铁合金酸性渣电炉炉底捣打料的研制

介绍了铁合金酸性渣电炉炉底捣打料的研制过程，试验表明，以此代替炭砖炉底，可起到砌筑方便、修补炉底简单、提高炉底寿命、降低耐火材料单耗的作用。     

转炉底吹喷嘴的冷却及计算

顶底复合吹炼转炉底吹气体元件大体可分为金属管式和透气砖两大类。 透气砖一般用以吹送惰性气体,寿命主要受耐火材料质量和制造工艺技术水平的影响,使用过程中不需要另外的冷却保护措     

直流电弧炉炉底阳极用耐火材料

介绍了直流电弧炉目前流行的导电炉底型、多支接触钢钎型、钢片散热型和水冷钢棒型4种类型的炉底阳极用耐火材料的设计理念和应用情况,并着重剖析了水冷钢棒型炉底阳极用耐火材料的组成结构、理化性能和应用特点,同时还介绍了宝钢150 t超高功率直流电弧炉水冷钢棒型炉底阳极耐火材料的使用状况,指出存在的缺陷并提出改进的方向:改善炉底阳极套筒砖的高温强度和热震稳定性将是提高炉底阳极套筒砖寿命的关键,改善镁钙质干式炉底捣打料的高温收缩和高温耐蚀性将是提高炉底捣打料寿命的关键.     

现代高炉长寿内衬,合理费用及其理论评定条件

本文将提出几座高炉的炉役寿命数据和炉役过程中的生产运转数据。概括地说，增进炉役寿命和提高炉子生产率均需采用新型的优质耐火材料，以炉底和炉缸壁为例，需要致密炭砖、特种优质石墨材料以及其它新改进的耐火材料。     

复吹转炉用镁质透气砖

转炉顶底复合吹炼是近几年迅速发展起来的一项新技术。在复合吹炼中,炉底供气砖是关键部件。我们研制了镁碳质缝隙式和毛细管式供气砖,并于1984年在唐山钢铁公司30吨转炉上连续进行七个炉役试验。结果表明,供气砖材质具有良好的高温性能和抗热震性,结构合理,使用可靠,调节灵便,可以间断供气。每块砖供气量为0～55标准立方米/小时。使用寿命与唐钢30吨转炉炉衬同步,蚀损速度为0.32～0.9毫米/炉。选用纯度较高的电熔镁砂和天然鳞片状石墨为原料,制成镁碳砖,作为炉底透气砖的耐火材料。为提高镀碳砖的抗氧化性能,对成型压力、抗氧化剂的加入量,石墨的粒度和加入量等进行了研究。     

宝钢150t电炉耐火材料的使用现状

介绍了宝钢１５０ｔ电炉耐火材料的使用现状,对耐火材料的损毁进行了剖析,并针对存在的问题提出了几点看法：（１）造泡沫渣埋弧操作是决定寿命的关键;（２）炉壁上部四层砖选用高碳镁碳成都谨镁法晶石砖可望提高寿命;（３）底电极上套简砖再套一个高纯镁铝尖晶石烧注料预制件作外套砖将会获得良好效果;（４）适当地降低炉底干捣料中钙和铁的含量,提高镁的含量,可望提高其抗高温侵蚀性能;（５）采用底电极 套砖冷态接长修补     

攀钢120t转炉复吹冶金特性及其效果

介绍了在攀钢转炉球型炉底上砌筑多孔透气砖进行复合吹炼的冶金特性及其效果。分析了底吹模式，透气砖数量和布置等因素地复吹冶金特性的影响。     

碳复合砖关键性能指标探析

简要阐明了高炉炉缸炉底安全对耐火材料性能的要求,并重点对碳复合砖的关键性能进行了阐述分析。通过与国内外知名炭砖综合性能的比较分析,碳复合砖的显气孔率、强度、抗氧化性和抗铁水侵蚀性、抗锌侵蚀性,明显优于国内外知名炭砖。认为碳复合砖,既吸收了微孔炭砖和刚玉陶瓷杯的优点,同时又克服了微孔炭砖和刚玉陶瓷杯的缺点,完全可以代替炭砖用于高炉炉缸炉底,是高炉炉缸炉底安全的新材料。     

氧气底吹熔炼炉的研发与应用

介绍氧气底吹熔炼炉的研发背景,详述氧气底吹炼铅(铜)炉的研发过程及其应用情况。     

转炉吹炼中的筛炉作业

转炉整个吹炼作业分为两个周期,由一周期过渡到二周期这段时期的操作一般称为筛炉。白银公司冶炼厂的生产证明,筛炉作业在整个吹炼作业中占有极其重要的地位,也是鉴定一个司炉工操作技术熟练程度的关键所在。筛炉对二周期正常作业、耐火材料寿命和技术指标有着极其重要的影响。     

改进高炉炉缸炉底砖衬结构 提高高炉寿命的探讨

1 前言高炉一代寿命的长短关键在于高炉炉缸和炉底寿命的长短,而炉缸和炉底寿命的长短在很大程度上取决于炉衬材质的选用及砖衬结构是否合理。从苏钢历代高炉大修来看,因炉缸和炉底砖衬破损而无法生产被迫停炉大修占很大的比例。因此,如何提高高炉炉缸和炉底寿命,使其与高炉整体寿命相吻合是苏钢炼铁工作者潜心研究的课题。笔者就     

混铁炉的综合砌筑新工艺

通过对混铁炉砖砌内衬及整体浇注内衬优缺点的比较,采用炉顶、炉墙和炉底的综合砌筑方式,即炉顶砖砌,炉底和炉墙整体浇注,并在不同部位选用不同的优质炉衬耐火材料,这种设计方案在实践中取得了良好的使用效果.     

