介绍两种自制的电焊条

焊条心:15号钢,Φ4公厘。涂料成分(重量):二氧化锰33分,四氧化三铁2分,石棉粉8分,滑石粉25分,粉墨灰10分。涂制方法:以上药品都要经过40～50号筛孔过筛,按照配方混合均匀;并按体积比1:1加入水玻璃(浓度是35～40°波美),随加随搅拌,调成糊状,稀稠要适度。然后把已经清理过的焊条心插在调好的涂料中;焊条心抽出速度的快慢,可以调节涂焊的厚度。涂层的厚度     

碎焦炭的利用

我厂在碎焦炭利用方面本着“按材使用,材材有用”的原則,使所有剩余碎焦炭,全部使用到生产中去。現将我厂使用經驗介紹如下,供大家研究与使用时参考。 (一) 分类选篩: 1.将高爐,炼鋼、鑄鉄……等使用后,剩余的碎焦炭,在阳光下晒干(如条件允許,可微热烘干),用每时12～20孔的篩子过篩。篩下的炭末,灰分、杂質较多,不宜直接用于生产,建議在篩下的炭末中捲入10～20％的黄泥,調入适量的水分,搅拌后,做成炭球,供家庭取暖或烧饭用。 2.篩出的炭粒,以碾砂机碾压后,在每吋6孔和12孔篩子上对篩,篩出的大炭粒再加入碾砂机内碾压,二篩之間(即块度大于1.68毫米,小于3.36毫米的炭粒,可与适量的耐火     

硅酸盐胶状粘结剂

目前,在用硅酸铝纤维毡贴面改炉时,需用大量粘结剂,但市售粘结剂价格较贵,为节约改炉费用,我们制成一种价廉实用的粘结剂,经实际使用,情况良好,具有和市售粘结剂相同的效果。配方:水玻璃加3～4％的Al_2O_3粉(300号)或SiO_2粉(9号精白)。配制方法是:将盛有一定量水玻璃的容器放在炉子上加热,然后徐徐加入3～4％的Al_2O_3或SiO_2粉末,并不断搅拌,待温度达80℃左右即可停止加热而空冷,为防止表面结皮,仍需不断搅拌,冷至室温后呈胶体状,即     

自动与半自动焊熔剂的制造(二)

熔剂的製造(中) (2)熔炼熔劑的製造熔煉熔剂的整个制造过程包括三个主要工序:(1)爐料的準备,(2)熔剂的熔炼,(8)熔剂的加工(成粒、乾燥、过篩、粉碎)。 (1)爐料的准备它包括原材料的採購和保存,原材料的粉碎、以及爐料的组成。 (1)原材料的採購工作——其中要注意的是对製造熔剂礦石所提出的技術条件,选購时应以它作为标準。这些技術条件在目前情况下只能参致苏联的资料。熔炼熔剂制造用的材料不外乎下列幾种:石英     

介绍一种防止退火件脱皮用的介质

防止退火件脱皮的介質,常用的有保护性爐气、生鉄屑等。我厂由于設备限制和生鉄加工件不多的緣故,无法采用这些介質。在低温退火0.1公厘的C20A冷拉鋼絲的时候,为了防止鋼絲脱皮,我們用黄砂和木炭粉配制了一种介質。我們用的黄砂是工业建筑用的黃砂,配制前用12孔/寸~2的篩子篩过,并在100～200℃的温度加以烘干。黄砂和木炭粉的体积比为2:1。退火的时候,把介質和經过清洗去油的鋼絲如图1那样装箱。装箱后按图2所示的工艺     

鋁型鑄鋁活

为了提高鋁活的产量,鑄工車間銅爐小组的老师傅們,把鋁活的砂型浇注改成鋁型浇注,因而提高产量7～8倍,并且减少了鋁活疏松的缺陷。开始时,对24A型煤汽机上的油箱閥本体进行试驗,情况良好,产量显著提高,原每人每班最高产240个,改成鋁型浇注后,每人每小时可产200个。首先将制好的鋁型(如附图)涂刷一层涂料,涂料的成分是:滑石粉(鋁粉):水玻璃:水=1∶1∶10;涂料厚度越薄越好,否則会减低鋁型的散热速度,以致影响凝固程序,生成縮凹現象。然后将已涂料的鋁型进行预热(預热温度在200℃左右),     

自制铝焊条的经验

(一)涂料的配制下面介绍的两种涂料,是经过多次试验,而且效果比较好的。它们的成分是: 1.飞机牌铅焊粉65％,冰晶粉35％。 2.氯化钾50％,氯化钠30％,冰晶粉20％。把上述各种成分按比例配方,在150～160℃温度下干燥1小时,并要定期的搅拌。烘干后,把涂料装入坩     

