板坯连铸机上的结晶器液面控制

浇铸自动控制是保证浇铸条件稳定及产品质量恒定的最好途径。结晶器液面控制是全面浇铸控制中的一个中心因素。文章介绍了安装在土耳其的板坯连铸机上的一套系统。 从中间包到结晶器的全自动钢流控制认为是在连铸过程中实现钢水质量可靠、优化的一个关键参数。土耳其的艾勒格里公司最近将一个钢厂现代化项目投入运行,它包括两台单流板坯连铸     

抛物线锥度结晶器的方坯快速连铸

目的 提高方坯连铸机的生产能力要求连铸机具有4m/min或更高的浇铸速度,达此目的的先决条件是提高结晶器冷却功率,在结晶器出口获得一个强承荷能力的铸坯冷凝外壳。MDM(德国曼内斯曼德马格冶金公司)和(捷克)Nova Huta Ostrava公司共同在一个六流方坯连铸机上进行了实验性生产。结晶器采用了抛物线锥度形状。     

高效连铸技术的初步探讨

本文总结了高效连铸技术的成就，深入讨论了结晶器，结晶器振动以及浇注温度，二冷制度等一些工艺因素和装备技术对提高连铸产量的作用，指出在现有固定式结晶器连铸的浇铸速度还有很大的潜力，可大幅度提高，铸机高效改造应结合企业铸机条件合更新选择和配置技术。     

在Buschhutten的试验设备上生产连铸带坯

目的:最近一个时期以来,为了节能和提高经济效益,人们正在积极研究能浇铸接近于成品规格的工艺。SMS施勒曼-西马克公司研制了一台用于生产薄带坯的连铸机,它的结晶器是固定式的。本文介绍这台连铸机的生产结果和经验。概述:至今在这台试验连铸机上生产50mm厚的宽带坯所取得的成绩是振奋人心的,不久就可以为生产几乎是无缺陷的产品拟订出浇铸参数和设备条件。在板坯连铸机上具备的设备,如保护渣自动给料装置、浇铸液面控制、导向辊对间的距离慢慢减小等,都可采用。在单流连铸机上,由于浇铸速度很高,因此可达到很高的产量,在浇铸速度为5至6米/分时,根据不同的铸流宽度,产量在130和220吨/小时之间。本文介绍的浇铸工艺和恰当的轧制工艺结合起来,可大大降低生产成本。     

连铸机结晶器用保护渣的自动供给装置的研制

1 前言日本钢管公司福山钢铁厂为了减轻浇铸操作人员的劳动强度和提高连铸坯的质量,而研制成功了一种可自动向结晶器供应保护渣的装置。这种装置附带有保护渣厚度测量仪,它可测量出结晶器内钢水面上的保护渣层的厚度。这种自动供给保护渣的装置已于1984年12月正式应用于福山钢铁厂的第五号连铸机上。     

采用超导磁体控制连铸结晶器内钢液流动

为了改善连铸坯质量，用静磁场和移动磁场控制连铸结晶器内钢液流动的技术已经实用化。在比现在更高生产率（即连铸拉坯速度）的连铸中，需要增大磁场强度（以便有效控制钢液流动方向和速度）。因此，有人建议在结晶器上附加超导磁性（超导磁铁）可以获得强磁场；并且，通过水银模型实验确认此举可以大幅度降低结晶器内液体弯月面的表面流速和下降流速度。下面概要介绍在试验型连铸机上用超导磁体进行的控制结晶器内钢液流动试验。实验方法在垂直弯曲型板坯连铸机上的结晶器外侧，设置了可以附加上下两段静磁场的超导磁体，所产生的最大磁场…     

板坯用高速调宽结晶器的开发

在板坯铸机上浇铸宽度不同的铸坯时，因须改变结晶器的宽度尺寸而要断浇。为了在浇铸过程中调整结晶器的宽度，新日铁开发了组合短边锥度改变和平行移动且调宽速度更高的结晶器NS—VWM。     

低碳铝镇静钢连铸用结晶器保护渣技术

一、试验为了研究结晶器保护渣的熔化和流动行为,在新日铁君津厂2号连铸机上进行了实机测试和添加示踪保护渣的试验。为了弄清因凝固坯壳与结晶器壁粘结引起拉漏的机理,还调查了拉漏板坯。 1.实机测试在连铸低碳铝镇静钢的过程中,改变保护渣成分和浇铸条件,研究结晶器保护渣特性、结晶器的散热和其他因素。浇铸期间的测试项目如表1所示。在浇铸中连续测定了结晶器铜板温度、结晶器冷却水入口与出口温差、结晶器下方的保护渣膜厚度以及其他项目。测量数据和操作数据都由高速模拟扫描仪按一秒钟的间隔记录在     

结晶器电磁搅拌对高碳钢连铸坯质量的影响

通过在八钢四流方坯连铸机上500多炉的工业试验,系统地研究了结晶器电磁搅拌对连铸坯缩孔、中心偏析和纯净度的影响。试验结果表明,结晶器电磁搅拌可有效改善连铸坯的中心缩孔,在高过热度浇铸条件下(大于30℃),改善缩孔的效果明显。结晶器电磁搅拌能有效改善高碳钢的中心偏析,降低铸坯中全氧,电磁搅拌电流强度的增加对去除钢水中的氧化物夹杂有利。     

钢轨钢连铸工艺的改进

下塔吉尔钢铁公司从1997年开始用含钒生铁冶炼的连铸坯来轧制钢轨.生产过程是经真空处理后钢水在结晶器断面为300mm×360mm的弧形连铸机上进行浇铸. 铸坯的表面质量取决于一系列的工艺参数:保护渣的成分(保护渣的粘度、熔化和凝固温度、熔化的速度);结晶器的振动参数;水口的浸入深度;以及上述参数能否得到严格的保证.     

