双辊连续铸轧Al-Pb系轴瓦合金带材的技术研究

用双辊连续铸轧方法制备了Ａｌ－Ｐｂ系轴瓦合金板材,铸轧工艺过程稳定,合金板成形良好。金相观察表明：铸轧合金板第二分布均匀,细小,尺寸〈５μｍ;基体组织形态良好,满足轴瓦合金要求。     

余温轧制对Al-Mg-Si合金组织演变的影响

采用金相组织观察、扫描电镜和X射线衍射技术研究了余温轧制压下量对Mg/Si比值为1.5时的Al-Mg-Si合金组织演变的影响规律与作用机理。结果表明,在370℃余温轧制时,随着余温轧制压下量的不断增加,晶粒尺寸越来越小,细小等轴晶数量增多。余温轧制后,板材大部分晶粒仍然保持着铸轧态的柱状枝晶形貌。但是随着压下量的增加,晶粒尺寸减小,板材边部细小等轴晶数量增多,心部气孔和疏松得到部分愈合,合金板材成形性能显著提高。由此推断,余温轧制可以促进合金形成更多更细小的再结晶晶粒,使合金组织均匀,从而显著提高组织性能。     

工艺参数对连续铸轧铝合金组织的影响

本文研究了铸轧速度、辊缝等铸轧工艺参数对铸轧板显微组织的影响。结果表明,过高的铸轧速度导致板材中心偏析严重,小辊缝有利于控制化合物及晶粒的尺寸。     

TRRC技术处理再生铝废料

英国布鲁内尔大学BCAST分院最近的工作显示,成熟强烈的切变熔融加工工艺熔化铝镁合金可形成半固态浆料,这种浆料可用于多种常规铸轧,包括双辊铸轧。直接输入预条件半固态金属连铸开辟了双辊铸轧铝合金品系。这提供了一个潜在的机会，用容易发生熔析的双辊铸轧的二次金属生产无缺陷铸轧卷。     

钼镧合金板材高温抗载荷弯曲性能研究

通过轧制和热处理工艺制备出了两种不同组织的钼镧合金板材,研究了该板材在1700oC和1800℃高温条件下的抗载荷弯曲性能。结果表明：采用常规工艺轧制和退火后生产的钼镧合金板材组织细小均匀,采用大变形量加工并提高温度进行完全再结晶退火后生产的钼镧合金板材形成了一种粗大的、燕尾搭接的再结晶组织;在1700—1800℃高温和相同载荷条件下测试时,粗大晶粒的钼镧合金板材具有优异的抗弯曲性能,其最大弯曲值小于常规热轧板材最大弯曲值的20％。     

铝带坯双辊式连续铸轧技术的现状与新进展

铝带坯双辊式连续铸轧技术的现状与新进展□王祝堂□２中国铝带坯双辊式连续铸轧技术的现状及展望２．１中国铝带双辊式连续铸轧技术的发展中国铝带坯连续铸轧技术的研究开发工作，是从６０年代初在东北轻合金加工厂开始的，１９６４年１月进行了双辊下注式铸轧模拟试验，...     

镁合金板带铸轧技术与进展

镁合金板材的应用需求正在扩大,而板带连续铸轧一直被认为是制造镁合金薄板的一种最有效的生产方式。通过综合回顾镁合金板材轧制技术和板材铸轧技术的发展与现状,分析讨论各种连续铸轧和半固态铸轧的工艺技术特点及其优缺点,并介绍了镁合金板带铸轧的新技术发展动向以及金属强制均匀化理论技术在铸轧镁合金薄板中的优越性和适用性。实验结果表明,金属熔体强制均匀化处理和加工成形可有效增加均质熔体的形核率,对合金凝固组织的均匀化、细化效果显著。     

20CrMn钢双辊振动铸轧薄带性能的试验

为了探究双辊薄带铸轧技术中施加的机械振动对铸轧带坯微观组织及力学性能的影响,设计并制造了?500 mm×350 mm微振幅双辊薄带铸轧机。以该铸轧机为试验平台进行了多次工艺探索试验,最终确定了能够实现振动铸轧稳定生产的合理工艺参数。分别对振动与无振动两种工艺条件下所得20CrMn合金钢铸轧带坯的显微组织和力学性能进行了检测与分析,结果表明,与传统铸轧带坯相比,振动铸轧带坯法向面的平均晶粒尺寸由70减小至35μm,带坯纵截面振动侧和非振动侧晶粒也得到不同程度的细化;振动铸轧较传统铸轧所得带坯沿垂直轧制方向屈服强度、抗拉强度和伸长率分别提高了21.36%、27.35%和42.86%。以上研究结果证明,机械振动能有效改善带坯微观组织,细化晶粒,并提高其力学性能。     

双辊铸轧宽幅镁合金板工业进展和技术难点

综述了国内外宽幅镁合金板材双辊铸轧的工业化进展,介绍了国内在建的首条宽幅镁合金卷板双辊铸轧生产线的相关情况,阐述了在铸轧过程中影响镁合金凝固行为的因素,指出了宽幅镁合金双辊铸轧的技术难点。     