补修漏坩锅的新方法

我車間爐工李惠仁同志改进了漏裂坩鍋的修补方法,經过实际使用証明效果很好,現将修补操作方法介紹如下: 将坩鍋的漏裂处随形鏟成双面坡口(如附图)然后在坡口上刷上少量的水玻鏟(0.5％Na_2O,SiO_2)再用拌好了的坩鍋粉补好砸实,不用烘烤即可使用(补完就用)。修补材料的成分是廢坩鍋粉80％,耐火土20％,再     

刚玉粉涂料的应用实践

由于铸钢件的浇注温度较高,加之水玻璃砂自身的原因,铸钢件易产生粘砂缺陷,清理困难,致使在很多时侯铸件的清砂时间比造型时间还长。为解决铸钢件清砂困难问题,我们在涂料上下功夫,利用砂轮厂废弃料——白刚玉微粉作耐火骨料,用白乳胶作粘结剂,经合理配制作为水玻璃砂铸钢件的型、芯涂料,获得满意结果。 1.刚玉粉涂料的配制 刚玉粉涂料是以刚玉粉(白刚玉和棕刚玉)为耐火骨料,白乳胶为粘结剂,配以少量陶土混制而成。为提高陶土粘结性能,可加入适量苏打粉。刚玉粉使用前应过筛、磁选处理,以除去较大颗粒和微量金属杂质,要求粒度应全部通过140号筛子。涂料的配制分两步进行,即先制成膏状,使用前再加水稀释、搅     

锡青铜铸件离心铸型所用涂料和操作方法的改进

过去,我厂离心铸造生产的锡青铜铸件,铸型上一直是涂刷水性石墨涂料,并放入适量烘干的粉状鳞片石墨。铸件质量虽然可以,但常因粉状鳞片石墨分布不均而在铸件外表面出现1～2毫米深的灰沟,所以不得不加大铸件的加工余量,同时粉状石墨也恶化了工作环境。为此,我们对传统的涂料和操作方法做了改进。具体做法是:1.将水性石墨涂料改为高铝矾土涂料,其配比为:高铝矾土15～20％,水玻璃8～10％,石墨3％,其余为水。使用时搅拌均匀,不再放粉状涂料;2.改过去手刷涂料为喷涂涂料,这样连续铸造     

易落砂和少废砂的水玻璃砂

为了改善水玻璃砂的落砂性,苏联铸造业研究了对水玻璃粘结剂是惰性的附加物,并对附加物惰性有影响的吸水性作了试验。附加物分12种:(1)未作处理的木屑;(2)用20％柴油处理的木屑:(3)用20％粘结剂KO处理的木屑;(4)用50％水玻璃拌木屑;(5)粘土粉;(6)用20％柴油处理的粘土;(7)用20％粘结剂KO处理的粘土;(8)用50％水玻璃拌粘土;(9)木屑与粘土的混合物(比例是1:2);(10)用20％柴油处理的木屑及粘土;(11)用20％粘结剂KO处理的木屑及粘土,以及(12)用50％水玻璃拌木屑及粘土。木屑在处理前均经烘干以减少其吸水性。     

泥型的烘干

为保証鑄型的质量,泥型造好以后,最好要經过三个阶段的干燥,自然阴干,低温干燥和高温干燥: (1) 自然阴干——自然阴干是将鑄型在常温下放置16～24小时,使型料中的部分水分慢慢蒸发出去。如有裂纹,用较细的泥型砂修补,裂紋較大时可以索性挖去,再行修补,然后刷上耐火涂料。 (2) 低温干燥——低温干燥是在100℃以下的温度进行干燥,将自然阴干后的鑄型装入烘爐焙烘,升温速度可以在每小时60～80℃在350～400℃保持10～15小时。     

在电爐中进行活塞环定形处理的經驗

过去,我厂活塞环的定形处理是在焦炭鹽浴爐里进行的。由于鹽浴爐加热效率不高,这个工作赶不上生产的需要。最近我們已經改在箱式电爐里进行活塞环定形处理了,效果很好。它的具体操作方法是这样的: (一)装箱加热 1.在装箱加热之前,要檢驗活塞环和夾具是不是有毛刺和变形。活塞环有毛刺和翹曲現象会影响定形后的質量,应該加以严格檢查和修正。夾具不平也应当修理。 2.將工件裝在專用的夾具上,然后一起放在一个用2公厘厚鉄皮制成的箱子里;箱子周圍用木炭粉(滲碳用过的)填充,加好盖子,用粘土封口。裝箱后,把箱子立着放在电爐內加热。箱子同箱子以及箱子同爐壁之間的距离应在20公厘以上。 3.箱子放在电爐里緩慢地加热到590±10℃,保溫12小时(因为爐內容     

