上位机监控软件中的数据库操作

本文结合工程实例,采用VB设计上位机的外挂界面和数据库管理平台;后台数据库软件采用ACCESS 2003;上位机与PLC之间采用ROCKWELL的RSLink作为OPC协议。本设计中将ACCESS 2003与PLC结合起来,用户可方便地在上位机中存储、查看和打印下位机（PLC）中的信息,监视PLC的工作状态,并制作生产报表。     

基于虚拟现实的仿真教学系统设计

针对现有PLC实验教学中存在的一些问题,以模块化生产加工实训系统(Modular Production System即MPS)中4个典型工位为原型,依托虚拟现实技术开发了一个仿真教学平台;平台包括上位机、下位机以及通讯模块,下位机通过三维建模、通讯数据解析以及Unity3D交互设计开发,上位机为PLC编程端,可编程控制...     

基于Prodave的西门子PLC监控系统设计及应用

介绍了基于Prodave组件的西门子PLC监控系统设计过程及应用,以Visual Studio为开发平台,采用C#为编程语言进行上位机设计,使用Prodave软件包的动态连接库实现了上位机PC与西门子S7-300系列PLC之间的通信,并根据该方法设计开发了电机寿命测试监控系统,完成了上位机PC对该PLC软元件状态与数据的实时采集和控制。经现场实际运行表明,该通信方法灵活、可靠,由此开发的系统,完成了预定功能。     

基于HOST LINK协议的FINS通信

上位机与欧姆龙PLC串行通信时,通常使用HOST LINK协议,但HOST LINK协议只能通信4位及4位以下地址数据。如果需要通信4位以上地址数据,可使用FINS协议。FINS是欧姆龙公司开发的用于工业自动化的串口通信和网络通信的协议。介绍了FINS用于串口通信时的数据帧格式,并在Visual Basic的可视化开发环境下,利用MSComm控件开发了具体的通信应用,实现了上位机与PLC内存高地址之间的数据通信。     

全仿真污水处理实训平台的建设

在研究污水处理自动控制系统工艺流程和过程控制的基础上,设计了全仿真污水处理实训平台。该平台由上位机、工业以太网、PLC、变频器、Profibus DP总线等组成。分别介绍了实训平台控制系统的构成、功能以及上位机监控软件WinCC的设计方法。经过实际应用证明,系统设计先进可靠,运行稳定。     

三维力控组态软件在变频恒压供水系统中的应用

为保证居民的可靠用水,且在真正意义上实现无人值班,采用三维力控组态软件作为程序开发平台在上位机上开发变频恒压供水监控系统.系统上位机采用研祥工控计算机,下位机采用西门子公司的S7-200 PLC,通过两者的信息交换,实现恒压供水系统的控制与监视,为系统的安全运行提供了可靠保障,可在生产生活等各个领域得到广泛推广应用.     

基于ROS平台的智能车运动线控系统设计及实现

针对无人操作智能车辆依靠特定硬件平台等问题,提出了一种基于ROS平台的无人小车的低成本运动线控系统解决方案。该方案基于上位机和下位机的控制结构,上位机代替驾驶员的功能负责决策,下位机负责执行命令。重点给出了上位机、下位机以及上下位机通信的软硬件设计思路和方法,并在ROS平台上使用了Modbus通信,构建了一个结构相对简单、功能可行的低速的无人车运动控制系统。该解决方案的所有软件都是开源或可自行设计的,为更多的研究人员以更低成本研究无人智能车提供了参考。实验结果表明,该运动控制系统解决方案是可行并且有效的,未来可应用于园区、学校等地的小型无人车的控制系统设计。     

关于上位机和西门子PLC通信的研究

本文介绍上位机和西门子PLC通信的两种实现方法。使用C++语言,分别通过PRODAVE和Libnodave软件包实现Windows上位机与PLC的以太网通信,完成上位机和PLC数据的高速读写交互。     

利用VB制作控制系统上位机仿真监控软件

在设计PLC控制系统上位机仿真软件中,文章采用了VisualBasicforWindows,VB具有良好的面向对象设计方法、友好的用户界面、简易方便的串行口操作以及与数据库系统的兼容,因此无需借用其他语言就可以成功地开发优秀的控制系统上位机仿真软件。文章以GoldsforPLC为例,研究了上位机仿真软件开发的主要过程。     

PLC与上位机通信系统的设计与开发

西门子PLC常被用于工业现场的控制,而对其的监控往往是由上位机来完成的,因此PLC与上位机之间的数据通信问题就变得很重要.通过简要分析西门子系列PLC与上位机通信的几种方式,选择使用自由通信口进行上位机与PLC通信系统的开发.重点介绍了利用Visual C++中的MSComm控件设计上位机通信界面,完成与西门子系列PLC的数据通信.实验证明,该方案克服了以往通信系统受通固定信协议与组态软件的限制,性能可靠,使用灵活,适合于小型控制系统.     