连铸坯凝固过程中传输现象基础知识系列讲座

连铸结晶器中钢液的流动方式对去除钢水中的夹杂物，防止卷渣和铸流冲刷凝固层十分重要，介绍了板坯连铸结晶器中的钢液流动和水口出口倾角，水口浸入深度及浇铸速度等参数对流动行为的影响，同时概括了小方坯弧形结晶器中钢液流动特点。     

采用抛物线型的结晶器的高速方坯连铸

在方坯连铸中，要求浇铸速度高达４米／分钟或更高，获得这样的高速的前提是铸流在出结晶器时应具有合适的坯壳厚度，这必须通过提高结晶器内的冷却速度来实现。捷克共和国的ＮＯＶＡ ＨＵＴＡ ＯＳＴＲＡＶＡ厂和ＭＤＭ联合进行了六流方坯连铸机的操作试验，操作中使用了带抛物线锥度的结晶器以优化传热，浇铸速度2．5／分钟提高到５．０米／分钟，在敞流和保护浇铸情况下，生产的方坯质量都很好，温度测定结果显示结晶器中的传热是到明显改善。本试验表明在使用带抛物线型的结晶器时，即使是浇铸小规格的方坯也能达互极高的生产率。适当地进行机器设计的话，进一步提高浇铸速率也是切这可行的。     

中冶赛迪集团成功开发国内首台液压调宽结晶器

8月23日,中冶赛迪集团自主开发的液压调宽结晶器成套技术在梅钢1号板坯连铸机上线并成功投用,连续浇铸36炉,运行稳定,控制精度达到0.1mm。梅钢1号板坯连铸机液压调宽结晶器是目前国内成功开发的首台液压调宽结晶器。     

连铸结晶器漏钢预警系统算法研究

连铸是把液态钢浇铸、冷凝和切割变成铸坯的过程,高温钢液通过结晶器浇铸成型。如果钢液在结晶器内发生粘结,继续高速拉坯将导致漏钢事故,给安全生产带来巨大的风险。连铸结晶器漏钢预警系统作为预防漏钢的智能系统,能够通过精密的算法及时侦测到钢液粘结,通过降低浇铸速度增加凝固时间,使粘结处坯壳补强,从而避免浇铸漏钢事故发生。系统功能是基于算法实现的,所以,对结晶器漏钢预警系统算法的研究显得十分重要。     

板坯连铸结晶器电磁制动技术及其应用

叙述了板坯连铸结晶器中应用电磁制动技术的发展、研究状况。电磁制动技术可以控制结晶器内钢液的流动，减少结晶器保护渣的卷渣，有利于结晶器内夹杂物的去除，从而提高铸坯质量，并有利于提高铸坯拉速。研究结果表明电磁制动特性取决于板坯宽度、浇铸速度、氩气流速和浸入式水口(SEN)形状等浇铸参数，介绍了各种浇铸参数对电磁制动效果的影响。     

连铸坯凝固过程中传输现象基础知识系列讲座 第十四讲 连铸结晶器中的钢液流动

连铸结晶器中钢液的流动方式对去除钢水中的夹杂物、防止卷渣和铸流冲刷凝固层十分重要。介绍了板坯连铸结晶器中的钢液流动和水口出口倾角、水口浸入深度及浇铸速度等参数对流动行为的影响，同时概括了小方坯弧形结晶器中钢液流动特点。     

结晶器电磁制动技术在梅山高效连铸中的应用

为了得到较好的铸坯表面质量，满足生产高附加值、高技术含量的铜种要求，梅山钢铁公司炼钢厂在2^#高效连铸机上引进了国际上比较先进的结晶器电磁制动技术．本文主要介绍了结晶器电磁制动技术的基本参数和在梅铜连铸机上的实际应用。     

冶金行业常见缩略词

M-EMS:连铸结晶器中的电磁搅拌技术。F-EMS:连铸结晶器末端电磁搅拌技术。S-EMS:二冷区电磁搅拌技术。ESR:电渣重熔CC(CCM):连续浇铸HOCC:水平连续浇铸。Mold-EMBR(电磁制动结晶器):连铸时电磁搅拌结晶器内金属的装置,此装置可以减慢金属流的移动速度,使非金属夹杂物有充分时间上浮,这些夹杂物上浮至表面时由熔剂所俘获。由日本“Kawasaki”钢铁公司和瑞典ASEA公司命名。冶金行业常见缩略词@谷力功~~     

1984～1985年连续铸锭专利题录

J60024250-A 金属薄板浇铸方法和设备 连铸机AT8300074-A 弧形结晶器连铸机J60033861-A 连铸钢板坯-采用具有预定DE3123016-C 增加连铸坯的宽度 软化点和粘度的结晶器保护渣卜R2550717-A 小型电磁感应搅拌器-用于 AU8431662-A 缩减或加宽连铸结晶器的 67宽度J84045727-B 连铸热轧钢板 J59212146-A 在水冷结晶器中浇铸钢板 J84048701-B 金属连铸-特别是钢板坯的坯-在结晶器和保温炉之间,水平连接钢水套管 连铸 J59212151-A 浇铸宽钢板-防止钢板狭面 DE3423475-A 连铸工艺控制的坯壳硬化 DE3327314-C 连铸钢水罐转换系统-用动 EP…     

薄板坯连铸结晶器的发展现状

分析了目前出现的几种薄板坯连铸结晶器的基本原理，主要特性和浇铸参数，阐述了它们的优缺点，提出了进一步开发第Ⅲ种类型结晶器的重要意义。