氨压缩机振动值上升原因分析及解决措施

在更换氨压缩机两端轴封装置机械密封组件后,机组运行中推力端轴振动值出现上升问题,通过分析迷宫密封的故障、轴承油挡的间隙和轴承顶间隙的偏差,得出转子振动值上升的主要原因是迷宫密封流道堵塞及轴承装配间隙偏大所致,通过采取相应的措施得以解决.     

空分装置三合一机组振动分析及解决措施

通过分析空分装置三合一机组因轴承振动异常无法正常开车的原因,发现是更换新转子后汽封轴向间隙过小所致,利用特殊的开车方法解决问题,避免了返工检修,节约了成本。     

浅谈高压电机的振动及检查排除方法

电机发生剧烈振动是水泥厂高压电机的常见故障之一。引起电机剧烈振动的原因很多,高压电机在正常运行时机身平衡,声音是很均匀的,一方面这声音是由于铁心矽钢片在交变磁场中的振动所致,而另一方面则是由于转子鼓风和轴承摩擦所引起的一种呼啸声。总的来讲,使电机产生不正常的振动原因,有的是电机本身的缺陷造成的,有的则是电机拖动的机械部分的问题引起的,也就是说不外乎电磁和机械两方面的原因。下面先谈机械方面原因。 (1)转子动平衡不良; (2)轴颈椭圆(圆度超差); (3)轴承间隙过大; (4)轴承座固定螺钉没有把紧; (5)校正不好,联轴器的定心不正;     

高温风机自由端轴承避免外圈磨损的方法

<正>我公司一台型号为FW6-2×29№21.5C的高温风机,刚投产就出现自由端轴承外圈及轴承座内孔磨损和风机振动大等问题。1问题及分析高温风机工作时温升约300℃,会产生8mm的轴向热膨胀量,需要通过自由端轴承在轴承座里游动来释放,因此,轴承外圈与轴承座内孔的配合必须为间隙配合。若此间隙太小,则轴承无法游动;间隙太大,轴承外圈及轴承座内孔会磨损,使间隙更大,产生了恶性循环,并引起风机振动烈度的增加。生产厂图纸     

罗茨鼓风机转子间隙的调整

罗茨鼓风机转子的间隙是靠一对同步传动齿轮来保证的,转子间隙一般在制造厂调整后,采用定位锥销固定住。使用一段时间后,由于齿轮和轴承的磨损造成转子之间轻微碰撞。轴承磨损后可以更换,但齿轮轻度磨损后就需取下定位锥销,待重新调整转子间隙后再用锥销固定。有些厂为了省事,常常采用刮削转子表面的方法来消除碰撞,但往往造成风机风量和风压性能的下降。通过检修,我们对斜齿轮传动的同步齿轮只增加转子轴上止推突缘厚度(转子轴向间隙不变),或者车削同步传动齿轮端面就可调整转子间隙。其原理是同步传动齿轮在产生轴向位移时,因斜齿的关     

谈改进测量电机轴承径向间隙简易方法

轴承径向间隙作为轴承磨损程度的直接表征,对于判断轴承使用寿命,保障电机正常运行至关重要。其过大过小都会影响到轴承的正常工作,从而影响电机的运作。故在电机的保养中需要对轴承径向间隙进行检测,传统的检测方法测量过程复杂,费时费力。本文以缩短轴承径向间隙测量时间为目的,研究了一种简易测量装置,该测量方法安全简单省时,测量值较准确。     