高爐热风閥餅的铸造工艺

热风閥餅是高爐热风炉的一个零件,形状如餅(如图1)。它的成分要求:銅96％以上,錫2.5％以下,磷小于0.05％,鑄出后要經受7公斤/公分~2的水压試驗,造型时零件上下平面都不許留出泥心头(加工后用粉堵堵死)作为支撑泥     

反射炉使用煤末的經驗

我厂反射爐是使用烟煤作燃料的,每吨烟煤大約有1/4煤末。由于反射爐都是用鼓風机来鼓風,干燥的煤末加进去,很容易被吹入加热室,和坯料上脫落下来的氧化皮粘結在一起,使爐床加高;甚至流入烟道,堵塞通路,使爐子燃燒不正常。同时一般煤末不太純,容易結渣糊在爐条上,影响通風。因此在过去,煤末都被丢掉不用。經过我們車間技术員和老师父研究,找出了反射爐使用煤末做燃料的方法。这种方法就是:点火时先燒煤塊,使爐条上面保持有一定的煤層。然后把煤末加水(如果煤末中有土时,要先用細篩把它篩去),弄成一团一团的放在火室口烘干,使它变成蜂窩狀。这时用火钩將煤末加入到火膛的煤層上,同时再將加水的煤末放入火室口烘干。煤末加入到煤層上以后,便很快地燃燒起来,并没有大量黑烟产生,使用效果很好,在节約燃料方面起了很大作用。     

水玻璃代替牛皮胶作粘结剂的使用經驗

我厂抛光五金手工具产品所用拋輪(布輪)的粘結剂,过去使用牛皮胶或明胶,消耗量很大。去年学习了天津兄弟厂以水玻璃代替牛皮胶的先进經驗,效果很好。粘結剂的配方为水玻璃(泡化碱,Na_2SiO_3·5H_2O)75～85％(50度)+活性白土粉15～20％。配制时先将秤量好的水玻璃倒在鉄桶內,再将少量的活性白土緩緩加入,不断用铁棒攪拌,直到均勻成薄浆糊状为止。攪拌时应注意活性白土不要有調和不透之处。也可以先用少量的水玻璃加入到活性白土中,調和后用手揉捏,使成橡胶状,再加水玻璃,把活性白土調和均勻,然后按一定比例加到盛水玻璃的铁桶內,用鉄棒攪拌成薄浆糊状,即可使用。后一方法工作     

冷焊汽缸用的焊条涂料

我厂戚金坤同志試制成功一种冷焊汽缸用的焊条涂料,成分如下: 滑石粉60％,碳酸鎂15％碳酸鈣15％硼砂5％薄荷腦5％把这些药粉搗碎后混和在水玻璃中,再將普通纏有鉛皮的銅焊条心浸在     

键槽拉刀的热处理经验

我們制造的鍵槽拉刀的規格和技术要求,請看圖1。材料用ХВГ鋼,經过鍛造、退火、机械加工后再热处理。在拉刀进行热处理的时候采用这样的工艺: 1.一次預热,溫度300～400℃(在空气爐或輻射爐中),时間60分鐘。 2.把刀具刃部垂直朝下放在中性鹽浴(NaCl 28％+CaCl_2     

齐齐哈尔机械厂使用的經驗

我們修理冲天爐和苏式爐的底層和熔化帶,使用了这种方法,效果很好。过去每天修兩个爐要用120塊耐火磚,150斤耐火粘土,要兩个工人修理八小时。現在改用石英砂混合材料来修爐襯,材料費用节省了70％,兩个工人五小时就能修好,同时使用寿命長,可以多熔几吨鉄。材料成分如下: 石英砂75％(鑄鋼用过的旧砂),耐火土21％,白土子4％,水10％左右。混合后用碾砂机碾轧成塑性、粘性很好的砂泥,做成250×200大小的泥塊,厚度根据爐壁的侵蝕情况决定。修爐时先在爐襯要修理的地方刷一次稀簿的白土水,再把泥塊一塊塊的放在要修的地方用力按实,使泥塊和爐壁結合牢固。为了使修补部分不發生裂紋,可扎出2公厘的小孔,孔与孔之間     

往爐内加旧盐的小经验

过去向爐內加旧盐(使用过的盐块),是咱們感到最伤脑筋的事。这主要是由于:1) 在加入之前要花費很大力量把凝結的旧盐打成碎块,打盐时身上尽是盐粉;2)把盐块往爐內加入时,因为