MAG焊时工艺因素对生成气孔的影响

对MAG焊焊接低碳钢结构时。坡口杂质、装配及定位质量、焊丝伸出长度等因素对气孔的影响进行试验分析。与埋弧焊对比的结果,充分显示了MAG焊的优越性。     

论液化气瓶环缝沟底气孔成因及生成模型

根据反复工艺试验的结果及最新资料(IIWDOCX Ⅱ-B-050-83)进一步阐明液化石油气钢瓶环接缝根部气孔形成原因,提出了液化瓶环接头由于接缝与衬圈间隙内存在失杂物,大大强化了机械气孔发生倾向的新见解。指出在目前生产条件下,彻底清除焊接坡口两侧润滑剂、氧化物是减少、消除冶金气孔及机械气孔的前提条件。     

基于视觉的MAG焊气孔缺陷图像特征初步探讨

针对MAG焊特点,利用被动式熔池视觉传感系统,采集到清晰的熔池图像;通过同步对比试验方法,系统地对焊接气孔缺陷与熔池图像特征信息之间的关系进行了研究,提取了表面气孔、内部气孔(夹渣)对应的熔池图像特征,并从灰度均值和标准差的角度研究了焊接气孔缺陷产生过程中熔池图像变化情况及奇异特征.试验表明,通过熔池视觉图像特征判断气孔焊接缺陷,具有良好的可行性,为基于视觉传感的焊接缺陷自动识别提供了技术依据;一种图像特征可能预示有多种焊接缺陷产生的可能,一种焊接缺陷可能有多种图像特征显示.     

高效MAG焊的应用

突破传统ＭＡＧ焊的模式，选用２０ｍ／ｍｉｎ以上的高速送丝速度，以获得等离子弧和旋转喷射电弧的熔滴过渡代替ＭＡＧ焊的传统喷电弧，大幅度地提高熔敷系数，配合使用焊接机器人，真下实现了高效，优质，低成本和柔性自动化的优化组合工艺。     

空间位置脉冲MAG焊焊缝成形的回归模型

通过正交试验设计和统计学的方法建立了空间位置脉冲ＭＡＧ焊焊缝成形的回归数学模型，该模型较准确地刻划了焊接工艺参数，焊缝空间位置姿态以及焊缝形状尺寸与焊缝成形的关系，该数学模型可用于焊疑成形质量的监测与控制，以可用于焊接规范的优化设计。     

MAG焊旋转喷射过渡熔滴运动形态的相关分析

熔滴旋转喷射过渡ＭＡＧ焊是用于钢结构的一种高效焊接方法,在窄间隙焊和角焊缝时还可以克服焊接时侧壁的熔剑不良等缺陷。本文用高速摄影方法拍摄了Ａｒ＋Ｏ２保护气体时旋转喷射过渡的熔滴过渡形态,建立了液尖－液流束运动的相关分析模型,并由此分析讨论了熔滴运动的动态变化过程和旋转参数。结果表明,用本文提出的“相关分析”方法,可以确定液尖与液流束运动的主从关系。在脉冲旋转喷射过渡期间,液尖、液流束均绕焊丝轴线做     

MAG焊三维建模控制技术

介绍了一种较智能化的焊接计算机控制系统,通过使用多种传感器对焊缝进行实时检测,能够较准确地描述出焊缝及熔池的三维形态.其中,主要对焊缝的三维建模技术进行了深入分析.     

机器人MAG焊单面焊双面成形技术

介绍了机器人MAG焊打底的焊接系统组成,论述了机器人MAG焊打底焊接工艺,研究了间隙0～2mm范围内打底焊焊缝正反面成形,焊缝正面平滑美观,焊缝背面平滑余高较小,同时研究了此工艺下焊接电流与坡口间隙、钝边的线性关系,焊接热输入及试板倾角变化对背面余高的影响。通过分析可知,控制合适的热输入及试板倾角,可获得背面余高不大于...     

锅炉MAG焊焊接工艺研究及应用

分析了MAG焊的工艺特点,详细介绍了MAG焊与焊条电弧焊和埋弧焊的焊接工艺对比试验及在锅炉制造中的应用情况.理论分析、工艺试验及生产实践证明,MAG焊焊接接头的力学性能好,工艺性能好,完全能满足锅炉制造规程及有关标准要求,同时可以改进接头坡口尺寸及减少焊脚,有利于降低成本,提高劳动生产率,值得推广.     

