锦屏电站人工骨料生产系统大理岩制砂新工艺

锦屏一级水电站三滩右岸人工骨料生产系统采用大理岩制砂。简要介绍了采用立轴破碎机配合选粉机制砂的新工艺，分析了影响立轴破碎机加选粉机制砂质量的因素，结合三滩料场大理岩原岩强度较低、软化系数较大、锤击易成粉的特性和前期试验结果，按照混凝土浇筑高峰期强度对骨料用量的需求，进行了生产能力调试。试验结果表明：成品砂的细度模数为2.3~3.0，石粉含量可控制在（20±2）%，能够满足大坝混凝土技术指标要求。     

不同破碎设备对大理岩制砂质量影响的试验研究

针对锦屏水电站三滩大理岩加工性能差、破碎后原状砂石粉含量高的问题，采用三滩右岸砂石系统已有设备或新增工艺设备，在更宽的范围内开展了大理岩圆锥破、反击破和立轴破的制砂工艺试验研究。结果表明，不同类型的破碎设备在改变运行工况时，只对成砂率有影响，对原状砂的级配和石粉含量影响不大。其工程经验可为类似岩石制砂研究提供技术参考。     

锦屏一级水电站三滩砂石系统设计和工艺改造

三滩右岸大理岩料场承担锦屏一级水电站大坝细骨料的供应任务。介绍了三滩砂石系统在采挖、运输、加工上的总体设计,分析了破碎设备的选型及砂中石粉的剔除方案,最后确定采用短溜槽+竖井的运输方案和干法生产选粉机剔除多余石粉的工艺。对系统进行调整改造后,运行效果良好,成品细骨料细度模数和石粉含量合格率完全满足锦屏电站施工设计要求。     

锦屏一级水电站大理岩制砂工艺与质量控制

锦屏一级水电站在采用大理岩轧制混凝土骨料的生产性试验中，发现在不同的破碎设备及不同的试验工况条件下，大理岩轧制人工砂的细度模数小、石粉含量高、砂的颗粒级配差。为控制人工砂的石粉含量及提高成砂率，分别进行了圆锥破、反击破、立轴破、棒磨机在不同破碎工况下的专项工艺试验。通过试验，所选用的生产工艺为：中碎采用反击破，制砂采用立轴破，人工砂石粉含量控制采用选粉机剔除的全干法生产工艺。系统投产后，成功控制了人工砂的石粉含量、细度模数和含水率。     

干法去石粉工艺在锦屏二级水电站东端砂石加工系统中的应用

锦屏二级水电站砂石加工系统采用干法去除成品砂多余石粉的工艺,对产砂率较高的大理岩采用机械去粉设备取得了良好的运行效果,能有效控制砂的细度模数及石粉含量,同时简化了系统工艺,降低了运行成本。     

三滩砂石系统大理岩细骨料加工质量稳定性探讨

锦屏一级水电站大坝混凝土细骨料是由大理岩加工而成，制砂工艺采用全干法制砂，因大理岩加工性能较差，其加工质量控制尤为关键。通过试验并结合砂石系统实际生产情况，对成品砂细度模数和石粉含量不稳定的原因进行了详细分析，认为，原状砂的级配差异、含水率变化、以及开挖运输造成的物料分离是影响成品砂质量稳定性的主要因素。为此，采取了相应的质量控制措施，圆满解决了成品砂质量波动问题。其工程实践，为利用大理岩制砂用于大坝混凝土积累了经验。     

大理岩人工砂石粉含量对锦屏一级水电站大坝混凝土性能的影响

由于受母岩特性的影响,大理岩经过破碎后人工砂石粉含量可达40%以上,即使采取石粉含量控制措施,人工砂石粉含量依然较高。因此需要研究大理岩人工砂石粉含量对混凝土性能的影响。结合锦屏一级水电站的实际,对不同石粉含量大理岩人工砂混凝土性能进行的试验研究结果表明:在调整砂率和用水量的情况下,采用石粉含量为15%～25%的大理岩人工砂,可以配制出性能指标满足设计要求的大坝混凝土。建议大坝混凝土大理岩人工砂的石粉含量以不大于20%为宜。     

大中型水电工程人工砂石生产系统制砂工艺探讨

在大中型水电工程人工砂石系统中,常采用棒磨机、立轴式破碎机制砂或棒磨及与立轴式破碎机联合制砂。文章对棒磨机、立轴式破碎机制砂规律进行了分析,并对制砂工艺相关问题如开闭路循环、干湿法生产方式选用以及成品砂细度模数、石粉含量、含水量控制等进行了探讨。     

浅析大理岩TBM掘进料为料源的制砂工艺技术

锦屏二级水电站砂石加工系统的制砂料源主要采用大理岩TBM掘进料。由于锦屏工程大理岩具有抗压强度指标较低,软化系数大,锤击易成粉的特性,制砂工艺主要采用全干法生产制砂工艺,即立轴制砂机+选粉机制砂工艺。对锦屏二级水电站大理岩料源特性、全干法制砂工艺的运用情况进行了介绍,以资在其它工程中参考借鉴。     

选粉机在水电工程砂石生产系统制砂工艺中的应用

锦屏水电站砂石加工系统的制砂料源主要采用大理岩,由于锦屏工程大理岩具有抗压强度指标较低,软化系数大,锤击易成粉的特性,其制砂主要采用全干法生产制砂工艺,即立轴制砂机＋选粉机制砂工艺。对选粉机在锦屏电站全干法制砂工艺中的运用情况进行了介绍,以资在其它水电工程中借鉴应用。     

