沟槽衬板在水泥磨上的应用

我公司有Φ2.2 m×7.0 m闭路水泥磨3台,Φ3 m×9.0m闭路水泥磨1台,Φ2.6 m×13 m开路水泥磨1台,主要生产32.5级普通硅酸盐水泥,32.5级复合硅酸盐水泥。由于熟料温度高,粒度大,磨机一仓采用高铬耐磨钢球,且平均球径大,致使原使用的高锰钢衬板磨损快,凸起变形严重,隔仓板也磨损严重。2000年技改工程中,我公司在新上Φ3 m×9.0 m闭路水泥磨系统时,选用了驻马店三山实业有限公司制造的中碳铬钼合金沟槽衬板(含磨头衬板、隔仓板),运行结果表明:该衬板不变形,无断裂,耐磨性能好,使用寿命比高锰钢衬板长1-2倍。     

GZGMn衬板在水泥磨上的应用

ＧＺＧＭｎ衬板在水泥磨上的应用邹伟斌，吴瑛湖北省黄石市二水泥厂（４３５００６）传统耐磨材料高锰钢（即标准奥氏体高锰钢，代号ＺＧＭｎ１３）铸成的磨机衬板，应用于水泥工业磨机已有百年历史。随着现代水泥工业技术的发展，粉磨设备的大型化，该材料已暴露出某些缺...     

GZGMn衬板在水泥磨上的应用

传统耐磨材料高锰钢(ZGMn13)用于水泥工业磨机已具百年历史,但其机械性能尚未完全得到改善。本文拟就新品种耐磨材料改良高锰钢(GZGMn)衬板及在φ2.2×6.5m圈流水泥磨上的应用,阐述其与ZGMn13的性能比较。     

压覆式衬板在湿法棒球磨上的应用

压覆式衬板在湿法棒球磨上的应用周国忠，李国庆陕西省耀县水泥厂（７２７１００）１引言我厂４台Φ２．６ｍ×１３ｍ原料磨，系原东德产索洛型湿法磨机，设计能力为４２ｔ／ｈ。从１９７２年起一仓研磨体正式由钢球改为钢棒，提高了一仓的破碎能力，使产量、质量有了很明...     

水泥磨阶梯衬板安装形式的改进

我厂现有Φ2.2×6.5m和Φ2.2×7.5m水泥磨各一台,自2001年开始,我们经过分析和研究,找出了影响水泥磨产质量不高以及磨机一仓阶梯衬板损耗大的主要原因,并加以解决,具体如下:由于磨内球与球、球与衬板之间相互碰撞、冲击、摩擦产生大量的热量,以及较热的熟料进入磨内,来自这两方面的大量热量,造成锰钢衬板的热膨胀,且阶梯衬板受到钢球冲击力不均匀,使一仓出现了阶梯衬板凸起变形、碎裂、塌边、断螺栓等问题。因此,造成一仓衬板使用寿命短,平均只有3～4个月,磨机运转率也大幅度降低。我厂磨机衬板,一仓采用阶梯衬板,二仓采用小波纹衬板,原安…     

GHJMn高抗磨合金衬板在大型水泥磨机上的应用

自1882年英国工程师R·A·哈特菲尔德发明标准奥氏体高锰钢(ZGMn13)以来,由于这种韧性较好的耐磨材料,自身具备加工硬化(冷作硬化)的机械性能,诱发A→M相变,可获得高强度、高硬度(HB500以上),从而提高材料耐磨性和使用寿命的特性.所以,一直能够沿用至今天.     

中碳多元合金钢的研究与开发应用

中碳多元合金钢的研究与开发应用李茂林，向启琦安徽省合肥水泥研究设计院（２３００５１）为了增产节能降低消耗，近年来国内外对磨机衬板的结构形状、排列方式进行大量的开发研究。这一切都要求有可靠的材料相配合。自１９８５年以来，我们一直进行中碳多元合金钢的研究...     

我公司Ф4.2 m×13 m水泥磨综合技术改造升级

洛阳中联水泥有限公司水泥磨（Φ4.2 m×13 m双仓磨）存在有效研磨空间浪费、窜仓、使用钢锻磨机电流高等问题,磨机工况及电耗指标均不理想。为此根据水泥磨实际生产工作情况,对水泥磨进行综合技术改造升级,最终磨机工况及技术经济指标均得到较大幅度的改善和提高。     

沟槽衬板在国外磨机上改造的体会

沟槽衬板自1989年被国家计委列为“机立窑水泥厂节能改造十三项技术”以来，已在国内推广应用数千台磨机，规格从ф1．5m～ф3．8m，改造仓次有单仓或双仓，粉磨物料有水泥、生料、煤等，大多取得了增产、节电、降低噪声、降低出磨物料温度或提高水泥比表面积等效果。目前，沟槽衬板在国内水泥厂各种磨机上应用非常广泛，特别是在我国实行ISO679水泥新标准后，水泥磨的台时产量普遍下降，如何发挥沟槽衬板的特长，较大幅度提高水泥的比表面积和早期强度，更显重要。     