F－270密炼机大修理探讨与实践

Ｆ－２７０密炼机大修理过程中，如要更换轴承，修理转子，必须掌握好轴承的径向间隙，注意转子轴向窜动的控制。密封环、磨损环等密封部件加工过程中必须注意变形问题     

甲醇装置合成气压缩机高压缸转子轴位移异常升高原因分析及应对

2022年4月某2 500 t/d甲醇装置合成气压缩机运行中出现高压缸转子轴位移异常升高现象,严重影响甲醇装置的安全生产。从合成气压缩机操作条件、历史检修记录、机械损伤情况等方面深入分析后得出初步结论,结合与合成气压缩机组生产厂家及机组运行状态监测服务商之间进一步讨论给出的意见,确定问题的主因是,长期运行高压缸平衡鼓密封圈涂层完全剥落使得平衡鼓密封间隙变大而合成气泄漏量增大,合成气泄漏量增大使平衡鼓产生的轴向推力下降,最终造成高压缸转子总轴向推力大幅上升,继而引发转子轴位移、止推轴承温度、轴承振动、干气密封一级/二级排气量和排气压力等参数波动。找到问题症结并经充分论证后,采取了设备监控运行的处理方案及相关应对措施,之后在监控运行状态下合成气压缩机累计连续稳定运行了305 d。     

磨煤机故障案例分析及处理

<正>中石化齐鲁分公司第二化肥厂采用的溢流型磨煤机(Φ4 000 mm×5 800 mm,1开1备)自2008年10月投运以来,故障频发,虽然没有发生全系统停车事故,但磨煤机频繁切换会造成煤浆大量浪费和气化炉减负荷运行。1齿轮磨损故障(1)故障现象主动小齿轮轴轴承温度持续升高,变速箱、小齿轮轴承箱和机箱振动增大,紧急停车。(2)原因分析经初步检查,发现大、小齿轮喷雾润滑装置堵     

电机轴磨损的紧急修复方法

2011年4月23日巡检时发现,我厂2#煤磨主电机(型号:JSQ1512-10,功率480kW,转速590r/min,电压6000V)振动比较严重,且电机非负荷端有异响,随即停机检查。拆开电机非负荷端轴承端盖发现,在安装轴承处电机轴直径磨损量为1mm。     

5000t/d熟料生产线尾排风机振动浅析

我公司2#回转窑(!4.6m×72m)的窑尾配有1台双吸口排风机,这台排风机的能否正常稳定运行是确保回转窑正常生产运行和生料制备系统正常运行的关键之一;因此对其进行准确的振动分析,可节省试车调试时间,避免盲目频繁开停机检查带来的损失和对设备的伤害。本文就对现场风机的振动测试及信号分析,进行振动原因判断作一简要介绍。1风机技术参数及其传动配置(见表1)2测试分析2005年3月至4月,2#窑窑尾排风机试车调试期间,风机轴承A、B振动较大,并出现波动。为此用VA11振动分析仪对轴承进行了仔细测试,分别在水平x、轴向y、垂直z方向进行数据采集,…     

电机轴承位磨损的修复

0 前言 我厂成品车间将7.5kw Y系列6台三相异步电动机作为NE50提升机动力分别输入,运行中因电机轴的轴承位磨损产牛间隙引起电机转子跳动、本体发热、抱轴、扫膛.通常做法是更换电机轴,但费用较高,修复周期长,有时在生产紧迫时没有充足时间.轴承位的直径磨损量大于0.2mm,采用胶粘方法修复保证不了轴承的同轴度,采用喷镀工艺条件不具备,而且费用一般较高.在实际修理过程中,我们摸索采用了一种快速简单的手工电弧焊堆焊修复方法,比较有效.     

F—270密炼机大修理探讨与实践

Ｆ－２７０密炼机大修理过程中，如果更换轴承，修理转子，必须掌握好轴承的径向间隙，注意转子轴向窜动的控制。密封不，磨损环等密封部件加工过程中必须注意变形问题。     

屏蔽泵常见故障分析及解决方案

轻质油装置屏蔽泵在运行中发生泵体内有杂音、振动超标、轴承磨损的故障。通过对屏蔽泵结构和故障现象的分析,找到了故障产生的原因。含气态组分的介质进入屏蔽泵冷却腔体和润滑轴承的循环管路,使得轴承容易磨损;泵体结构的流向设计得不合理,造成介质在泵腔内汽化,形成汽蚀,并造成轴承磨损;介质流量不平稳造成轴向力不平衡。实施了相应的解决方案,降低了设备故障率和检修率,确保了装置安全平稳运行。     

