从粉煤灰提取铝铁新工艺研究

以粉煤灰为原料,探讨了粉煤灰中铝铁的提取工艺,通过正交实验及验证实验得出了焙烧活化和酸浸的最佳工艺条件。实验结果表明,最佳焙烧活化条件为:焙烧时间1h、粉煤灰∶KF(质量比)为20∶4、焙烧温度为800℃;酸浸条件为:浸出温度为100℃、浸出时间为2h、浸出酸浓度6mol/L、液固比为4∶1,粉煤灰铝铁浸出率可达到96.92%。表明该工艺从粉煤灰提取铝铁具有较好的效果。     

加压酸浸法从粉煤灰中提取铝(英文)

利用加压酸浸法从粉煤灰中提取铝。研究了粉煤灰粒度、硫酸浓度、反应时间、反应温度对铝提取率的影响。通过XRD、SEM、IR对反应前、后的粉煤灰进行物相和形貌分析。确定的最佳工艺条件为粉煤灰粒度74μm,硫酸浓度50%,反应时间4h,反应温度180℃。在最佳工艺条件下,氧化铝的提取率为82.4%。     

由粉煤灰水热合成方钠石及其表征

利用粉煤灰通过水热合成反应合成了单一方钠石,并对其进行了表征.经XRD分析,合成产物为单一方钠石,理想的结构式为Na8Al6Si6O24Cl24,晶胞参数为a0 =0.889 nm,z=1.经SEM观察,合成产物为规则球形,球形颗粒表面粗糙,紧密连接;合成的方钠石与原料粉煤灰化学组成最明显的变化是硅含量减少,S/A(SiO2与Al2O3质量比)由2.3降低至2.0.红外光谱和差热分析均显示了合成产物中自由水的存在.     

碱法对粉煤灰的预脱硅处理

在NaOH溶液中,常压下采用加热、搅拌的溶出方式,对某电厂粉煤灰进行预脱硅处理。通过分光光度法和EDTA置换滴定法分别测出溶渣中SiO2和Al2O3的量,计算得出渣中的铝硅比。考察液固比、溶出温度、溶出时间、碱浓度等因素对粉煤灰溶出后渣中铝硅比的影响。结果表明,在液固比为30∶1、温度90℃、溶出时间2h、30%碱浓度(质量分数)条件下,粉煤灰的脱硅率可达58%以上,预脱硅后渣中铝硅比由0.97提高到2.71。     

粉煤灰中铝硅高效分离的动态扩大试验

为缓解我国氧化铝工业存在的铝土矿需求量大与国内铝土矿供应严重不足间的矛盾和粉煤灰大量堆积造成的环境问题,基于粉煤灰还原?氧化焙烧?碱浸实现铝硅分离的全新工艺路线,在已有静态小实验基础上,开展了实验室回转窑动态扩大试验研究.结果表明:在1100℃、配料比n(Fe):n(Al):n(C)=1.2:2:1.2、进料量75 g...     

酸洗粉煤灰烧结莫来石陶瓷及其力学性能

以酸洗粉煤灰为原料,铝溶胶为铝源,烧结制备了莫来石陶瓷。利用X射线衍射和场发射扫描电镜等分析了莫来石陶瓷的晶体结构与微观形貌,研究了烧结温度和铝溶胶添加量对莫来石陶瓷的烧结行为、析晶过程以及力学性能的影响。结果表明:随着烧结温度升高,陶瓷体积密度、莫来石含量以及抗弯强度先增大后减小;随着铝溶胶添加量增大,陶瓷体积密度和莫来石含量持续增大,但抗弯强度和维氏硬度先增大后减小。酸洗粉煤灰中添加17.7%铝溶胶,1200℃烧结时莫来石陶瓷综合性能最佳,体积密度为2.67 g/cm^3,结晶度和莫来石含量分别为83.4%和50.2%,陶瓷抗弯强度和维氏硬度分别达到137.6 MPa和7.97 GPa。     

高铝粉煤灰生产氧化铝过程中镓提取工艺研究

鉴于粉煤灰潜在的应用价值,粉煤灰循环再利用为兼顾经济和环保效益提供了绝佳的机会。本文全面的阐述了从预脱硅碱石灰烧结法生产氧化铝过程中提取镓的生产工艺。采用螯合离子交换树脂从铝浓度较高的种分母液中选择性分离低含量的镓,并对吸附数据进行了玻尔兹曼分布拟合及分析。文中还对工艺中孔蚀问题和玻璃鳞片的防腐性能进行了研究。     

粉煤灰作惰性粒子的镍复合镀层

用粉煤灰(FA)作为惰性粒子,电沉积得到复合镀层Ni/FA。粉煤灰的尺寸为3?7μm,主要成分是72%SiO2和25%Al2O3。进行电沉积的工艺条件是瓦兹镀镍液含粉煤灰的浓度为5、20、50 g/L,电流密度为2、4 A/dm2,温度为50°C,磁搅拌速度为250 r/min。采用扫描电子显微镜(SEM+EDX)、电化学测试和硬度测量来研究复合镀层Ni/FA 的形态、成分和性能。镀层中粉煤灰的含量与镀液中粉煤灰的浓度以及相关工艺参数有关。由于镀层中加入了粉煤灰从而使镀层的力学与电化学性能得到改善。复合镀层Ni/FA的硬度达HV430,而纯Ni镀层的硬度只有HV198。电化学测试表明,复合镀层Ni/FA的耐腐蚀比纯镍镀层的高。     

以粉煤灰制备聚合氯化铝铁絮凝剂的研究

粉煤灰中的铝、硅以复杂的玻璃体红柱石形式存在,酸溶性非常差。因此需要通过焙烧粉煤灰,破坏其中SiO2-Al2O3键,提高酸溶性,同时在粉煤灰中添加一定量赤泥来调节铁含量不足,然后用改性粉煤灰和盐酸为主要原料,制备聚合氯化铝铁絮凝剂。实验结果表明,粉煤灰与赤泥的质量比为0.3、烧成温度为750℃、烧成时间2 h;在液固比3.5条件下,用浓度为7mol/L盐酸在85℃对改性粉煤灰溶出2.0h时,铝铁溶出率高达90.5%,所得溶液陈化18 h后即为PAFC絮凝剂。实验表明:所得到PAFC絮凝性能优于PAC、PFC。