新型传动装置系统在水泥磨上的使用

0 前言 我厂于1992年新上4号水泥磨生产线,该生产线采用的是规格为Φ2.6×13m的球磨机,磨机的传动方式为中心传动。采用了新型传动装置系统,在实际应用中,该传动系统具有运行可靠,事故率低等诸多优点,保障了主机设备的正常运转,现将该传动装置系统在我厂的使用情况作一简介,供参考。     

两台水泥磨配置一台选粉机的技术改造

1改造内容(1)2台(?)2．2m×13．0m水泥磨(4号、5号磨)装备1台QDK22-N型高效选粉机组成闭路循环系统;(2)对于熟料、石膏及矿渣,均采用新安装的皮带秤配料器将料喂入磨机;(3)磨机的内部装备采用新的衬板、隔仓板及磨球;(4)给粉磨系统配备有阶式料槽的新型加料装置以及新的磨机收尘器;(5)选粉装置采用配备有基本部件的QDK型选粉机和袋式收尘器以及所有输送装置(图1)。     

节能型全倾斜隔仓板在水泥管磨上的应用

前言 管磨在我国水泥行业中被广泛采用,其电耗量占产品总耗电量的75％左右,人们为了降低能耗,提高台产,不断更新改造,通过“以破代磨、优化级配、加强磨内通风、流程合理化,操作自动化”等措施,取得了可喜的成效,但是,正垂直中隔仓板使用至今,虽作了多次的技术改造,仍然存在以下问题:分级能力差,     

沟槽分级衬板在煤磨上的改造效果

<正>衡阳南方水泥有限公司5 000t/d生产线配置一台Φ3.9m×(3+7.5)m风扫煤磨,原粉磨品种为烟煤,入磨最大粒度为30mm,成品细度80μm筛余为8%~10%,台时产量为40~42t/h。2013年由于市场上烟煤和无烟煤的价格差距拉大,使用烟煤的成本过高,该公司计划掺入大比例的无烟煤,降低生产成本。与烟煤相比,无烟煤的密度大,硬度高,易磨性差,且燃点高,挥发分低,因此必须将煤粉磨得更细,这必将导致产量降低。由于煤磨衬板已磨损较大,也需要更换,该公司经多方咨询,邀请     

水泥磨简体环向磨损后的修复

0前言我厂3^#水泥磨机是1994年投产的MWB2275型微介质水泥磨,2010年发生筒体内部环向严重磨损,开始发现简体冒灰,经查一仓隔仓板扇形固定块螺栓旁简体上出现一个中3mm的小孔,由于孔的位置位于一二仓筛分支架与二仓端面护板中间,进磨后也观察到简体里面的情况,故将二仓外圈端面护板拆卸后检查发现,扇形固定块与简体接合部位大部分磨损严重,简体环向出现一条宽约20mm的,     

中卸磨中卸仓隔仓板支架的改进

我公司生料粉磨系统采用Φ3.5 m×10 m中卸烘干磨,原磨机中卸仓隔仓板下部只是一个16 mm厚、120 mm高的环形挡板,环形挡板焊接在球磨机筒体上,形成一个环形,当隔仓板安装完毕后再安装挡球环,挡球环之间由钢管套支撑。生料磨中卸仓隔仓板特别是粗粉仓的隔仓板,无论是何种质量都存在一个缺陷,每隔一段时间,隔仓板在钢球冲击下,受热变形,发生扭曲,严重时隔仓板边缘的筋板断裂,隔仓板受到钢球挤压,出现破洞,钢球窜出,不得不停机检修,劳动强度非常大。改造前一般每个月都需停机检查生料磨中卸隔仓板,隔仓板从薄弱的篦板缝两端脆断,断裂的隔仓板必须及时更换。改造前中卸仓内部结构见图1。     

水泥磨出口筛网及法兰磨损的原因和改进措施

0 前言我公司有2套5.4m ×15.5m 双仓闭路水泥磨系统,单台产量为200th。磨机转速为13.9rm in;一仓长4.461m ,阶梯衬板;二仓为双斜小波纹分级衬板,中心筛网的直径为1.0m 。该水泥磨运行过程中,我们发现一仓隔仓板中心筛网和法兰与二仓出口篦板筛网、法兰相比,磨损更换率很小。以     

倾斜隔仓板磨机中研磨体在碰撞点的坐标和速度

获得了倾斜隔仓板磨机中研磨体与麻机筒体和倾斜隔仓库在碰撞点的坐标和速度的计算公式,给出了计算倾斜隔仓板磨机能量,结构和工艺参数的理论基础。     

开路水泥联合粉磨系统的节电改造

NF公司为辊压机+打散分级机+三仓管磨机组成的开路水泥联合粉磨系统,除了辊压机段存在的小问题外,管磨机段还存在磨内隔仓板缝与出磨篦板缝堵塞、通风与过料能力差、磨内温度升高、研磨体及衬板工作表面粘附较严重等问题,严重影响系统产量。更换磨内粗磨仓衬板、调整研磨体级配等措施实施后,生产P·O42.5级水泥,增产20%,电耗降幅达13.95%。