提高湿法炼锌尾渣银回收率的研究与应用

本文简述了影响湿法炼锌尾渣银回收率的主要因素,并提出相应的解决办法,通过工艺优化和设备改造,将尾渣银回收率由原来的68%提升至77%以上,避免了银金属量的大量流失,为企业创造更多的经济效益。     

提高湿法炼锌铜灰品位的生产实践

在以锌精矿为原料的常规两段浸出湿法炼锌工艺中,铜灰一般含锌6%～10%,含铜50%左右,但在生产中常会出现品位波动大的问题。某铅锌冶炼厂通过对工艺参数进行不断探索和调整,将铜灰酸洗工艺参数改为酸度100～120 g/L、温度80～85℃,酸洗做槽方式改为串联。该技术改进取得铜灰含锌由之前6.8%降低至5.5%以下,含铜提高至55%以上的效果,为企业带来经济效益。     

提高湿法炼锌中稀散金属回收率的可能性

一、前言株洲冶炼厂的锌生产,采用沸腾焙烧、二段浸出、二段净液、电积锌和威尔兹法处理浸出渣的常规湿法冶炼工艺。投产十多年来,经过不断地进行技术改造,发展完善了这个流程。该流程在处理复杂原料的情况下,锌的冶炼回收率、产品质量,有价金属的综合回收水     

提高常规湿法炼锌铜直收率的实践

常规湿法炼锌工艺由于铜的浸出率较低,导致铜直收率偏低。通过采取提高液固比、提高中性浸出酸度和对中性浸出液酸化等措施,提高了铜浸出率,减少了铜的水解损失,进而提高了铜直收率。     

浅谈影响湿法炼锌回收率的因素及对策

本文就锌精矿品位、精矿中铁含量对湿法炼锌回收率的影响以及生产过程影响冶炼回收率的因素进行分析，提出了提高回收率的技术措施。     

湿法炼锌过程中铜的回收

本文指出了铜在湿法炼锌各流程中的分布及走向，阐述了株冶锌冶炼中铜回收的工艺流程，分析了影响铜回收率的各种因素。     

提高锌湿法冶炼系统铜回收率及铜渣品位的实践

对锌湿法冶炼过程中影响铜回收率及铜渣品位的因素进行分析,重点介绍了提高铜渣品位的措施。     

湿法炼锌中铜回收工艺的改进研究

某厂湿法炼锌系统中由于铜回收率偏低,影响了有价金属的综合回收水平。通过将原有的低酸浸出—中和工艺改为二段高酸浸出—中和沉矾工艺后,铜回收率提高了20个百分点左右。     

提高湿法炼锌净液钴渣品位的试验研究

某湿法炼锌厂产出的钴渣,因钴品位低,难以出售,目前主要堆存处理。本研究采用钴渣先经中性、酸性两段浸出,中浸液经除铁、除钴两个工序后产出高钴精矿,锌回到湿法炼锌主系统回收。     

还原浸出炼锌系统提升铜回收率的生产实践

云锡文山锌铟冶炼有限公司采用赤铁矿除铁结合SO_2还原浸出进行湿法炼锌,生产前期铜回收率一直偏低。公司针对该问题对铜在生产系统中的行为和平衡情况进行了分析,发现SO_2还原浸出段铜浸出率低是造成系统铜回收率低的主要原因。通过在SO_2还原浸出段提高反应温度10～15℃、增加浸出时间30～45 min、提高初始酸度至20～30 g/L,可提高铜浸出率11%左右;合理控制SO_2气体的通入量,一般以溶液Fe~(3+)含量的1.2倍为宜,可避免SO_2气体通入过量导致铜被还原沉淀,减少浸出渣带走铜量。采取以上措施以后,最终提升系统铜回收率10%左右,铜回收率达到93%。     

湿法炼锌溶液深度除钴试验研究

云锡文山锌铟冶炼有限公司为降低净化工序锌粉单耗,提升新液质量,对一段净化后液开展了锑盐法深度除钴试验,并对试验结果进行了分析。试验得到的较优工艺参数为:搅拌转速400 r/min,温度85～90℃,锑钴比0.2～0.25,锌粉2.5～3.0 g/L,酸化pH值4.5,反应时间2～2.5 h。在此深度除钴条件下,可将溶液中Co含量除至0.4 mg/L以下,提高了新液质量,为锌电积创造了良好条件。同时,二段净化的良好工艺控制保证了较低的锌粉单耗,对稳定生产和降本增效具有重要指导作用。     

