MgO-CaO/SBA-15催化大豆油酯交换制备生物柴油

以SBA-15为载体,通过浸渍法制备了MgO-CaO/SBA-15固体碱催化剂。优化的的催化剂制备条件是:镁钙物质的量比为0.4,焙烧时间为2 h,焙烧温度为700℃。在应温度为65℃,醇油物质的量比为12∶1,催化剂用量为大豆油质量的3%,可得生物柴油产率为85.5%。     

Na2SiO3/ZrO2固体碱催化大豆油制备生物柴油的研究

采用浸渍法制备了固体碱催化剂硅酸钠/二氧化锆（Na₂SiO₃/ZrO₂）,并用其催化大豆油制备生物柴油。考察了催化剂焙烧温度、催化剂焙烧时间、硅与锆物质的量比、醇油物质的量比和催化剂用量等因素对生物柴油产率的影响。X射线衍射（XRD）表征结果显示,引入硅酸钠可调变催化剂中二氧化锆的晶相组成。对催化剂的性能测试表明,当催化剂焙烧温度为600 ℃、催化剂焙烧时间为3 h、硅与锆物质的量比为4、醇油物质的量比为7、催化剂用量（催化剂占大豆油的质量）为3%时,生物柴油的产率最高为92.5%。     

固体碱催化大豆油制备生物柴油

以Na2Si O3·9H2O为原料制备固体碱催化剂,大豆油和甲醇酯交换反应为模型,优化固体碱焙烧条件。再以最优条件制备的Na2Si O3·9H2O固体碱催化剂优化大豆油和甲醇酯交换工艺。结果表明:硅酸钠固体碱最佳制备条件为煅烧温度400℃、煅烧时间1 h。大豆油和甲醇酯交换反应优化工艺为:反应温度65℃、醇油摩尔比6∶1、反应时间2 h。     

固体碱催化酯交换反应制备生物柴油研究进展

介绍了非负载型和负载型2类固体碱催化剂用于制备生物柴油的研究进展,采用酯交换法因其无需消耗大量能量、操作方法简单,成为制备生物柴油的主要方法,并随着负载型固体碱催化剂载体的纳米化、介孔化,纳米级以及以分子筛作为载体的固体碱催化剂将成为一个主要的研究方向。认为开发更加稳定、耐水、耐酸的固体碱催化将是今后固体碱催化剂的研究重点。     

氧化钙催化菜籽油酯交换制备生物柴油

以菜籽油和甲醇为原料,在固体碱催化剂的作用下,通过酯交换反应制得生物柴油(脂肪酸甲酯)。以氧化钙为催化剂,通过正交试验得到该反应的最佳工艺条件:温度60℃,催化剂用量为菜籽油质量的1%,醇油比为10∶1(物质的量比),反应时间3 h,甘油收率达80.8%。     

KOH/ZrO2催化制备生物柴油新工艺

采用浸渍法,将KOH负载在新型载体氧化锆上,通过高温煅烧得到了固体碱催化剂。探讨了制备条件对催化剂催化酯交换反应活性的影响,获得了催化剂的最佳制备条件,以大豆油和甲醇为原料研究并优化了催化酯交换反应制备生物柴油的工艺条件。结果表明,固体碱催化剂KOH/ZrO₂的最佳制备条件为：KOH负载量20%,煅烧温度600℃,煅烧时间2 h。固体碱催化剂催化酯交换反应的最优反应条件为：醇油比9：1,反应温度75℃,反应时间3 h,催化剂用量4.0%。各因素对产率影响的大小为：醇油摩尔比 > 反应温度 > 反应时间 > 催化剂用量。     

固体碱催化酯交换法制备生物柴油的研究

用浸渍法制备了KF/Al2O3负载催化剂,并将负载催化剂用于菜籽油与甲醇酯交换合成生物柴油的研究。考查了不同负载量、不同煅烧温度对催化剂活性的影响,肯定了KF/Al2O3催化剂存在产生强碱位,并利用GC-MS对生物柴油进行了检测。结果表明,生物柴油的主要成分为油酸甲酯,其含量达到50%以上。     

固体催化剂催化酯交换反应制备生物柴油研究进展

酯交换法由于无需消耗大量的能量即可制备出低黏度的生物柴油,是制备生物柴油的主要方法,发展前景较好。固体催化剂催化酯交换反应产物易分离,废弃催化剂无环境污染。综述了酯交换反应制备生物柴油过程中固体催化剂的研究概况,包括固体酸和碱催化剂的研究进展,认为采用负载型固体碱催化剂催化油脂酯交换反应合成生物柴油将成为主要的研究方向。     

棉籽油酯交换制备生物柴油固体碱催化过程研究

生物柴油(脂肪酸甲酯)可以由棉籽油与甲醇在碱催化剂的作用下通过酯交换反应制得.本实验通过高温煅烧氢氧化镁、碳酸钙及镁-铝水滑石得到了相应的固体碱催化剂MgO、CaO及MgO-Al2O3,并对催化剂活性进行评价.实验结果表明,CaO及MgO-Al2O3具有较高的酯交换反应活性:在230℃,醇油摩尔比12:1及催化剂用量为棉籽油2%(wt)的条件下,反应3 h后,甲酯的收率达到90%以上.CO2-TPD实验结果表明,CaO 及MgO-Al2O3具有较强和较多的碱性位,而催化剂的活性与碱强度及碱性位数量直接相关.     

