100t顶底侧吹转炉熔池混匀行为

在实验室建立了100 t顶底侧吹转炉模型,研究了侧吹枪的直径、侧吹位置、侧吹气量和底吹气量对转炉熔池混匀时间的影响.结果表明,采用侧吹技术可以显著降低顶底复吹转炉熔池的混匀时间;当侧吹气量小时,小直径的侧吹枪有利于降低熔池混匀时间;本研究的侧吹位置对熔池混匀时间影响不显著;存在一个临界侧吹气量,当侧吹气量小于临界气量时...     

80t顶底复合吹炼转炉的冶金效果

对比了包头钢铁（集团）公司炼钢厂80t顶底复合吹炼转炉和顶吹氧化转炉的冶金效果,结果表明,底吹气体对钢水的搅拌作远大于顶吹氧化。采用顶底复合吹炼工艺后,不仅钢水成分和温度更均匀,吹炼更平稳,而且钢水终点残余锰点含量提高。由于吹炼时间、氧化消耗量及炉渣中的FeO含量都有所降低,因此金属收得率提高,另外,通过适当提高炉渣碱度,该工艺还可取得较好的脱磷效果。     

大型转炉炼钢过程的冶金反应

研究了宝钢「宝山钢铁（集团）公司」３００ｔ转炉炼钢过程中熔池金属成分、炉渣成分、温度的变化以及熔池脱碳、脱磷、脱硫的情况;检测了炉渣的流动温度和岩相结构,分析了渣－钢之间化学反应的平衡状况和氧射流对熔池的作用。研究结果表明：宝钢转炉炼钢工艺基本合理。     

顶底复合吹炼转炉工艺技术

简要回顾了顶底复合吹炼转炉工艺技术的起源，叙述了该工艺技术的开发、分类及主要冶金特点，复吹转炉工艺技术在国内大钢厂的应用情况，太钢二钢厂现1号复吹转炉的生产概况及2号、3号顶吹转炉拟采用的“长寿复吹转炉炼钢工艺技术”的工艺特点。     

宝钢二炼钢转炉采用的新技术

介绍了宝钢二炼钢２５０ｔ顶底复吹转炉上所采用的三项新技术,即大大加强的转炉炉腹空冷技术,高压大供气范围的ＫＧＣ底吹系统和炉渣检测装置的气动挡渣塞。     

顶底复合吹炼转炉工艺技术的开发与应用

简要叙述了顶底复合吹炼转炉技术的开发、顶底复合吹炼转炉的类型、冶金特点以及在国内外部分转炉钢厂应用的实例．     

包钢80t复吹转炉冶金效果分析

介绍了包钢８０ｔ转炉顶底复吹技术的使用状况,分析了冶炼效果和经济效益。     

顶底复合吹炼转炉工艺技术

本文简要回顾了顶底复合吹炼转炉工艺技术的起源，叙述了该工艺技术的开发、分类及主要冶金特点，复吹转炉工艺技术在国内大钢厂的应用情况，二钢厂现1#复吹转炉的生产概况及2#、3#顶吹转炉拟采用的”长寿复吹转炉炼钢工艺技术。的工艺特点．     

转炉炼钢发展趋势

从世界范围来看，自从顶底复吹技术取得成功后，转炉炼钢技术还没有取得革命性的进步；可以预见，在相当长的一段时间内，转炉炼钢技术将不会有革命性的突破。今后，转炉炼钢的发展将主要在一些重要技术方面取得进展，概括起来有以下几个方面：     

大型转炉炼钢新技术系统开发、创新与应用

武钢第三炼钢厂自投产达产以来，以生产高技术含量，高附加值产品为目标，瞄准国际先进水平，依靠本厂的力量，围绕洁净钢生产技术，转炉计算机控制炼钢技术，转炉长寿炉龄和长寿复吹技术、转炉负能炼钢技术，全连铸生产组织动态管理技术等进行了一系列的技术开发，创新和应用，使大型转炉炼钢的整体技术水平不断提高，扩大了品种，改善了质量，降低了消耗，提高了武钢的核心竞争力。     

国内外转炉炼钢技术的新进展

回顾了转炉炼钢三次技术进步的历程,叙述了转炉炼钢工艺技术的开发、分类及主要冶金特点,介绍了世界复吹转炉工艺技术的应用情况,提出相关钢厂应研发少渣炼钢工艺、复吹转炉高效吹炼技术和吹炼终点动态控制的三项建议.     

转炉双联法炼钢工艺的新进展

介绍了转炉双联法冶炼新工艺的技术现状及JFE、住友、新日铁、神户制钢和宝钢等国内外厂家各自开发的转炉脱磷工艺及其生产实绩.转炉双联法脱磷比传统方法工序简化,转炉内自由空间大,反应动力学条件优越,生产成本较低,通常铁水磷含量可脱至0.010%.双联法适于大批量、经济地生产纯净钢.     

现代转炉炼钢技术（一）

简要回顾了转炉炼钢技术的发展历史,并对转炉炼钢的重要技术进行较为详细的描述。这些技术包括铁水预处理、转炉基本操作工艺及品种质量、计算机控制炼钢、顶底复合吹炼、溅渣护炉与长寿复吹、转炉节能与负能炼钢。最后还对21世纪转炉炼钢技术的发展趋势作了展望。     

转炉经济料炼钢技术开发与应用

介绍了炼钢厂和铝厂废料的循环利用的新途径,为了降低炼钢工序成本,对在生产过程中产生固体废弃物循环利用上进行了新的探索,开发转炉吃赤泥球、除尘球、返回渣等经济料,并针对每种料的使用过程进行跟踪摸索,采取了相应的加料和吹氧模式,可降低钢铁料消耗1.27 kg/t,不但降低了炼钢工序的成本,而且对社会环保做出了重大贡献,形成了循环经济生产模式。     

转炉炼钢动态控制技术

介绍了国内外转炉炼钢中用于过程动态控制的副枪和炉气分析系统技术，并对国内大、中型转炉终点采用动态控制技术提出了建议。     

我国转炉炼钢技术的发展

简述了我国从第一座氧气顶吹转炉炼钢车间投产至2001年期间转炉炼钢的技术进步，并对今后我国转炉炼钢技术的进一步发展提出了一些建议。     

武钢200 t转炉“负能炼钢”技术的开发及应用

以节能减排、降低生产成本为目的,结合生产实际,对武钢四炼钢厂转炉工序能耗进行了必要的分析,从工 艺、技术、管理等方面采取了一系列攻关措施,2011年取得全年累计工序能耗-5.43 kg/t（钢）的好成绩,“负能炼 钢”水平达国际一流。     

复吹转炉补炉技术的改进实践

介绍了济钢炼钢厂"铁块补炉法"技术的改进情况,包括护炉前的炉渣调整、渣补护炉的操作步骤及要点等。采用优化后的"铁块补炉法"技术后,转炉护炉时间缩短至50 min,节约了30%的补炉料,吨钢成本降低0.65元。     

炉外精炼工艺技术的发展

简要介绍了炉外精炼工艺的冶金功能和精炼特点,方法,以及在纯净钢生产方面的应用,并对炉外精炼技术的发展趋势作了展望。