带活动镶件的注塑模设计

通过对某测试台上"仿飞机"+"翅膀"透明塑料组件的工艺分析,介绍了带活动镶件的注塑模具结构和设计要点,分析了活动镶件推出抽芯模具的原理,给出了有侧凹的、不能留推出痕迹的透明塑料组件模具的设计方法,解决了不同形状配套使用的多个零件偏心进料引起的受力不均衡的问题,实现了透明塑料组件的顺利生产。     

注射模成型镶件的设计

介绍了注射模结构中镶件的设计。分析了注射模在结构设计过程中的镶件适用范围、主要形式、定位方式以及设计要点。     

注射模镶件的线切割加工

针对注射模中镶件需要分割开,必须在充分考虑加工性能、更换的便利性、排气方便的基础上进行分割。     

橡胶手柄注射模设计

对外层为橡胶的手柄注射模的结构采用活动型芯镶件,既解决了固定所用螺钉侧孔的成型问题,又能使手柄塑料芯在模具内可靠地固定,从而保证了注射橡胶的顺利成型。     

带内侧凸台塑件注射模

塑件分析一种正方形的箱形塑件结构如图１所示。该塑件所用材料为ＡＢＳ塑料，要求在塑件内侧成形出４个带孔的圆形凸台，其高度为７ｍｍ，外径为８ｍｍ，内孔为４ｍｍ，塑件的壁厚为３ｍｍ，底部中央有一个直径为１０ｍｍ的孔，内、外面基本无拔模斜度。整个塑件对表面的光洁度要求不高。———————————————————收稿日期：１９９８年１０月２３日２模具结构及工作过程对于带内侧凸台塑件的成型模具，通常采用内侧滑块抽芯（必须要求有足够的空间）、斜推杆以及成型镶块等结构。针对该塑件的特点，内侧凸台高７ｍｍ，…     

一种带组合嵌件的注射模

<正> 在塑料模具设计中,常可遇到带嵌件的塑料制品。设计这类模具,关键的问题是如何解决嵌件在模具中准确、可靠地定位。一般来说,对于通常的、形状简单的嵌件,解决定位问题并不难,但是,如果遇有多嵌件的组合,且在制件内有一定的相互位置要求时,这就会给模具设计带来一定的麻烦。     

可换镶件多功能注射模优化解决方案

可换镶件多功能注射模是技工培训部为装配工程师及德国双元制学徒设计而开发,供模具设计与制造全流程工序学习,能够为工程师和学员提供系统全程参与加工和试模,从最终塑件的质量和生产效率进行分析,找出问题,并进行有效地解决。由于在试模过程中使用不同的材料,使得塑件会表现不同的问题点。介绍了注射成型出现的常见问题,提供了解决方案,为从事模具设计和装配工作的人员选择更合理更经济方案的提供借鉴。     

利用侧抽芯实现无顶痕的注射模设计

介绍了一种利用侧抽芯实现无顶痕注射模的主要结构及设计方法，由此可实现塑件无顶出痕迹，确保表面质量，以及可解决薄壁制品顶出易破损的问题。     

镶拼式通用插麻注射模

镶拼式组合注射模是近来为适应系列产品开发需而出现的一种通用模具，这种模具一模多用，模具利用率高，具有较好的经济效益。     

外壳抽芯注射模设计

通过外壳模具的设计及模具工作过程,重点介绍了油缸和滑块组合两板式模具结构,该结构紧凑、工作可靠。     

注射模内侧抽芯机构设计

通过对塑件结构的工艺分析,设计了一种简单的抽芯机构,解决了塑件内侧孔的脱模问题.     

带手柄塑料盒成型分析及注射模设计

分析了一种带手柄塑料盒的零件结构特点。该注射模中应用了一种简单易行的抽芯机构,该机构能很方便地在动模部分实现型腔的左右分型和抽芯,模具结构简单合理,产品质量得到保障。     

洗衣机上盖板注射模设计

洗衣机上盖板属于透明曲面板类塑件,分析了该塑件的结构特点,设计了一幅双分型面注射模,并介绍了该模具的工作过程。实践证明所设计模具结构合理,操作方便,生产效率高。     

两次斜顶抽芯注射模结构设计

在注射模设计中,由于塑件结构及功能要求,有时候需要两次斜顶抽芯,才能保证模具的成型质量及塑件批量生产需求。主要介绍了抽芯结构,同时阐述了此结构设计时应注意的问题。     

冰箱瓶架注射模设计

冰箱瓶架属于透明盒类塑件，侧壁具有反向拔模特征。介绍了该塑件注射模的结构设计和工作过程。实践证明该模具结构合理，操作方便，生产效率高。     

花洒手柄热流道注射模设计

分析了花洒手柄塑件原材料、成型工艺及结构,设计了合理的模具侧抽芯机构及热流道系统。塑件质量良好,合格率接近100%。模具运动平稳,脱模顺畅,热流道系统使用正常,维修率低,模具设计与制造达到了预期效果。     

塑料后盖注射模设计

分析了塑料后盖的工艺特点,对注射成型条件、模具的结构设计要点及模具工作过程做了阐述,模具装配后一次试模成功,塑件质量良好。     

剃须刀头架注射模设计

详细介绍了剃须刀头架注射模设计过程,重点介绍了滑块抽芯机构设计特点.     

包钢包塑嵌件产品二次注射模设计

为了解决产品由于壁厚不均匀且带有嵌件而产生的注射成型缺陷问题，决定采用二次注射的方法，综合考虑零件的特点和嵌件的安放要求等因素设计模具的型腔结构和分流道。结果表明：该模具结构合理，可以生产出符合技术要求的产品。并利用MoldFlow／MPI实现浇口位置的合理选择。