一起电动机异常振动的处理

1电动机振动异常 某公司5000t／d熟料生产线石灰石破碎主电机由A公司配套B公司YRKK-630-6 10kV 900kW三相绕线式高压电动机，在安装试车时就有振动现象，但不严重。由于该电机有质保期一年的承诺，所以没有引起用户足够的重视。但在2005年2月，该电机在运行时振动加剧，电机滑环壳体下垂，轴密封盖和轴严重磨擦，电机定子、转子引线电缆有严重磨损痕迹，险些造成高压电缆放炮，电机基础也有明显损伤。如果不及时处理，有可能造成转子扫膛，定子绕组松动，绝缘破坏产生短路，或者电机基础整体松离现象。无论哪一种现象，     

组合转子强化传热及阻垢装置稳定性分析

针对组合转子强化传热及阻垢装置在某石化企业冷却器中运行稳定性进行了研究。通过对装置转子的叶片磨损量以及转子的轴向长度进行测量分析得出,转子经过17个月的运转,最大径向减少量为1.1mm,占转子外径11.6%,若认为每年的磨损量相同,那么组合转子有效使用年限远远超过5年。转子轴向长度方向最大磨损量为0.315mm,占总长度的0.9%,在一定的条件下,轴向磨损基本可忽略。装置运行后转子表面存在少量污垢,但其未对装置运行的稳定性造成影响。装置运行后换热器无新增漏管的报告,故装置未对换热管造成严重的损害。由于现场安装不够规范以及挂件未能与换热管固定在一起,有部分装置的出水端挂件脱出换热管并倾倒,封头的安装也对其产生了一定的影响。针对挂件倾倒问题本文给出了解决办法。     

氮气压缩机汽轮机排汽侧轴承轴颈振动异常波动原因分析

分析空分装置氮气压缩机组汽轮机排汽侧轴承轴颈部位振动异常波动的各种因素,转子在运行中存在一定的动不平衡是引起该轴承轴颈部位振动异常波动的主要原因。针对问题提出相应的解决措施,实施后取得了良好效果。     

L53LD罗茨鼓风机间隙调整的方法及故障处理

L53LD型罗茨鼓风机的维护,主动转子与从动转子之间的的间隙调整;两转子外径与机壳间径向间隙及端面与机壳轴向间隙的调整。温度过高,风量不足,电机超载,振动大,叶轮与墙板、叶轮与机壳发生摩擦等故障处理。     

利用热喷涂技术修复进口传动轴

我厂于1986年从西德某公司引进一台AP—PM1822双转子反击式破碎机,用于石灰石破碎,自1988年投产以来,运行良好。去年因皮带轮轴(转速为1487r/min)靠电机一端的轴承内圈松动,使其轴颈严重磨损而被迫停产检修。皮带轮轴损伤情况见图1。 图1皮带轮轴损伤情况 从图中可见,皮带轮轴损伤情况为:局部片状或条状,轴向长度约80mm,最深处约有1.8mm,连续分布在210°的圆周上。 为此,我厂组织了有关人员进行分析讨论,大家认为:该轴经合理修复后可以继续使用,而新进口一根轴需十个月后才能交货。     

生料立磨选粉装置主轴轴承降温改造

我公司二线是4500 t/d熟料生产线.生料制备采用LGM4521Ⅱ型立磨,台时产量在350~370t/h,其选粉机主轴是采用传统的转子轴套结构,上下共3套轴承,轴承套外边涂一层25mm厚的耐磨陶瓷,一方面是防止轴套的磨损,另一方面起到隔热作用.但是这样的设计存在一定问题:(1)原设计是在轴承套外边涂一层25 mm厚的耐磨陶瓷,虽然有效减少了主轴套的磨损,起到隔热作用,但是轴承同样无法散热;(2)在实际运行中主轴轴承的散热问题突出,连续运行时主轴承温度高(一般在70~95℃),造成立磨频繁的跳停保护,致使生产受到严重影响.