环保型高强力再生橡胶微波辐射工艺的研究

为了优化环保高强力再生橡胶的微波辐射工艺,本文首先对微波再生原料进行预处理,然后选择合理的微波辐射方法,在微波再生过程中确定了适宜的加料顺序,在微波再生后确定了再生橡胶的冷却工艺,还确定了再生过程中的最佳工艺条件微波辐射时间、温度和功率。通过优化微波辐射工艺获得的环保型高强力再生橡胶,胶片表面光洁、质地均匀,适合压延、压出工艺。实验结果表明再生胶的拉伸强度和扯断伸长率能分别达到18．74MPa和443．00％。     

微波辐射工艺环保型高强力再生胶配方的研制

由20目的废旧载重轮胎胎冠胶粉与无污染的软化剂、再生剂和偶联剂等研制环保型高强力再生胶的配方,物料经过微波辐射再生,精炼好的胶片表面光洁,质地均匀,适合压延、压出工艺。再生胶的拉伸强度和扯断伸长率能分别达到19.01 MPa和445.80%。     

高温条件下环保高强力再生胶的研制

摘要：为了制备环保型高强力再生胶,本文配方采用不加入含有欧盟限制的有毒物质的软化剂等物质。在本文中列举了改变影响再生胶机械性能的因素,摸索出了最佳的高温高强力再生胶的配方、工艺方法和条件。检测结果表明,高温下环保再生胶的拉伸强度最大值可达18．957MPa,拉断伸长率达到了480．372％。关键词：环保高强力再生胶;物理机械性能;高温;制备     

环保高强力再生胶在半钢轮胎胎面胶配方中的应用

研究环保高强力再生胶在半钢轮胎胎面胶中的应用。结果表明：与未添加环保高强力再生胶的胶料相比,添加环保高强力再生胶对胶料的加工性能、滚动阻力和抗湿滑性能基本无影响;胶料老化前后的拉伸强度和拉断伸长率有下降趋势,其他物理性能及耐磨性能相当;成品轮胎的高速和耐久性能相当,均达到企业标准要求;路试轮胎耐磨性能略有下降,胎面无异常磨损问题。     

高强力再生胶对NR/BR共混胎面胶性能的影响

研究了高强力再生胶对天然橡胶(NR)和顺丁橡胶(BR)共混胎面胶性能的影响。结果表明,使用高强力再生胶后,NR/BR共混胎面胶的生热增加,耐磨性下降,撕裂性能提升;当高强力再生胶的用量为5份时,耐磨性、撕裂性能、生热性能可维持在±10%以内,同时达到降低成本的目的。     

高强力再生胶之门尼粘度值的确定

天然橡胶价格居高不下,各种合成胶价格也随波逐流,给本来备受原材料成本压力下的橡胶轮胎企业更是雪上加霜。目前许多橡胶轮胎企业又重把目光聚焦在再生胶的开发应用上。众所周知,由于前些年橡胶轮胎企业的激烈竞争导致各企业大剂量使用再生     

河南新艾卡公司拟建设高强力再生胶项目

河南新艾卡橡胶工业有限公司以废轮胎为原料生产高强力再生胶项目最近由河南省发展和改革委员会予以备案并公示。     

再生胶鼠标垫工艺条件的确定

对计算机再生胶鼠标垫工艺条件进行了探讨。再生胶塑炼和胶料混炼在开炼机上进行 ,最佳工艺条件确定为 :塑炼辊温　 40～ 45℃ ,塑炼辊距　 2～ 3mm ,塑炼辊速比　 1∶( 1 0 5～ 1 1) ,塑炼时间　 6min ;混炼辊温　 5 5～ 60℃ ,混炼辊距　 3～ 5mm ,混炼辊速比　 1∶( 1 0 5～ 1 0 8) ,混炼时间　 3 5min ;硫化条件　 13 0℃ /6MPa× 2 5min。在该工艺条件下制得的再生胶鼠标垫性能优于普通市售品 ,且成本较低。     

高强力再生胶粉在全钢载重子午线轮胎胎侧胶中的应用

研究高强力再生胶粉在全钢载重子午线轮胎胎侧胶中的应用。结果表明,添加5份高强力再生胶粉对全钢载重子午线轮胎胎侧胶的性能无不良影响,且能降低轮胎的生产成本。     

微波脱硫装置的设计EPDM再生胶的制备及性能研究

试制了微波脱硫罐并进行了EPDM再生胶的制备及性能研究,微波脱硫装置应包括搅拌、温控、密闭脱氧等装置;最佳脱硫功率为2kw,填充量为5kg;搅拌可以使得胶粉脱硫效果更均匀,最佳搅拌速度为60r/min;脱硫温度越高,脱硫效果越明显,最佳脱硫温度为270 ℃。     

绿色环保橡胶促进剂的配方研究

笔者研究了硫化促进荆M(2-巯基苯并噻唑)、促进剂CZ(N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺)在橡胶制品中的应用，从经济环保的角度进行了新的配方设计，并进行了性能(邵尔A型硬度、抗拉强度、扯断伸长率和老化系数)测试。结果表明：同等条件下，生产相同的产品胶板，使用促进剂CZ的制品综合性能要优于使用促进剂M的制品，且用量少。     