底吹氧气吹炼炉

底吹氧气吹炼炉英国布列颠精炼金属有限公司（ＢｒｉｔａｎｉａＲｅｆｉｎｅｄＭｅｔａｌｓＬｔｄ．）发明了一种底吹氧气吹炼炉，并已用于工业生产。虽然此炉专用于Ｐｂ／Ａｇ精炼，但可应用于那些实际上需经氧化除杂质的精炼作业。例如，可用于精炼铅电解和铜电解所产生...     

高炉铝炭砖在冷钢2号高炉上的应用

冷钢2号100m~3高炉在1991年2月大修时,炉身中下部、炉腰、炉腹、炉底的最上一层,以及铁口区采用了新型耐火材料——高炉铝炭砖。经过近二年生产实践,高炉生产正常,多次打开人孔观察,高炉铝炭砖完整无损。与1990年2月大修的1号高炉(容积175m~3,在炉身下部、炉腰、炉腹使用自焙炭砖)相比,炉壳温度低50℃,1992年全年平均焦比低23kg。内衬寿命可以大为延长,预期一代炉龄可以不中修。     

CR炉用镁铬质耐火材料的侵蚀机理分析

由于CR炉相较于传统火法冶炼炉有较大的工艺区别,关于其镁铬砖侵蚀机理的研究文献较少。本文以扩大实验用CR炉耐火砖残砖为研究对象,采用化学分析、物理性质检验、电子探针等手段进行侵蚀过程分析研究,探究炉渣对镁铬耐火砖的侵蚀机理,得到如下结论:炉壁砖的损坏程度高于炉底砖;炉壁砖以渣的侵蚀渗透为主,MgO首先溶解到渣中,而侵入耐火材料的渣在耐火材料中形成硅酸盐化合物、镁铁橄榄石、铁酸镁和硅酸镁等,渗透进入的铜锍不与耐火材料反应;炉底砖以铜锍以及金属单质Cu、Fe、Pb的渗透为主。     

冶金新技术20行

冶金新技术２０行焦炉新材质的研究前苏联乌克兰耐火材料研究院，为探索焦炉边火道、边炉顶及炉底等最易蚀损部位使用各种高寿命耐火材料的可能性，考虑到有的国家已在边火道中采用莫来石刚玉砖，在耶纳基耶沃焦化厂和诺沃利朴策焦化厂焦炉边火道长期成功使用硅碳化硅及硅...     

酸性电炉使用高铝砖炉盖的情况

亚细亚钢铁厂某号电炉在1954年第3季度执行了苏联专家朱也夫的采用大块镁砂炉墙的建议以后,炉盖寿命便显著地落后于炉墙寿命。为了克服这一薄弱环节,自同年第4季度起采用含60%Al_2O_3的高铝砖炉盖,同时采取提高砌砖质量,校正电极位置,建立炉盖预烘制度等措施,炉盖寿命逐渐提高,1955年6月又根据苏联专家格里古良的建议,改正了能量供应制度(电力曲线),炉盖寿命一般均达200炉以上,最高曾达231炉,超过了大块镁砂炉墙的最高寿命。自1956年起,将该电炉改为酸性法冶炼,除炉衬及炉底改用酸性耐火材料处,炉盖砖仍采用原来的高     

提高转炉炉衬和炉底寿命的刍议

本文叙述了耐火材料在钢铁工业的地位和作用以及转炉炉衬用耐火材料的发展。结合武钢二炼钢厂物生产实际，提出研究烧成浸渍沥青镁碳砖的必要性和改进炉底砌筑结构以提高转炉炉衬和炉底寿命。     

新型优质耐火材料在首钢高炉上的应用

从１９００年起,首钢４座高炉相继进行了重大技术改造,在高炉不同部位分别采用了Ｓｉ３Ｎ４－ＳｉＣ砖,热压小块炭砖,组合砖等新型耐火材料以及“陶瓷杯”技术。其中２号,３号,４号高炉采和了炭砖－高铝砖综合炉底,将ＮＭＡ砖砌筑在炉底炉缸交界处“蒜头状”侵蚀区。２号高炉凤产后炉底温度一直维持在１００－２００℃范围。１号高炉采用了“陶瓷杯”和热压炭块相互补充的炉衬结构。     

高炉混合炉底砌筑

一、炉底底部水泠部分的炭捣为减轻铁水向炉底砖衬渗透的深度,除炉底周壁采用冷却外,在炉底的底部也开始采用冷却。特别是近年来随着炭质耐火材料在炉底的广泛应用,炉底的底部冷却往往被同时采用。炉底底部冷却的方式有:风冶;水冷;有管状冷却和板状冷却。我国目前采用管状冷却,而且多牛是风冷。武钢2号高炉炉底的底部采用水管冷却。炉底底部水冷部分的炭捣体,作为炉底炭砖与