谈爆炸块焊接特点改进导杆组维修工艺提高其循环利用率

本文简要介绍了铝—钢爆炸焊接的特点,针对铝电解实际生产中,铝—钢爆炸块在阳极导杆中的应用,由于各种原因铝导杆与爆炸块的铝一铝焊接部位以及爆炸块钢一铝结合面经常出现开焊现象,利用改变破口形状、异形补强爆炸焊块补强、规范焊接工艺等方法进行改善优化,提高导杆使用寿命和周转率,降低电解生产成本。     

改进阳极导杆组焊接工艺提高导杆组的循环利用率

本文针对实际生产中,阳极杆组由于各种原因铝导杆与爆炸块的铝-铝焊接部位以及爆炸块钢-铝结合面经常出现开焊现象,利用改变破口形状、异形补强爆炸焊块补强、规范焊接工艺的方法进行改善优化,提高导杆使用寿命和周转率,降低电解生产成本。     

阳极组件冷态和热态下的压降变化机制

通过试验测量的方式对比冷、热态下阳极组件各部分压降（铝导杆压降、铝导杆—爆炸焊片压降、爆炸焊片压降、炸焊片压降—钢爪压降、钢爪压降、钢爪—爪头压降、爪头—炭面压降），并分析压降的占比，分别找出影响冷、热态下整体压降的主要区域。阳极组件压降冷态下主要集中在爪头和炭面之间，该部分占据了总压降的92.9%；热态下由于磷铁与炭碗间界面接触的改善，压降占比有了明显的变化，主要集中在爪头—炭面和钢爪—爪头两个区域，其中爪头—炭面压降占比为39.7%，同样占主导地位，通过接触电阻给出了理论解释。这也说明在组装生产中把控的关键在于磷铁浇注和爪头焊接质量。     

提高铝导杆焊接合格率

我们通过电解铝厂的建设和发展,使得如今的技术能够满足电解槽中几千根的铝导杆能够同时进行焊接工作。其中我们需要了解的是,铝导杆不仅仅只是由铝构成,它是通过钢铝复合块和铝棒之间的焊接而形成的。而我们都知道钢铝复合块的厚度总共也就18mm,这是一种非常薄的状态,钢和铝各自占了9mm。当熔化温度达到400℃的时候,一旦出现焊接不当的情况就容易出现融化开裂而导致报废的现象。所以我们必须严格按照焊接标准进行施工,还应该在原来的标准基础上加强质量控制。     

新疆众和铝钢直焊技术实现突破

正在新疆众和股份有限公司冶金建设工程分公司的厂房一隅,一台工业机器人正在精细焊接铝导杆和钢爪,这是新疆众和近期自主研发的新冶金技术——铝钢直焊技术。该技术不仅突破了铝钢异种焊接的技术难题,还实现了较传统技术节电30%,对推动行业技术升级、加快传统电解铝企业绿色转型具有重要意义。     

阳极导杆组全流程自动化修复解决方案

阳极导杆组件是电解铝生产的重要组成部分之一。目前阳极导杆组件基本由人工修复，这种方式存在人员劳动强度大、修复效率低、质量不稳定等问题，导致阳极导杆组件在生产阶段易发生脱落、开裂或寿命降低等情况。本文介绍了一种阳极导杆组全流程自动化修复解决方案。该方案涵盖了窄间隙全截面焊接工艺及装备、基于电阻热压力焊的阳极钢爪修复技术及装备、铝导杆修复全流程自动化技术及装备。应用该方案每日修复组件数量可达40组以上，使用寿命延长一半以上，同时降低作业人员的劳动强度，并使电解铝行业吨铝节电15 kW·h以上。     