焊縫中的气孔

焊接接头中有时会产生空穴和气孔。如果说,在个别情况下这是由于收缩过程而引起的,则在其他大多数情况下气孔的出现是气体从金属中析出的结果。就接触焊来说,我们知道在点焊和缝焊时,点核金属犹如是在周围基本金属形成的特殊“硬”模中结晶的。由于这个缘故,它不能像铸造时那样地进行收缩。     

基于组合模型的MAG焊工艺参数多目标优化

以MAG焊焊接电压、焊接速度、送丝速度为可调工艺参数,开展了三因素三水平全因子平板对接焊和堆焊试验.基于试验数据建立了误差反向传播神经网络、径向基神经网络和克里金模型来预测焊缝余高、接头抗拉强度和冲击吸收能量.模型预测结果显示,所建立模型均能较好的预测焊缝性能,但是没有一个模型能同时最佳预测三种焊缝性能且各模型预测波动较大. 为了进一步提升预测精度和稳定性,将误差反向传播神经网络、径向基神经网络和克里金模型以线性加权法组合. 结果表明,组合模型能提升预测的精度和稳定性.基于组合模型,采用NSGA-II算法实现多目标优化,得到并验证了焊缝余高、接头冲击吸收能量和抗拉强度三者间的非劣解.验证结果表明焊接工艺多目标优化对实现焊缝综合性能整体最优以及焊接精细化应用具有较大的指导意义.     

MAG焊代替CO2气体保护焊可行性分析及推广应用

对Q235-A、Q345A钢进行MAC,焊工艺试验．从焊缝金属成分压力学性能进行比较．在工艺试验基础上在装载机驾驶室上进行MAG焊尝试并从工艺性能、力学性能、成本进行对比，进一步说明推广MAG焊具有十分广阔的应用前景。     

MAG三丝焊工艺试验

MAG三丝焊设计基于分体式的双丝焊枪,在双丝焊枪的正中间加入第三焊丝,利用双丝焊的热量来熔化第三焊丝。针对7 mm焊脚的水平角焊进行了焊接工艺试验。结果表明,MAG三丝焊与双丝焊焊缝质量相当,焊缝晶粒更细小,熔敷效率提高20%,焊接速度更快,显现出了MAG三丝焊的一定优势。     

单片机控制MAG焊逆变电源设计

开发了基于单片机控制的MAG焊逆变电源,并介绍其控制原理及软硬件组成。采用IGBT全桥主电路拓扑结构,设计了MAG焊逆变电源的主电路。选用PIC16F877单片机为：控制核心,设计了MAG焊逆变电源的控制电路,包括逆变电源系统的反馈电压、电流的采集,控制量的输出以及数字量的输入、输出。此外,还设计了数字化脉宽调制送丝系统。     

高速MAG焊焊枪的设计优化

采用GAD／CAM技术对高速MAG焊焊枪结构者了设计，使用FEM数值计算方法对焊枪结构气体通道等部分进行了设计优化，制造出来的焊枪经焊接工艺实验检验，符合高速MAG焊焊接工艺的要求。     

带状电极MAG焊电弧行为

用高速摄像系统和电流电压采集模块对带状电极MAG焊工艺电弧行为进行了研究.结果表明,带状电极MAG焊电弧呈非柱对称分布,电弧截面从钢带端部到母材逐渐由椭圆形过渡到圆形.随焊接工艺参数的增大,电弧能量提高,钢带端部由多个电弧共存转变为一个电弧燃烧,电弧沿钢带无规律的紊乱运动转变为较稳定的左右摆动,进而转变为不发生明显摆动...     

多功能脉冲MIG/MAG焊控制系统及软件设计

在硬件设计的基础上,对微机控制多功能脉冲MIG/MAG焊接系统的控制系统及软件进行设计,对软件系统的主程序和子程序流程进行了分析,软件系统结构的建立为多功能焊接系统功能的实现提供了保障,真正实现了焊机的多功能性。     

异种钢扭矩拉杆的MAG焊

我厂生产的铁路大型养路机械中要用到数量较多的传力构件———扭矩拉杆 ,由拉杆和叉头焊接而成。其中拉杆的材料为 35SiMn钢 ,叉头的材料为 35钢。扭矩拉杆的基本结构见图 1。我们采用富氩混合气体保护焊 (MAG)方法 ,制定出了焊接工艺。图 11　焊接材料及工艺参数采用GBER5 0— 6焊丝 ,直径 1.2mm。ER5 0— 6焊丝的强度相当或不低于母材之一的 35钢 ,且ER5 0— 6焊丝为低氢焊丝 ,Mn含量较高 ,具有一定的脱硫能力 ,熔敷金属塑性和韧性良好 ,抗热裂、冷裂性能均较高。焊接工艺参数见表 1。2　焊接工艺要点( 1)准备　彻底清除待焊部位及…