COG净化制备氢气和LNG的研究

焦炉煤气(COG)通过分离得到氢气和甲烷,甲烷压缩后得到压缩天然气(CNG),深冷液化到-196℃后制得液化天然气(LNG)。对COG净化制备氢气及LNG的工艺进行了经济和技术分析,COG综合利用是新的发展方向。     

焦炉煤气制LNG技术和经济性分析

本文介绍了利用焦炉气制LNG的工艺流程及相关工艺条件,并讨论其经济性。研究结果表明,以焦炉煤气为原料制LNG,经过压缩、净化、甲烷化、干燥和脱汞、液化及储存运输单元,可制备满足市场需求的LNG。通过经济核算,并与市场上LNG的价格进行比较,具有较好的经济性。焦炉煤气制LNG技术的发展能够回收工业焦炉煤气,缓解天然气短缺问题,具有较好的社会效益、环境效益和经济效益。     

焦炉气制LNG装置燃气回收改造

焦炉煤气是焦炉的重要副产品,有着十分广泛的用途,除了常规的作为燃料外,焦炉煤气作为化工原料生产其他产品也日益增多,生产其他化工产品设计时可以充分考虑焦炉回炉加热燃料气的优势,充分回收利用,而不是按照独立化工装置的设计思路将开车过程中的不合格气体全部放空,带来资源浪费.通过将LNG生产装置的各类放空气的分类回收,原紧急放...     

汞对焦炉煤气液化制LNG工艺的危害及脱除实践

焦炉煤气中的汞会对焦炉煤气液化制LNG装置和LNG产品产生危害。分析了汞对深冷液化装置的危害机理,介绍了某公司采用浸硫活性炭作为脱汞剂,对焦炉煤气中汞的脱除工艺及运行实践。结果表明:汞对铝制LNG装置的主要危害是产生液态金属脆化腐蚀作用;在2.7 MPa、35℃~45℃下,Φ3 mm的脱汞剂对焦炉煤气中的汞脱除率为99.9%,脱汞后的焦炉煤气中汞质量浓度在0.01μg/m3以下,可满足焦炉煤气液化制LNG装置对汞含量的控制要求。     

焦炉煤气制合成氨联产LNG项目工艺方案设计探讨

近年来,焦化行业产业结构调整加快,因其副产的焦炉煤气是较好的化工原料,使得焦炉煤气制甲醇、液化天然气(LNG)、合成氨、尿素、乙二醇、乙醇项目成为热点;其中,已投运的焦炉煤气制合成氨联产LNG项目采用的工艺路线有2条,最主要的区别在于是否设置CO变换工段.通过对设置CO变换工段与否的产品产量、公用工程消耗、项目投资、综...     

内蒙古鄂托克旗建元煤化建设焦炉煤气综合利用项目

<正>内蒙古鄂托克旗建元煤化科技有限公司焦炉煤气综合利用项目位于鄂尔多斯市鄂托克旗棋盘井工业园内,项目以建元煤化科技公司420万吨焦化装置所产的焦炉气为原料,充分利用焦炉煤气富含甲烷气、氢气的特点,进行焦炉煤气变换、脱硫脱碳,深冷分离制取LNG。工艺流程为富氢气一部分经过     

焦炉煤气液化制LNG工艺及生产研究

主要对我国焦炉煤气液化制LNG的原理进行分析,在此基础上对生产工艺进行详细阐述。明确了生产工艺中的重点、难点所在。我国焦炉煤气液化制LNG工艺与西方发达国家进行比较,在众多方面还存在着一定差距。相关人员需要不断加强研究力度,对生产工艺进行优化和改良,促使生产工艺可以不断融入先进的科学技术,紧跟时代发展脚步,满足社会经济发展对产品的实际需求。对焦炉煤气液化制LNG工艺及生产进行深入研究是具有现实意义的,希望通过本文可以对相关人员有所启示。     

焦炉煤气综合利用制取液化天然气

本文介绍了一种焦炉煤气利用新技术,将焦炉煤气中的甲烷和氢气从煤气中分离出来。分离出的甲烷生产液化天然气（LNG）,氢气通过锅炉燃烧产生蒸汽,可以提供动力和热力。此工艺具有投资规模小、焦炉煤气利用率高、收益大、无污染等特点,是中小焦化企业焦炉煤气综合利用、提高经济效益的好途径。     

LNG生产工艺及产品探讨

结合宁夏哈纳斯液化天然气公司工厂工艺生产特点,包括原料气压缩单元,原料气预处理单元(原料气脱除CO_2系统,原料气脱水系统,原料气脱重烃系统,原料气脱汞系统),天然气液化单元和天然气储存单元和蒸发气回收利用单元,探讨该套LNG生产装置工艺特点,工艺指标和先进技术的应用,以及该LNG产品特性,该LNG产品在运输过程中的优点。     

焦炉气制LNG工艺技术优化研究

焦炉煤气制LNG是焦化行业的热点,其不仅可降低环境污染,还能带动能源产业结构调整。本文介绍了当前主要的焦炉煤气制LNG的工艺技术,并结合实际运行情况,从工艺流程及设备配置等方面对焦炉煤气制LNG的工艺进行了优化分析。     

