小型辊压机开路联合粉磨系统增产改造

LT水泥公司配置小型辊压机的开路联合粉磨系统,采用易磨性差的矿渣及钢渣混合材,生产P·C42.5级水泥,其中矿渣掺入量20%,钢渣掺入量8%,粉磨电耗36 kWh/t左右。除了矿渣及钢渣的易磨性差外,电耗高的原因还有:磨内衬板与研磨体表面粘附严重;一仓钢球硬度低,变形球比例多,粉磨效率低;细磨仓活化环极度磨损,不能很好地激活小规格研磨体能量,同时还存在各仓研磨体级配不合理等影响粉磨系统产量与电耗的不利因素。     

水泥联合粉磨系统辊压机功效提升技术改造

在水泥联合粉磨系统中,辊压机运行的稳定性、挤压做功情况是影响系统产量、能耗的关键因素之一。在CLF170-100辊压机系统节能降耗改造中,针对辊压机运行中不稳定、做功效率低的问题,对辊压机液压系统、进料装置进行改造,实现提高产量、降低能耗的目的。     

辊压机水泥联合粉磨系统增产节能技术改造

由辊压机+V型分级机+Φ4.0m×13m开路三仓管磨机组成的联合粉磨系统投产初期,台时产量为120t(P·C32.5).为了增产节能,采取的措施是:改进称重仓下料管下部结构,V型分级机内部增设打散棒,三仓活化环适当封焊,调整研磨体级配.改造后,磨机台时产量稳定到170t,节电幅度达19.44％.     

辊压机双闭路水泥联合粉磨系统技术改造

针对Φ3.8m×13m水泥联合粉磨系统在运行过程中存在的入辊压机物料细粉料含量高、稳流仓内物料离析、辊压机运行电流低、选粉机选粉风量不足、水泥磨出磨物料比表面积低等问题,通过采取改造选粉机三次风、收尘器扩容改造、辊压机系统改造、水泥磨机进磨装置改造、使用新型防堵隔仓板、篦板等一系列措施后,水泥磨台时产量明显升高,节能降耗效果显著。     

降低辊压机开路联合粉磨系统电耗的调整措施

导致L公司开路联合粉磨系统产量低、电耗高的主要原因是系统中第二段管磨机存在较多问题所致。由于各仓磨细能力相对不足,导致出磨成品水泥粒径偏粗,比表面积低。在入磨物料细度相对稳定的条件下,若管磨机不能实现磨内磨细,则严重影响粉磨系统的增产与节电。在暂不更换磨内衬板、隔仓板及出磨篦板,确保水泥质量指标不变的前提下,针对粉磨过程中影响水泥磨细的细节问题实施整改,消除各种不利因素,促使系统步入良性循环。     

影响开路水泥联合粉磨系统辊压机做功因素的研究

在开路水泥联合粉磨系统中,影响辊压机做功的因素有：辊面的完好程度、物料粒度的组成、V型选粉机系统效率高低、工艺检查是否到位、液压系统是否稳定等。针对这些方面进行详细的分析研究,掌握其中的运行规律,从而采取相应的改造措施,实现高产低耗的最终目标。     

辊压机联合粉磨系统的改进

20世纪80年代中期辊压机问世，标志着粉磨技术的重大进步，也是水泥工业经历的又一次技术变革。近几年来，我国辊压机装备和工艺技术发展非常迅速，国产化的辊压机已能满足水泥粉磨生产需求，挤压粉磨工艺也发展到预粉磨、联合粉磨、终粉磨等多种系统形式，天津振兴水泥有限公司（以下简称振兴公司）第二条生产线水泥粉磨系统即采用了辊压机联合粉磨系统，下面介绍此系统在振兴公司的应用及改进，供同仁参考。     

辊压机联合粉磨系统的生产实践

中联南阳分公司水泥制备系统采用合肥水泥设计院研究开发的挤压联合高产高细开路粉磨系统．于2004年7月份一次带料试车成功。经过近两年的生产实践．不断总结提高，改变了初生产时设备故障率高，运转率低下的状况，生产趋于稳定。2005年中联南阳分公司共生产水泥101万t．其中11月份两台水泥磨运转率达到81％．产量11．5万t，取得了良好的经济效益。     

辊压机联合粉磨系统的操作控制

天津振兴水泥有限公司二线水泥粉磨系统采用TRP1400×1400辊压机联合粉磨系统。该系统于2004年5月建成,几年的生产实践证明该系统年运转率可达80%以上,月最高运转率达96%以上。本     