再生胶做鼠标垫的工艺研究

分析了市场上现有鼠标垫的性能、价格，从节省成本和提高性能的角度出发，以再生胶为原料，进行了新的工艺设计，并对产品的邵尔A型硬度、拉伸强度、弹性模量、磨耗和扯断伸长率等进行了测试。结果显示：在此工艺条件下所产生的橡胶鼠标垫，其性能与同类产品相当。     

废旧聚丙烯/RU复合胶共混材料的研究

研究了共混工艺、RU复合胶(再生胶)、稀土偶联剂对废旧聚丙烯/RU复合胶共混材料力学性能和热变形温度的影响并采用扫描电镜进行了材料断面的形态分析:结果表明.采用 RU复合胶塑炼后再与废旧PP共混所得材科的综合性能较好;RU复合胶可明显改善废旧PP的冲击性能,但拉伸强度、热变形温度降低;稀上偶联剂可以改善RU复合胶与PP的界面结合,提高共混材科的性能.     

微波辐射干燥氟化铝的工艺研究

介绍了微波干燥的原理和主要特点，研究了利用微波辐射干燥氟化铝工艺，探讨了微波功率、微波辐射时间、物料质量、物料厚度对氟化铝脱水率的影响。实验的最佳条件为微波功率2．0kW、干燥时间80s、物料质量400g、物料厚度2．0cm。实验结果表明，利用微波辐射干燥，氟化铝含水质量分数小于1％，且干燥时间短、能耗低，实验为工业化提供了必要的参考数据。     

用双螺杆挤出机脱硫制备再生胶的工艺及性能

利用改进的双螺杆挤出机对废旧轮胎橡胶胶粉进行剪切脱硫,讨论了螺杆转速和反应温度对脱硫效果及再生胶力学性能的影响,通过扫描电镜分析了胶粉脱硫前后形貌的变化及再生胶硫化试样的界面结合状况。结果表明,废旧轮胎橡胶胶粉的凝胶含量和交联密度随着螺杆转速和反应温度的升高明显下降,脱硫胶粉恢复了塑性,再生胶硫化试样的界面结合紧密。将螺杆转速控制在50～120 r/min、反应温度控制在190/180/170～210/190/200℃时脱硫效果最佳,此时再生胶的拉伸强度由未脱硫前的3.1 MPa提高到了12.4 MPa,扯断伸长率由75%提高到452%。     

微波辐射凝固天然橡胶的性能研究

采用新型微波辐射凝固法凝固天然橡胶,并与传统天然橡胶凝固方法作比较,对其性能进行了全面研究。通过正交实验探索了实验室微波辐射凝固的适宜工艺条件。对比了微波辐射凝固胶（NR-m）、酸凝固胶（NR-a）和自然凝固胶（NR-n）的性能,结果表明,在理化性能方面,NR-rn的氮含量比NR-a和NR-n高,塑性初值比NR-a高;在物理机械性能方面,NR-m硫化胶老化前的定伸应力和拉伸强度比NR-a高,老化后的拉伸强度保持率比NR-a低,但比NR-n高;在硫化特性方面,NR-m的硫化诱导时间比NR-a和NR-n的短,最大转矩和硫化速度更高。     

生物滤池法处理再生胶挥发性有机恶臭废气的研究

工业生产过程排放的废气中,常含有挥发性有机废气（VOCs）,采用常规的处理（物理、化学）方法难度较大,常伴有恶臭产生。福建环科化工橡胶集团有限公司于2004年被国家发改委列为循环经济试点单位。该公司在2003年建设高科橡胶有限公司时,按照环保法“三同时”的要求,投资45万余元,配套建设了生物法再生胶废气处理设施,并一次通过了监测验收,达到了预期的效果。     

Butyl rubber reclamation by combined microwave radiation and chemical reagents

Rubber recycling is growing worldwide because of increasing raw material costs. In addition, extensive use of rubber articles and their eventual disposal is a major concern for the environment. Butyl rubber (IIR) was devulcanized by microwave radiation with the aid of devulcanizing reagents and oil. The effect of several devulcanizing reagents, hexadecylamine (HAD), diphenyl disulfide (DPDS), N‐cyclohexyl‐2‐benzothiozyl sulfenamide (CBS), and tetramethylthiuram disulfide (TMTD) on devulcanization process, was studied. The investigation was carried out in various microwave radiation temperatures and different amounts of aromatic and paraffinic oils. The results showed that waste rubber powder with a median particle size of 279 was devulcanized efficiently. It was confirmed when devulcanization % of the devulcanizates were measured by swelling tests. Among of the devulcanizing reagents and based on Horix analysis, HDA with the sol fraction, crosslink density (CLD), and devulcanization percent of 14%, 25 and 64%, respectively, was the most suitable devulcanizing reagent. In addition, compound with 30 and 6 phr paraffinic oil and HDA in formulation, respectively, had maximum devulcanization % (83%). The devulcanizing temperature of this compound was 180 . For the most of all compounds, during microwave radiation, a part of disulfides crosslinks were broken and released sulfurs giving new mono and polysulfides bridges. This resulted in the higher CLDs for some compounds when they compared with CLD of the initial waste rubber. In the morphological study of the devulcanized compounds, vulcanized rubbers clearly showed in the SEM micrographs surrounded by a matrix of devulcanized rubber. © 2016 Wiley Periodicals, Inc. J. Appl. Polym. Sci. 2016 , 133, 43363.