新疆众和铝钢直焊技术实现突破

正新疆众和近期自主研发的新冶金技术-铝钢直焊技术不仅突破了铝钢异种焊接的技术难题,还实现了较传统技术节电30%的目标。新疆众和研发出的这项新技术是采用特殊工艺将铝面与钢面直接连接,无需过渡块,焊缝界面材料实现原子级结合,焊缝数量仅有1道,焊口处较传统焊接技术压降降幅达10～20 m V,可节电30%,节能降耗优势显著。此外,新铝钢直焊技术采用机器人自动焊接,高效稳定,铝钢熔合率可达95%以上,铝钢结构强度≥70 MPa,结构服役时限≥5年。     

改进铝电解槽阴极钢棒棒头与爆炸块之间的焊接方式对节能的影响

本文根据萍乡铝厂60kA侧插自焙阳极电解槽阴极钢棒棒头与爆炸块之间焊接方式的改进,探讨降低阴极小母线接点电压降,从而节省电能的新途径。认为萍乡铝厂采用的阴极钢棒棒头与爆炸块间的焊接方式在技术上是可行的,在经济上是有利的。既节省了电能消耗也节省了钢材消耗,在焊接工艺上也此原设计的焊接方式简单。     

铝电解钢棒棒头与爆炸块间焊接的改进

<正> 1989年,萍乡铝厂对60kA 侧插自焙阳极铝电解槽阴极钢棒棒头与爆炸块间的焊接方式进行了改进,取得了较好的效果。焊接方式见附图,改进后     

186kA电解槽用铝导杆焊接工艺技术探讨

主要论述铝导杆焊接工艺 ,技术参数对铝导杆使用寿命的影响     

抚顺铝业一项实用新型专利获专利局授权

近日，中国铝业抚顺铝业申报的实用新型专利“阳极导杆焊接架”获得国家专利局授权。此新型设备设计合理．结构简单，使用便利，可确保阳极钢爪与爆炸什焊接的成品率，杜绝了以往经常出现焊接“扭、歪、偏”的现象．降低了生产成本，提高了生产效率。     

爆炸焊接界面波形参数的影响因素

采用不同的爆炸焊接工艺爆炸复合了铝合金/纯铝/钢与铝合金/钢/钢复合板,并对其结合界面形态进行了显微观察与分析,测量了爆炸焊接界面的波形参数,探讨了不同爆炸焊接工艺及不同材料对爆炸复合界面波形参数的影响.结果表明:爆炸焊接界面波形受爆炸焊接工艺及材料性能的影响,当基、复板材料性能相差较大时,易形成平直界面,波形不明显;当基、复板材料相同或相近时,界面易形成有规律的正弦波形.当焊接材料相同时,随着爆炸焊接装药密度的增加,界面波长、波高均有所增加.     

铝导杆的维修方法

主要讲述了铝导杆表面和钢爪的维修原因及维修的方法。阐述了解决铝导杆表面加工问题及钢爪维修经验,对提高铝导杆和钢爪的修复利用率采取的维修方法,满足了生产需要,达到了电解工艺技术要求。该方法经过长时间的实际应用,获得了较佳的社会效益,技术上具有可行性。是可行有效的,比较成功的方法。     

高纯铝与铜爆炸焊接性能分析

使用爆炸焊接对高纯铝与铜坯料进行连接,将超声C-scan应用于爆炸焊接复合板坯的无损探伤,并从坯料微观组织和力学性能等方面分析了焊接性能。结果表明,C-scan能够在不破坏板坯的情况下,全面快速检测爆炸焊合率;焊接完成后,铝板坯晶粒间有条状应力带,热处理后应力带消失且晶粒未异常长大。爆炸焊接能实现高纯铝与铜的高强度焊接,焊接强度约43MPa。     

铝电解阳极钢爪腐蚀及防腐技术探究

阳极一般而言,阳极组装块涵盖了钢爪、铝导杆和阳极炭块等,属于电解槽和阳极母线间的重要连接构件。所以,在钢爪位置出现腐蚀之后,便需要及时进行更换,避免产生不良的影响。本文以铝电解阳极钢爪腐蚀及防腐技术为主要研究内容,通过开展阳极钢爪防氧化性实验的方式加以探究和分析。     