双辊铸轧机生产工艺对组织和性能的影响

就用双辊铸轧机(TRC)生产薄、宽铸轧带技术进行研究并优化铸轧工艺。研究结果表明：3mm厚的铸轧带不仅表面变形．而且整个厚度内部层都发生变形，表面层的铝基中具有较高的合金元素饱和度。     

二次固溶热处理对GH4169合金板材组织和室温性能的影响

通过对生产车间滚底炉固溶空冷态GH4169合金板材成品取样,在实验室热处理、检测组织和室温性能,并进行对比和分析,得出:GH4169合金板材实验室重新固溶热处理水冷态比空冷态晶粒细小,强度高;GH4169合金板材室温拉伸性能与晶粒大小存在一定关系,当晶粒细小时强度较高,反之则强度降低;GH4169合金板材时效态硬度值与成分密切相关。     

双辊铸轧凝固组织的数值模拟

对双辊板带铸轧的凝固过程中金属的形核和生长行为进行了数值模拟,建立了一套描述双辊板带凝固组织参数的表征体系,从而为双辊铸轧板带凝固组织特征的定量数学描述奠定了理论基础.同时为该领域的试验研究提供了理论基础.     

3003铝合金板带材生产工艺研究

试验和讨论了铸轧3003冷轧生产工序的退火温度与保温时间,冷变形量等对该合金板带材再结晶退火后组织与性能的影响,提出了一些可获得良好晶粒度和机械性能的生产工艺技术.     

A1145合金双零箔用铸轧带坯表面质量控制

通过铸轧试验和工艺研究,探讨了减轻A1145合金双零箔用铸轧带坯组织条纹、纵向条纹的措施,以达到提高双零箔产品的表面质量、减少箔材表面纵向条纹目的。     

双辊铸轧工艺温度场和流场耦合的数值模拟

 双辊铸轧过程中熔池内金属的流动状态及温度分布直接影响着铸轧过程的稳定性与铸带产品的质量。针对实验室双辊铸轧试验的特点,采用三维有限元法模拟了双辊铸轧过程的热流耦合问题,利用热平衡计算、铸轧实验和模拟相结合的反向方法分段建立了凝固过程中凝壳与铸辊之间热传导系数与铸轧速度、熔池位置之间的关系模型,并分析不同工艺条件下熔池内凝固变化的情况。     

TC1钛合金宽幅薄板轧制工艺研究

对比分析了包覆叠轧和冷轧两种工艺制备TC1钛合金宽幅薄板表面质量、组织形貌和力学性能,并研究了成品退火温度对冷轧板材力学性能和组织的影响。结果表明:这两种工艺生产的TC1钛合金薄板力学性能均可满足GJB 2505A—2008要求,冷轧工艺生产的TC1钛合金成品板材表面质量良好,性能稳定,晶粒更为细小;冷轧板材成品退火温度控制在550~580℃较为适宜。     

无锭铸轧法制取不锈钢薄板

无锭铸轧法制取不锈钢薄板制取薄钢板无需铸成钢锭再经开坯和轧薄，可以将钢液直接铸入双辊轧机辊缝中，经急速冷凝而成。这是日本早稻田大学研究成功的一种新型的双辊冷凝铸轧法。熔炼的为铬—镍—钛系不锈钢，钢液在１５５０℃下直接铸入双辊轧机辊缝中。轧辊为铜质中空...     

镁合金板材轧制成形现状及其发展

轧制方法可分为常规轧制技术和特殊轧制技术,其中常规轧制技术可分为传统轧制、热挤压轧制和双辊连续铸轧,而特殊轧制技术可分为异步轧制、交叉轧制、大应变轧制、电脉冲轧制等,本文详细阐述了这些轧制方法的基本原理、特点和应用,综述轧制方法及其工艺参数对镁合金板材成形性能的影响,并且对目前镁合金板材生产发展的方向提出看法。     

双辊铸轧Cr12钢的热处理工艺对深冲性和抗皱性的影响

将双辊铸轧Cr12钢薄板于1 000℃固溶,再采用炉冷和水淬两种方式冷却至室温,分别获得了多边形铁素体和板条马氏体两种组织,再经过相同冷轧和退火工艺,得到了两种成品板.经拉伸试验测定,水淬板的深冲性和抗皱性均强于炉冷板.组织分析发现:热处理后,水淬板内马氏体板块明显细小于炉冷板内铁素体晶粒;冷轧后,水淬板内板块间界演变...     

双辊铸轧薄带钢铸轧力计算公式及控制模型

在经典轧制理论和现代连铸理论相结合的基础上,推导出了铸轧力计算公式,并建立了一个非线性状态空间模型,描述双辊结晶器内的金属凝固和塑性变形.此模型可以作为双辊铸轧薄带钢过程铸轧力的实时在线控制模型.