水泥辊压机联合粉磨系统述评

本文以2500t/d配套为例,从成品质量、技术经济指标、操作稳定性等方面,探讨了各种不同辊压机联合粉磨系统的优缺点,提出了选择意见。     

辊压机联合粉磨系统生产调试

<正>1系统概况介绍河北金牛能源股份有限公司水泥厂任县粉磨站原有两台Φ2.6m×13m三仓高细管磨机,在尚未投产时就将该粉磨系统改成了由MB2613高细管磨机+     

辊压机联合粉磨系统技术综论

本文阐明了水泥粉磨工艺系统的现状是球磨为基础，料床预粉磨为主导，料床终粉磨为发展方向。分析了联合粉磨系统的技术特征和组成该系统的必要条件。探讨了联合粉磨系统流程选择的原则并提出了建议。     

辊压机联合粉磨系统关键问题探讨

辊压机联合粉磨系统目前已经成为水泥粉磨系统的首选方案。本文针对联合粉磨系统的特点,结合具体项目的设计、调试和生产情况,就其相关的问题进行了分析探讨,以期对同类水泥粉磨系统的建设、管理和操作有所帮助。     

用辊压机预粉磨技术改造水泥球磨机系统

<正>马来西亚NSCI公司原有一条3600t/d新型干法水泥生产线,目前已经提产到4000t/d,该生产线于1990年初建设,水泥磨系统采用2台110t/h的球磨机,本项目是对原有生产线的水泥闭路粉磨系统进行提产改造,改造后水泥系统产量为170t/h。本文对该车间1号和2号水泥磨系统的改造方案及调试中出现的问题和改进措施进行介绍。1改造方案增加辊压机、提升机、缓冲仓、V型选粉机、高效选粉机、入磨中间仓、旋风筒、袋除尘器等设备组成闭     

辊压机联合开路粉磨系统提产降温技术研究及应用

为降低系统能耗,提高磨机台时产量,降低出磨水泥温度,本着“多破少磨”的粉磨理念,2021年初利用大修机会分别对辊压机和磨机系统进行了升级改造,经过几个月调试运行,最终达到了较为理想的预期效果。     

辊压机联合粉磨系统的节电改造

针对某公司混合材易磨性差及开路水泥辊压机联合粉磨系统电耗高的问题,通过采取提高球磨机一仓球径,增大二仓三仓研磨面积,更换可更换筛片型自清洁篦板等技术措施,P·O42.5水泥产量由98t/h提高至127t/h,系统电耗由33.0kW·h/t降至28.3kW·h/t,增产节电效果显著.     

辊压机联合粉磨除铁系统的改进

我公司CLF170—100辊压机联合粉磨系统在设计之初就非常重视辊压机系统中的除铁作用。在物料出库的进料皮带末端安装了悬挂自卸式除铁器,在进V型选粉机之前的皮带上设定了金属探测器,并配置了外排三通及旁路小仓,在外排的输送带上也装有金属探测器,配置三通导料板,以保证小仓中的铁块能有效地外排。     

辊压机联合粉磨系统节能降耗的途径

<正>1工艺流程和主要设备我公司粉磨生产线的工艺流程见图1,主要设备配置情况见表1。由图1可知,熟料、石膏及混合材等按一定比例配料后由皮带输送机、循环提升     

辊压机联合粉磨系统的调试生产

我公司水泥制备系统采用合肥水泥研究设计院研究开发的挤压联合高产高细开路粉磨系统,于2004年7月份一次带料试车成功.经过三个月的生产实践,生产趋于稳定,产量在95t/h以上,两台水泥磨月运转率可达到80%以上,完全达到设计要求,且节能效果显著.现将我们在调试生产中总结的经验向同行作一介绍.     

辊压机联合粉磨系统改半终粉磨经验

正莘县山水水泥有限公司为年产100万t水泥粉磨站,由SJG140-65+φ3.8m×12m球磨机组成双闭路联合水泥粉磨系统。公司2017年7月底将辊压机联合粉磨系统进行改造,取得了较好的增产效果。1改造思路根据近几年的数据显示:经过辊压机破碎后的物料由V型选粉机选粉后经双旋风分离器收集后的物料中存在≤45μm的颗粒在40%～45%,属于合格品。这些细度合格的物料,通过球磨机,易在球磨机内产生过粉磨现象,