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本文针对实际生产中,阳极杆组由于各种原因铝导杆与爆炸块的铝-铝焊接部位以及爆炸块钢-铝结合面经常出现开焊现象,利用改变破口形状、异形补强爆炸焊块补强、规范焊接工艺的方法进行改善优化,提高导杆使用寿命和周转率,降低电解生产成本。 相似文献
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通过试验测量的方式对比冷、热态下阳极组件各部分压降(铝导杆压降、铝导杆—爆炸焊片压降、爆炸焊片压降、炸焊片压降—钢爪压降、钢爪压降、钢爪—爪头压降、爪头—炭面压降),并分析压降的占比,分别找出影响冷、热态下整体压降的主要区域。阳极组件压降冷态下主要集中在爪头和炭面之间,该部分占据了总压降的92.9%;热态下由于磷铁与炭碗间界面接触的改善,压降占比有了明显的变化,主要集中在爪头—炭面和钢爪—爪头两个区域,其中爪头—炭面压降占比为39.7%,同样占主导地位,通过接触电阻给出了理论解释。这也说明在组装生产中把控的关键在于磷铁浇注和爪头焊接质量。 相似文献
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阳极导杆组件是电解铝生产的重要组成部分之一。目前阳极导杆组件基本由人工修复,这种方式存在人员劳动强度大、修复效率低、质量不稳定等问题,导致阳极导杆组件在生产阶段易发生脱落、开裂或寿命降低等情况。本文介绍了一种阳极导杆组全流程自动化修复解决方案。该方案涵盖了窄间隙全截面焊接工艺及装备、基于电阻热压力焊的阳极钢爪修复技术及装备、铝导杆修复全流程自动化技术及装备。应用该方案每日修复组件数量可达40组以上,使用寿命延长一半以上,同时降低作业人员的劳动强度,并使电解铝行业吨铝节电15 kW·h以上。 相似文献
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本文根据萍乡铝厂60kA侧插自焙阳极电解槽阴极钢棒棒头与爆炸块之间焊接方式的改进,探讨降低阴极小母线接点电压降,从而节省电能的新途径。认为萍乡铝厂采用的阴极钢棒棒头与爆炸块间的焊接方式在技术上是可行的,在经济上是有利的。既节省了电能消耗也节省了钢材消耗,在焊接工艺上也此原设计的焊接方式简单。 相似文献
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<正> 1989年,萍乡铝厂对60kA 侧插自焙阳极铝电解槽阴极钢棒棒头与爆炸块间的焊接方式进行了改进,取得了较好的效果。焊接方式见附图,改进后 相似文献
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使用爆炸焊接对高纯铝与铜坯料进行连接,将超声C-scan应用于爆炸焊接复合板坯的无损探伤,并从坯料微观组织和力学性能等方面分析了焊接性能。结果表明,C-scan能够在不破坏板坯的情况下,全面快速检测爆炸焊合率;焊接完成后,铝板坯晶粒间有条状应力带,热处理后应力带消失且晶粒未异常长大。爆炸焊接能实现高纯铝与铜的高强度焊接,焊接强度约43MPa。 相似文献
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磷铁环压脱机机架的主要功能是将残留在阳极钢爪上的磷铁环从钢爪上剥离下来,以便钢爪经过清刷、校直,涂石墨烘干后再次与新阳极块进行浇铸,制成新阳极组;主要结构由机架、压脱滑块、夹紧钳口装置、磷铁环溜槽、排料槽、导杆定位装置、防护门部件、导向架、液压控制系统、滑块润滑系统等组成。其中机架是设备的主体,其他组成部分都要组装在机架上,而且要承受巨大的夹紧力和压脱力(5 000kN),因此机架的制造尤为主要。由于机架结构复杂紧凑,无法实现组焊后加工各部尺寸,为保证机架的使用性能,在工艺设计中提出了"机架内部各立板和钳口座先加工成型后组焊,再与外部结构焊接;机架外部结构,组焊成型后再整体加工;组装时加入垫片调整"的实施方案,最终保证了各形位公差及装配精度。 相似文献
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《稀有金属》2016,(10)
爆炸焊接是应用爆炸载荷使基板和复板面复合的固相连接技术,将镁合金和纯铝复合形成层状复合材料有望拓宽镁合金的应用。本文通过爆炸焊接成功地实现了AZ31镁合金和1060纯铝的面复合,应用光学显微镜(OM),扫描电镜(SEM),透射电镜(TEM)及电子式万能试验机和维氏硬度计对AZ31/1060结合界面处的显微组织、成分分布、力学性能进行测试和分析。结果表明,应用爆炸焊接技术可以使AZ31镁合金和1060纯铝的焊合率达到99.4%;结合界面成波形结构,爆炸焊接过程中,界面处发生元素扩散;随着到界面距离的增加,镁合金的显微组织逐渐从形变带过渡到细晶区再转变为拉长晶粒区,远离界面的组织以等轴晶为主;AZ31/1060爆炸复合板抗拉强度为175 MPa,延伸率为3.3%,剪切强度为62.2 MPa,在拉伸断裂过程中镁合金先断裂然后纯铝断裂,结合界面处不发生开裂;界面处镁合金一侧存在高硬度区,厚度约为200μm。 相似文献
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激光—电弧复合焊兼具表面成形较好、熔深较大的特点,在中厚板焊接中获得广泛应用,但激光复合焊时,焊缝冷却速率较快,焊缝淬硬倾向较强,在中厚板低合金高强钢焊接时应用受限.针对宝钢生产的BG890QL低合金高强钢进行激光—电弧复合焊接,研究焊缝组织的淬硬倾向,结果表明:激光—电弧复合焊接接头柱状晶组织特定生长方向明显,但焊缝中心和顶部存在等轴晶.室温和-40℃时,焊缝处的冲击功分别为58 J和40 J,热影响区的分别为147 J和66.5 J,冲击性能均能满足要求.激光—电弧复合焊低合金高强钢可以获得强韧性较好的焊缝及热影响区组织,满足工程应用需求. 相似文献
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本文阐述了硅铝铁合金在电弧炉冶炼碳结钢和合金结构钢生产中的应用效果,并对铝块脱氧进行了比较:使用硅铝铁合金脱氧可以达到铝块脱氧效果,能较好的控制钢中残余铝含量,从而获得细晶钢,平均节铝31.25—35.3%,降低成本7.86元/t。另外,硅铝铁合金成份稳定、纯净勿需再加工,操作简便易行,具有显著社会效益和推广价值。 相似文献
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郭兴 《有色金属(冶炼部分)》1994,(5):15-16
丹江铝厂1993年初投产的60KA旁插自焙槽,由于改进内衬安装结构,使用侧部异型碳块、阴极钢棒大面积爆炸焊、半石墨化阴极碳块以及直降式整流机组带自饱和电抗器等技术和设备,从而获得良好的经济技术指标。 相似文献