世界单套规模最大焦炉煤气制LNG项目运行

正近日,由西北化工研究院元创科技公司提供的焦炉煤气深度净化技术工艺及其催化剂专有技术,使河北中翔能源有限公司120 000 m3/h焦炉煤气制LNG及副氢尾气制液氨项目正式开工运行。河北中翔能源有限公司项目规划投资25亿元,是目前世界上单套规模最大的焦炉煤气制LNG装置。据悉,西北院元创科技公司于2015年3月通过多轮商务谈判、技术澄清后中标该项目。由该院开发的焦炉煤气深度     

焦炉煤气变压吸附提氢制二甲醚联产LNG工艺探讨

比较了三种不同类型制备DME的工艺技术:粉煤气化制DME、焦炉气制DME以及焦炉煤气制氢与焦粒共制合成气生产DME联产LNG工艺,并在成本经济效益层面进行了分析。     

关于合成氨放空气、弛放气(两气)回收LNG装置的生产运行总结

介绍了合成氨放空气、弛放气(两气)回收液化天然气(LNG)装置的项目背景,以及该装置的生产原理和工艺情况,利用原料气中各组分沸点的不同,对各组分进行分离,得到LNG产品.LNG产品送LNG储罐供销售;合成氨岗位的放空气经过膜提氢岗位回收后,氢氮混合气回压缩机一段加压后返回系统重复使用;惰性废气用于分子筛吸附器再生后送往...     

含氧煤层气脱氧制LNG工艺研发

设计了一种利用氮-甲烷膨胀制冷低温精馏含氧煤层气制LNG的工艺,并对其进行了模拟分析。结果表明,该工艺可较彻底除去氮气、氧气等,获得较高浓度的LNG产品。同时分析了回流比、塔板数以及入塔温度对塔底产品含氧量和甲烷含量的影响,并且对该低温精馏工艺中的各设备进行了能耗分析。结果表明,在精馏塔进料温度为-163℃、压力为0.2 MPa时,最佳工艺操作条件为回流比1.5,塔板数24,在此条件下,甲烷回收率可达99.64%,塔底甲烷产品纯度高达99.98%,氧气体积分数仅为0.016%,系统单位能耗0.573 kWh/m3。     

煤制天然气LNG预处理过程

对传统LNG工艺进行简单说明,并针对煤制天然气产品气LNG装置预处理过程特点进行了阐述,优化设计、节省设备,使得LNG技术在煤制天然气行业得到广泛应用成为可能。     

焦炉气甲烷化制LNG工业化装置运行技术分析

简述了国内首套焦炉气甲烷化制LNG的工艺原理、工艺流程,介绍了其重点工艺单元和催化剂:焦炉煤气净化、甲烷合成催化剂、甲烷合成工艺、合成气低温液化等。利用自主研发的预还原催化剂以及绝热型反应器和换热型反应器组合形成的焦炉煤气甲烷合成新工艺,可保证合成气中CO2体积分数小于50×10-6,甲烷合成反应更完全。工业运行结果表明,该装置具有工艺简单、操作平稳、设备投资少、能耗低等特点。     

LNG工厂自动化控制系统分析及应用

LNG工厂具有生产流程复杂、过程管控严格等特点,又具有低温工程领域对设备设施要求高、温度控制精确等要求。环境温度的大幅度变化、操作幅度过大、上游原料气波动、工艺设备运行稳定性等因素对LNG工厂安全稳定的生产具有一定影响。因此需要针对不同工程工艺和设备情况进行稳定性评估,并通过自动化控制系统进行LNG工厂突发性问题的预警与防范。本文以LNG工厂多级单组分制冷工艺为例,论述了该厂ECS-700智能控制系统。     

焦炉煤气液化制LNG工艺及生产研究

社会主义市场经济的高度发展,离不开各种能源的支持,而液化天然气作为目前最重要的清洁能源之一,自然也发挥了不可替代的积极作用。为了确保液化天然气的供应量,对液化天然气制备生产技术进行研究,并得出了一系列行之有效的技术措施。而利用焦炉煤气液化制液化天然气的工艺,具有十分可观的应用价值,基于此,在简单介绍焦炉煤气与LNG的基础上,对焦炉煤气液化制LNG工艺及生产进行了研究。     

LNG接收站扩建工程兼容性设计及预冷问题简析

LNG接收站建设日益迅速,国内的LNG接收站已进入到扩建期,扩建工程与现有工程存在交叉界面多,低温管道预冷投产过程对在建工程运行影响大等问题。本文通过分析扩建工程与在建工程的兼容性设计,优化工艺及设备方案,保证扩建后LNG接收站整体运行的安全可靠。针对预冷过程的方案及预冷问题分析,提高预冷过程的效率。通过综合分析进一步保证LNG接收站扩建工程从设计源头保证装置运行的安全与稳定。     

焦炉煤气变压吸附制氢新工艺的开发与应用

介绍了变压吸附技术在焦炉煤气制氢新工艺上的开发与利用.该工艺以平顶山煤业集团天宏焦化公司焦炉煤气为原料,为河南神马尼龙化工公司提供纯氢气,通过冰机冷冻分离工艺对原料气预处理,采用变压吸附技术对原料气进行脱硫处理,采用两段法吸附技术提高氢气回收率等;同时对生产中存在的不足之处进行分析,最后对变压吸附技术的实际应用做了简要叙述.