KOH负载的不同催化剂催化合成生物柴油

采用湿法浸渍法研究了五种KOH负载的催化剂催化合成生物柴油反应,并采用XRD﹑SEM﹑CO2-TPD等方法对其进行结构和性能表征。结果表明,15%(质量分数,下同)KOH负载的CaO催化酯化活性最高,在醇油摩尔比16∶1,反应温度65℃,催化剂加入量为4%条件下,反应1h,脂肪酸甲酯收率达到97.1%。KOH负载的CaO催化剂中出现了K2O的晶相,15%CaO/KOH催化剂有更多的活性位点,有利于生物柴油酯交换反应。     

猪板油直接萃取制备生物柴油的研究

研究了猪油原位萃取-酶法转化制生物柴油。考察了溶剂用量、萃取时间、萃取温度等对油脂得率的影响,探讨了以Novozyme 435酶为催化剂直接转化猪油生物柴油。结果表明,萃取猪油的较优参数为:乙酸甲酯为萃取剂,乙酸甲酯用量(mL)与猪板油质量(g)比为8∶1,萃取时间3 h,萃取温度50℃;以Novozyme 435脂肪酶转化猪油制备生物柴油,得率为95.12%,当Novozyme 435酶和Lipozyme TLIM酶混合比为1∶1时,生物柴油转化率最高,达97.12%。     

Biodiesel production from soybean oil and methanol using hydrotalcites as catalyst

Esters of fatty acids, derived from vegetable oils or animal fats, and known as biodiesel, are a promising alternative diesel fuel regarding the limited resources of fossil fuels and the environmental concerns. In this work, methanolysis of soybean oil was investigated using Mg-Al hydrotalcites as heterogeneous catalyst, evaluating the effect of Mg/Al ratio on the basicity and catalytic activity for biodiesel production. The catalysts were prepared with Al/(Mg + Al) molar ratios of 0.20, 0.25 and 0.33, and characterized by X-ray diffraction (XRD), textural analysis (BET method) and temperature-programmed desorption of CO₂ (CO₂-TPD). When the reaction was carried out at 230 °C with a methanol:soybean oil molar ratio of 13:1, a reaction time of 1 h and a catalyst loading of 5 wt.%, the oil conversion was 90% for the sample with Al/(Mg + Al) ratio of 0.33. This sample was the only one to show basic sites of medium strength. We also investigated the reuse of this catalyst, the effect of calcination temperature and made a comparison between refined and acidic oil.     

碱催化法制备生物柴油工艺研究

在250m l间歇式高压反应器中,以大豆油为原料,研究KOH催化甲醇酯交换反应制备生物柴油的工艺条件。主要考察了醇油摩尔比、反应温度、反应时间、催化剂用量等操作条件对脂肪酸甲酯转化率的影响。结果表明,当KOH用量为1%(wt),醇油摩尔比为5∶1,反应温度为65℃时,反应时间为15m in,脂肪酸甲酯的转化率可以达到92%。     

纳米K2CO3/CaO催化大豆油制备生物柴油

以K2CO3、纳米CaCO3(自制)为原料,K2CO3的负载质量分数为50%,在750℃焙烧3 h得到纳米K2CO3/CaO固体碱催化剂,并通过XRD、FT-IR及TG-DSC等手段进行确认.再用该催化剂催化制备生物柴油,结果表明:制备生物柴油的最佳条件为温度70℃,质量分数3%的纳米K2CO3/CaO,醇油摩尔比12...     

强碱催化棉籽油酯交换制备生物柴油的动力学

脂肪酸甲酯（生物柴油）,通常是由植物油与甲醇在催化剂作用下通过酯交换反应而得到的．生物柴油作为潜在的柴油能源替代品,以其可生物降解、可再生、尾气排放中的有毒气体（SOx等）低等诸多优点,近年来得到越来越多的重视．目前,世界各国都在积极发展生物柴油的生产和开展相应研究．     

Biodiesel from rapeseed oil,methanol and KOH. 2. Composition of solution of KOH in methanol as reaction partner of oil

The composition of the solutions of solid KOH in methanol has been measured by means of determinating the content of water in the equilibrium mixture. The dependence of the equilibrium reaction extent ζ¹ and the concentration equilibrium constant Kc on the ratio of the initial amounts of methanol and KOH containing 0.164 and 16.27 wt‐% of water are determined and theoretically described. The concentration of CH₃O¯ ions can be calculated with these results. This value is very important for the course of the alkaline catalyzed methanolysis of rapeseed oil to biodiesel, because the methoxide ions are the true catalyst of such a transesterification.     

Biodiesel fuel from rapeseed oil,methanol, and KOH. Analytical methods in research and production

The enumeration of the analytical methods used in the production of biodiesel from rapeseed oil and methanol catalyzed by KOH and published till 1997 is given. Some of our original methods for individual or simultaneous determination of the main components in the reaction mixture are described. All these methods can be also used to analyse the non-equilibrium complex and heterogeneous mixture.     

负载型催化剂AI／Si02催化制备环氧大豆油的研究

制备了含铝5％的负载型AI／SiO2多相催化剂,以其为催化剂,采用改进型无溶剂法工艺合成环氧大豆油。优化工艺条件为：反应时间4h,大豆油：甲酸（85％）：H202（30％）=1：0．2：0．92（体积比）．催化剂用量为2．0g,反应温度40。60℃,所得产品色泽浅,环氧值高（〉6．5％）,产品质量优于国家标准,催化剂可重复使用,再生容易,无腐蚀,对环境友好。