磷铁环压脱机机架工艺研制

磷铁环压脱机机架的主要功能是将残留在阳极钢爪上的磷铁环从钢爪上剥离下来,以便钢爪经过清刷、校直,涂石墨烘干后再次与新阳极块进行浇铸,制成新阳极组;主要结构由机架、压脱滑块、夹紧钳口装置、磷铁环溜槽、排料槽、导杆定位装置、防护门部件、导向架、液压控制系统、滑块润滑系统等组成。其中机架是设备的主体,其他组成部分都要组装在机架上,而且要承受巨大的夹紧力和压脱力(5 000kN),因此机架的制造尤为主要。由于机架结构复杂紧凑,无法实现组焊后加工各部尺寸,为保证机架的使用性能,在工艺设计中提出了"机架内部各立板和钳口座先加工成型后组焊,再与外部结构焊接;机架外部结构,组焊成型后再整体加工;组装时加入垫片调整"的实施方案,最终保证了各形位公差及装配精度。     

AZ31/1060爆炸复合板界面区组织与性能研究

爆炸焊接是应用爆炸载荷使基板和复板面复合的固相连接技术,将镁合金和纯铝复合形成层状复合材料有望拓宽镁合金的应用。本文通过爆炸焊接成功地实现了AZ31镁合金和1060纯铝的面复合,应用光学显微镜(OM),扫描电镜(SEM),透射电镜(TEM)及电子式万能试验机和维氏硬度计对AZ31/1060结合界面处的显微组织、成分分布、力学性能进行测试和分析。结果表明,应用爆炸焊接技术可以使AZ31镁合金和1060纯铝的焊合率达到99.4%;结合界面成波形结构,爆炸焊接过程中,界面处发生元素扩散;随着到界面距离的增加,镁合金的显微组织逐渐从形变带过渡到细晶区再转变为拉长晶粒区,远离界面的组织以等轴晶为主;AZ31/1060爆炸复合板抗拉强度为175 MPa,延伸率为3.3%,剪切强度为62.2 MPa,在拉伸断裂过程中镁合金先断裂然后纯铝断裂,结合界面处不发生开裂;界面处镁合金一侧存在高硬度区,厚度约为200μm。     

低合金高强钢激光—电弧复合焊焊缝组织及性能研究

激光—电弧复合焊兼具表面成形较好、熔深较大的特点,在中厚板焊接中获得广泛应用,但激光复合焊时,焊缝冷却速率较快,焊缝淬硬倾向较强,在中厚板低合金高强钢焊接时应用受限.针对宝钢生产的BG890QL低合金高强钢进行激光—电弧复合焊接,研究焊缝组织的淬硬倾向,结果表明:激光—电弧复合焊接接头柱状晶组织特定生长方向明显,但焊缝中心和顶部存在等轴晶.室温和-40℃时,焊缝处的冲击功分别为58 J和40 J,热影响区的分别为147 J和66.5 J,冲击性能均能满足要求.激光—电弧复合焊低合金高强钢可以获得强韧性较好的焊缝及热影响区组织,满足工程应用需求.     

硅铝铁复合脱氧剂在电炉炼钢中的应用实践

本文阐述了硅铝铁合金在电弧炉冶炼碳结钢和合金结构钢生产中的应用效果,并对铝块脱氧进行了比较:使用硅铝铁合金脱氧可以达到铝块脱氧效果,能较好的控制钢中残余铝含量,从而获得细晶钢,平均节铝31.25—35.3％,降低成本7.86元/t。另外,硅铝铁合金成份稳定、纯净勿需再加工,操作简便易行,具有显著社会效益和推广价值。     

丹江铝厂二期续建工程采用新技术

丹江铝厂１９９３年初投产的６０ＫＡ旁插自焙槽，由于改进内衬安装结构，使用侧部异型碳块、阴极钢棒大面积爆炸焊、半石墨化阴极碳块以及直降式整流机组带自饱和电抗器等技术和设备，从而获得良好的经济技术指标。