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陈孝绪 《稀有金属与硬质合金》1986,(2)
一、前言株洲冶炼厂的锌生产,采用沸腾焙烧、二段浸出、二段净液、电积锌和威尔兹法处理浸出渣的常规湿法冶炼工艺。投产十多年来,经过不断地进行技术改造,发展完善了这个流程。该流程在处理复杂原料的情况下,锌的冶炼回收率、产品质量,有价金属的综合回收水 相似文献
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浅谈影响湿法炼锌回收率的因素及对策 总被引:1,自引:0,他引:1
韦廷胜 《有色金属(冶炼部分)》1998,(5):16-17
本文就锌精矿品位、精矿中铁含量对湿法炼锌回收率的影响以及生产过程影响冶炼回收率的因素进行分析,提出了提高回收率的技术措施。 相似文献
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某厂湿法炼锌系统中由于铜回收率偏低,影响了有价金属的综合回收水平。通过将原有的低酸浸出—中和工艺改为二段高酸浸出—中和沉矾工艺后,铜回收率提高了20个百分点左右。 相似文献
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《中国有色冶金》2021,(5)
云锡文山锌铟冶炼有限公司采用赤铁矿除铁结合SO_2还原浸出进行湿法炼锌,生产前期铜回收率一直偏低。公司针对该问题对铜在生产系统中的行为和平衡情况进行了分析,发现SO_2还原浸出段铜浸出率低是造成系统铜回收率低的主要原因。通过在SO_2还原浸出段提高反应温度10~15℃、增加浸出时间30~45 min、提高初始酸度至20~30 g/L,可提高铜浸出率11%左右;合理控制SO_2气体的通入量,一般以溶液Fe~(3+)含量的1.2倍为宜,可避免SO_2气体通入过量导致铜被还原沉淀,减少浸出渣带走铜量。采取以上措施以后,最终提升系统铜回收率10%左右,铜回收率达到93%。 相似文献
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针对传统炼锌方法存在生产工艺流程冗长、设备利用率低、能耗高、环境污染大、生产成本高等问题,开展了硫化锌精矿加压浸出直接产出合格上清液的技术试验研究,试验分别从加压浸出技术控制条件、工艺流程及加压浸出上清液净化除杂效果等方面进行了探索。最终得出了硫化锌精矿一段加压酸性浸出→二段加压中性浸出→氧压中性上清液净化除杂的硫酸锌溶液全湿法制液工艺。 相似文献
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湿法炼锌除铁新工艺研究 总被引:8,自引:0,他引:8
简述了湿法炼锌生产实践中几种主要除铁主所存在的问题,着重阐述了磷酸盐除铁新工艺的机理,从理论上分析了磷酸盐除铁的影响因素,介绍了磷酸盐除铁的主要研究成果。 相似文献
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研究了湿法炼锌工艺中电解时用SO2的阳极氧化代替传统炼锌工艺中的阳极反应,以降低电解的槽电压并达到节能目的。同时考察了各种因素对槽电压的影响。 相似文献
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简述了湿法炼锌生产实践中几种主要除铁方法及所存在的问题 ,着重阐述了磷酸盐除铁新工艺的机理 ,从理论上分析了磷酸盐除铁的影响因素。介绍了磷酸盐除铁的主要研究成果 相似文献
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湿法炼锌常规浸出工艺被广为采用。内蒙古某锌冶炼厂产锌20万t/年,采用一套10万t/年的高温高酸低污染沉矾除铁工艺和一套10万t/年的“常规浸出-浮选回收银-浸出渣回转窑处理”工艺。其中在常规浸出工艺条件下,锌精矿中的银主要以硫化物形态富集于焙砂酸浸出渣中,经浮选得到银精矿,浮选尾矿进入回转窑处理得到氧化锌,再经中浸、酸浸两段浸出、浓密、过滤,回收锌、铜,铅、银等浸出富集于氧化锌酸浸渣中。原设计浮选后的银精矿直接外售,但浮选过程中大量的锌、铜等有价金属被硫化后进入银精矿,造成锌、铜等有价金属的损失,以及银、铅等金属在浮选银精矿中被稀释从而导致品位下降;本文通过实验论证使浮选后的银精矿在高温、高酸及添加氧化剂的浸出工艺,达到了锌、铜等有价金属的进一步回收,以及银精矿中银、铅品位进一步富集的双重目的,使资源达到了综合利用的目的 ;并在工况化生产改造过程中,充分利用原有闲置的槽罐、管道、压滤机等设备,减少了改造投资,并在工况化生产中起到了良好效果。 相似文献