的矿石性质,以降低生产成本为出发点,采用阶段磨矿、阶段磁选工艺,可获得高品位铁精矿,在原矿全铁含量为14.03%、磁性铁含量为9.14%的条件下,最终可获得铁精粉产率12.73%,铁精粉全铁品位67.81%,磁性铁品位66.58%,全铁回收率61.52%,磁性铁回收率92.69%的选别指标.