思林水电站一次筛分半干法制砂工艺及质量控制

根据立轴破制砂原理,思林水电站岩门人工砂石加工系统采用无石粉回收、一次筛分成形的半干法制砂工艺。生产中通过对该工艺中影响成品砂细度模数及石粉含量的各种因素分析,并采取针对性的控制措施,生产的人工砂质量稳定,能够满足思林水电站大坝碾压混凝土的浇筑要求。该制砂工艺工序较少,人工砂质量易于控制,为石灰岩地区采用破碎机半干法制砂的推广和应用提供了新的依据和经验。     

砂石加工系统干法制砂减粉除尘工艺的研究与应用

阿海水电站砂石加工系统设计采用干法制砂工艺,建成投产试验检测,成品砂石粉含量约24%~28%,超过碾压混凝土用砂的石粉含量要求,必须采取措施,降低并稳定成品砂中石粉含量,减少粉尘污染。通过在砂石加工系统中增设加工原料分选和成品砂减粉工艺,有效降低了成品砂石粉含量,使之既满足规范规定和工程要求,又减少粉尘污染,改善作业环境条件。     

利用半干式制砂技术建绿色环保砂石系统

根据索风营水电站人工砂石骨料系统的设计规模、工艺流程、布置和设备配置．以及高RCC坝对砂细度模数、石粉含量、含水率等指标的特殊要求，针对石灰岩的特性，采用立轴式制砂机“以破代磨”半干式制砂工艺，结合粉砂、水回收利用与环保工程配套，消除粉尘大气污染，人为控制细度模数、石粉含量，分析半干式生产RCC人工砂的控制方法；利用半干式制砂技术建成绿色环保砂石系统。     

石英砂岩制砂石粉含量标准的初步论证

石英砂岩轧制人工砂，石粉含量标准的试验研究与工程应用，本文以五强溪水电站工程人工砂石系统制砂为实例初步论证石英岩制砂石粉含量标准。     

龙滩水电站麻村砂石系统人工砂石料质量控制

人工砂石料质量在生产过程中会受到设备、材料、工艺、人、环境等多种因素的影响,控制好成品砂石料质量是砂石加工系统管理中的关键.在麻村砂石加工系统生产初期,料场开采受夹泥层及风化石等影响,骨料含泥较重;系统采用立轴冲击式破碎机制砂细度模数偏高、石粉含量低且不稳定、含水量不易控制.通过对设备、人、材料、工艺、环境等各种因素进行全面试验和分析,找出关键原因并针对性地采取了多项控制措施,使成品砂石料质量满足规范及合同要求.     

彭水水电站鸭公溪砂石加工系统主要设备选型

破碎和制砂设备是人工砂石加工系统混凝土骨料生产的核心设备,它们的选型和它们之间的匹配对保证混凝土骨料的质量、降低砂石料单价起着关键作用.通过彭水水电站砂石加工系统主要设备的选型和粗碎、中碎、细碎兼制砂设备的配置,提出了设备选型的一般原则.彭水砂石加工系统制砂作业中采用湿法生产工艺,通过螺旋洗砂机进行砂水分离的过程中,有一部份石粉流失,造成成品砂中石粉不足,碾压混凝土用砂中石粉含量达14%～19%,因此设计了石粉回收工序,采用Derrick公司的2套2E48-120W-4A型细砂回收装置.对砂石加工系统的设计与运行管理具有一定的指导意义.     

小湾水电站右岸人工砂石加工系统工艺设计

小湾右岸人工砂石加工系统是一座在国内大型水电站早期采用新工艺制砂的砂石加工系统,布置于坝址下游右岸大沙坝沟下游侧,采用阶梯式布置,紧凑衔接,砂石加工系统由粗碎、半成品仓、预筛分、中碎、细碎、筛分、制砂及成品仓组成。主要介绍右岸砂石加工系统采用立轴破与棒磨机联合新工艺生产的成品砂不仅可有效控制砂的粒形和级配,且砂的质量优良。     

选粉机在锦屏水电站三滩砂石加工系统中的应用

锦屏水电站三滩砂石加工系统建成后，初期生产的骨料细度模数和石粉含量变化较大，不满足设计要求。经分析发现主要原因为：大理岩的原状砂颗粒级配差，含水率差异较大，影响了选粉机的筛选能力，另外，进料不均匀也影响了产品质量。针对上述原因，采取了严控料源质量、改进料源开采爆破技术，以及增设底料弃除筛、防潮等改造措施。砂石加工系统改造完成后，生产的骨料达到了设计要求。     

人工砂石系统中石粉生产工艺简介

用最优石粉含量拌制的混凝土,不仅可以提高常态混凝土、碾压混凝土拌和物的和易性或碾压工作性、抗分离性,降低水泥用量,降低水化热,改善碾压混凝土的泛浆弹塑性和可压性,还可提高混凝土28 d抗压强度和抗渗能力。目前人工砂石加工系统主要采用湿法生产工艺,致使成品砂的石粉含量较低,不能满足生产高质量混凝土的要求。因此,如何从大量的生产废水中收集、回收石粉,以提高湿法生产工艺成品砂的石粉含量,是广大水利科技工作者仍在不断探索的问题。介绍和比较了构皮滩水电站、三峡工程和亭子口水电站的人工砂石系统石粉生产工艺。     

索风营水电站人工砂石骨料生产工艺的优化与探讨

简述了索风营水电站人工砂石骨料系统的设计规模、生产工艺流程及布置和设备配置。该系统根据高碾压混凝土坝对砂细度模数、石粉含量、含水率等指标的特殊要求,针对石灰岩的特性,采用立轴式制砂机“以破代磨”半干式制砂工艺,结合粉砂、水回收利用与环保工程配套,有效地消除了粉尘大气污染及人为控制细度模数和石粉含量。文章并分析了半干法生产碾压混凝土人工砂的控制方法及探讨了灰岩生产碾压混凝土人工砂的优化工艺。