气动机械手的自动控制和上位机监控设计

采用松下FP1-C40型PLC为控制器,以组态王软件为上位机开发平台。通过分析控制动作流程,完成PLC程序设计,实现了气动机械手将不同颜色的物块搬运到指定位置。通过组态软件设计系统图形界面,定义I/O设备,构造数据库,建立动画连接及联机调试,实现了上位机对系统的实时监控。控制安全可靠,监控界面友好。     

ServerScope:一种新的性能评测系统的提出

该文从分析现有性能评测的通常做法和其存在的不足入手,提出了一种新的性能评测系统ServerScope。该系统在软件上遵循开放的、模块化的设计理念,采用了框架式面向对象的设计方法,硬件上引用了新兴的刀片式计算机技术,提出了低成本、高密度、高可用、易管理的运行平台。比较原来性能评测的方法,ServerScope具有低成本、可扩展、客户化和易用的特点。     

一个基于MVC的通用Client/Server应用开发框架

在论述了应用开发框架的基本概念及优势的基础上,给出了一个基于MVC模式的Client/Server通用应用开发框架,详述了该框架客户端、代理和服务端的主要组成及其实现技术。该框架主要借鉴了目前流行的J2EE和Struts框架原理,利用代理在客户端和服务端转发XML格式的业务数据,在保持传统的Client/Server优势的同时,增强了系统的可扩展性并实现了用户界面和业务逻辑数据的分离,为大型Client/Server应用软件系统开发提供了一个高层次的通用开发平台,大大提高了软件复用度和缩短了软件开发生命周期。     

一种通用型自动干油润滑系统

根据工业现场的实际润滑需要,介绍了PLC和组态软件在干油润滑控制系统中的应用。通过分析干油润滑系统的特点,提出了一种通用型自动干油润滑系统的总体设计方案。该方案利用工控机和PLC组成上下两级分布式监控系统。上位机监控软件采用组态王工控软件,实现工艺流程、报警、历史曲线的显示以及报表和数据库查询等功能。实践表明,该监控系统具有可靠性高、抗干扰能力强、组态灵活、通用性好等优点。     

基于S3C2440处理器的打印模块的设计

针对打印机的扩展功能要求,为了提高打印机的应用范围,基于ARM9内核的处理器和嵌入式Linux操作系统,设计硬件电路、搭建软件开发环境,建立一个嵌入式系统的开发平台,设计了打印模块。该打印模块基于S3C处理器,采用扩展的USB接口与上位机通信,RS-232串口与打印机连接,通过触摸屏控制系统采集数据并送串口交打印机打印。在此基础上,以VMP01PLUS便携式热敏打印机为对象,对工业控制领域中的某些参数进行了坐标图形打印仿真,打印效果理想。     

基于WinCC6.0及ABPLC的可控硅整流监控系统

介绍一种应用于大电流整流系统的动态计算机监控系统,该系统以上位机的西门子WinCC6.0和下位机的ABSLC5/04系列PLC为核心进行动态监控。论述监控系统中上位机软件的设计与实现,以及人机界面动画的制作,介绍了上位机与下位机PLC的通信方式,阐述了镍、铜大电流整流系统的结构和特点。     

基于Prodave技术的西门子PLC监控调试软件开发

介绍西门子S7-200/300PLC与上位机通信软件的设计。使用PRODAVE软件包的动态链接库建立Profibus-DP及以太网通信,实现上位机对PLC数据的读写操作。在MFC环境下完成界面的开发。     

用于故障诊断试验的仿DCS操作站软件研究

石油化工的故障诊断方法是当前研究的热点问题。系统仿真技术在故障诊断系统中发挥了特殊的作用，所以建立用于故障诊断的仿真试验平台是必要的。该文提出了该仿真试验平台的结构及技术要求，说明了开发用于故障诊断试验的DCS仿真操作站软件的需要。重点论述了在Windows平台下开发DCS仿真操作站软件的方法，包括操作站软件的总体结构分析，使用统一建模语言(Unified Modeling Language，UML)对软件进行建模，以及面向对象的程序设计方法。应用该方法实现的操作站软件具有良好的性能。该仿真操作站软件已经应用于工业过程控制故障诊断方面的研究。     

面向嵌入式PLC领域的构件模型的研究与实现

嵌入式PLC以其软硬件可裁剪性,可以根据用户的个性化需求进行定制,节约成本等特点逐渐发展成为当前PLC开发的一种主流模式。而嵌入式PLC系统的开发面临着软件复用率低及非功能属性难以量化的挑战。以嵌入式PLC系统的构件化开发方法为出发点,采用高扩展性语言XML作为构件的描述语言,提出一种嵌入式PLC构件模型EPCM,它支持对非功能属性的分析与评估。通过构建一个嵌入式PLC控制算法的生成平台及基于该平台之上的案例分析,表明该构件模型不仅能提高软件的复用水平,而且对非功能属性的分析和验证的支持也是可行的。     

MBR膜处理控制系统的实现

该文围绕MBR膜处理系统工艺,主要介绍了该控制系统的结构、组成、硬件配置和软、硬件设计。该系统以西门子S7—300系列PLC为控制核心,通过以太网与上位机通信,实现命令输入以及图形显示,通过PROFIBUS—DP现场总线与8个PLC功能子站进行数据通信,从而实现对整个系统的控制。PLC编程软件采用SIMATICSTEP7V5．4＋SP4,上位机软件采HMISCADAIFIX4．0组态软件。