湿法炼锌中活性炭粉再生试验研究

本研究对湿法炼锌净化工序使用后的活性炭粉进行热再生和直接水洗再生研究,发现再生后活性炭碘值分别可恢复至630 mg/g和650 mg/g,再生后活性炭粉均可以对二净后液进行有效吸附,通过对现场进行水洗再生改造,新炭用量从0.7 kg/m~3降至0.5 kg/m~3,生产运行情况良好,萘酚、亚硝酸钠、锌粉用量均有所降低。     

硫化锌精矿全湿法炼锌技术试验研究

针对传统炼锌方法存在生产工艺流程冗长、设备利用率低、能耗高、环境污染大、生产成本高等问题,开展了硫化锌精矿加压浸出直接产出合格上清液的技术试验研究,试验分别从加压浸出技术控制条件、工艺流程及加压浸出上清液净化除杂效果等方面进行了探索。最终得出了硫化锌精矿一段加压酸性浸出→二段加压中性浸出→氧压中性上清液净化除杂的硫酸锌溶液全湿法制液工艺。     

湿法炼锌硫化氢沉铜砷工艺探索

湿法炼锌过程中还原后液除铜砷工艺在国内外研究较少,目前常用的是铁粉沉铜,该工序是赤铁矿工艺中辅料用量最大、成本最高的除杂工序,而且还存在铁粉耗量大、铜砷沉降不彻底、后液铜砷含量不达标等问题.本文以云南某冶炼厂的还原后液为原料进行了硫化氢沉铜砷试验探索,考察了硫化氢用量、反应时间、温度等多个工艺参数对铜砷去除效率的影响,...     

湿法炼锌除铁新工艺研究

简述了湿法炼锌生产实践中几种主要除铁主所存在的问题，着重阐述了磷酸盐除铁新工艺的机理，从理论上分析了磷酸盐除铁的影响因素，介绍了磷酸盐除铁的主要研究成果。     

湿法炼锌节能新工艺研究

研究了湿法炼锌工艺中电解时用ＳＯ２的阳极氧化代替传统炼锌工艺中的阳极反应，以降低电解的槽电压并达到节能目的。同时考察了各种因素对槽电压的影响。     

湿法炼锌除铁新工艺研究

简述了湿法炼锌生产实践中几种主要除铁方法及所存在的问题 ,着重阐述了磷酸盐除铁新工艺的机理 ,从理论上分析了磷酸盐除铁的影响因素。介绍了磷酸盐除铁的主要研究成果     

湿法炼锌厂锌回收率分析

本文根据西北铅锌冶炼厂锌系统金属普查结果，对湿祛炼锌过程中锌的回收率及其损失进行分析，提出了提高系统回收率，降低过程损失的建议。     

湿法炼锌提高银、铜等有价金属的生产实践

湿法炼锌常规浸出工艺被广为采用。内蒙古某锌冶炼厂产锌20万t/年,采用一套10万t/年的高温高酸低污染沉矾除铁工艺和一套10万t/年的“常规浸出-浮选回收银-浸出渣回转窑处理”工艺。其中在常规浸出工艺条件下,锌精矿中的银主要以硫化物形态富集于焙砂酸浸出渣中,经浮选得到银精矿,浮选尾矿进入回转窑处理得到氧化锌,再经中浸、酸浸两段浸出、浓密、过滤,回收锌、铜,铅、银等浸出富集于氧化锌酸浸渣中。原设计浮选后的银精矿直接外售,但浮选过程中大量的锌、铜等有价金属被硫化后进入银精矿,造成锌、铜等有价金属的损失,以及银、铅等金属在浮选银精矿中被稀释从而导致品位下降;本文通过实验论证使浮选后的银精矿在高温、高酸及添加氧化剂的浸出工艺,达到了锌、铜等有价金属的进一步回收,以及银精矿中银、铅品位进一步富集的双重目的,使资源达到了综合利用的目的 ;并在工况化生产改造过程中,充分利用原有闲置的槽罐、管道、压滤机等设备,减少了改造投资,并在工况化生产中起到了良好效果。