基于模糊BP变结构控制的钛加工过程优化

钛金属加工是一个精密的控制过程,需要一种优化的控制算法作为引导,提出一种基于模糊BP变结构控制的钛加工过程优化控制算法。首先描述了钛金属加工的被控对象模型,分析了控制约束参量,构建变结构BP神经网络模型,采用模糊神经网络控制算法,实现钛加工过程的优化。仿真结果表明,改进后的控制算法精度较高,稳健性较好,误差为零,优越于传统方法。     

美国杜邦公司多方寻求降低钛金属粉生产成本的途径

钛金属具有比重小、强度高的特点,采用粉末冶金技术可望明显降低钛金属制品的成本。降低钛金属粉的生产成本,可以增加金属钛制品的应用范围,使金属钛的应用不再仅限于航空、化学等少数领域,为此杜邦公司已与霍尼维尔电子材料公司合作探索低成本生产高纯度钛金属粉的工艺。同期杜邦公司与MER有限公司达成协议利用美国高级国防项目研究机构(DARPA)的570万美元资助合作开发一种廉价、节能的生产钛金属粉的工艺。根据协议杜邦公司将提供二氧化钛作为原材料,并参加设计开发工作,MER有限公司提供从二氧化钛转化金属钛的核心技术,建立和完善大…     

间隙元素含量与钛粉粒度的关系

1前言钛及其合金由于具有高的比强度和优良的耐蚀性而被广泛应用在航空、航天和汽车工业中，但是用传统的加工方法加工形状复杂的零件，材料的利用率低，加工费用高，而使其成本提高．采用粉末冶金法则可以达到近净形件的目的，从而降低成本．但是用这种方法制取性能优良的部件，必须要有性能优良的粉末和先进的成型技术，其中标未质量是首要条件．为此人们研究了PREP、气体雾化等多种预会金粉末制造技术．然而这样制成的粉末多为球形，只能热成型，不能冷压成型，不适于汽车等民用行业使用．采用氢化／脱氧（HpH）法制粉，方法简单，成…     

钛金属材料的强度结构测试研究

钛金属材料具有较好的能量吸收特性,可以作为高性能的航空航天材料、精密仪器材料等,研究钛金属材料的强度结构,对其动力学结构特性进行分析,在优化钛金属材料的功能,拓展钛金属材料的应用方面具有重要意义。提出一种基于线性加载和非线性动力学分析的钛金属材料的强度结构测试方法研究,测试的环境在超低温环境下进行,选择的钛金属材料为钛与金属Al、Sb的合金材料。考虑钛金属材料构件的随机性,准确建立结构尺寸、材料属性尤其是劈裂荷载的统计模型,实现对钛金属材料结构模型失效概率的准确分析和评价,计算冲击载荷下钛金属抗剪连接的柔度和屈服强度,根据材料动态冲击平台的结构力学模型,进行近似预测递变梯度最小二乘拟合分析,在递变屈服强度下测试整个压缩变形度,通过递变屈服强度梯度值计单位质量的钛金属材料能量吸收度,实现对钛金属材料的最弱层到最强层的逐层结构屈服强度分析,运用有限元分析软件ABAQUS进行结构力学模式分析,实现对钛金属材料强度结构准确测试,得出有效性结论。     

金属材料加工与控制成型技术探讨

金属材料具有坚硬的质地和耐磨导热性好的特性,所以是很多机械零件加工的首选材料,但随着精密仪器的生产技术要求越来越高,对金属材料的加工和技术成型材料要求也逐渐提高,因此提出金属材料加工与控制成型技术探讨这一课题。首先改变原有的金属材料切割工具,然后通过加入化学试剂减少金属材料加工的精度误差,对金属材料控制成型进行预设定。最后完成金属材料控制成型智能化设计。设计对比实验,实验结果表明此方法比传统方式切割金属材料速度更快,可以提高金属材料加工的加工效率。     

有色金属钛在高分子材料制备中的应用

金属钛具有优良的抗腐蚀性以及良好的高温性能。传统的金属钛生产方法 ,工艺非连续性较差,且高成本高能耗,对环境的影响大等缺点,严重限制了金属钛发展。为此,提出一种有色金属钛在高分子材料制程中的应用方法,通过钙热直接还原法制备金属钛,结合XRD、SEM、EDS、氧氮含量分析仪以及EDTA络合滴定等现代检测手段和方法,分别探讨了还原时间、Ca添加剂比例等因素对还原反应的影响,还进行了制备金属钛的动力学研究。通过仿真实验证明,提出的有色金属钛在高分子材料制备中的应用方法能够提高金属钛加工方法的连续性,并且降低了耗能及环境的影响。     

钛及钛合金注射成型技术

金属注射成型（MIM）法是一种可大量制造三维形状复杂零件的技术，适用于铁、不锈钢、密封合金、软磁材料、高速用和有色金属，应用正不断扩大．钛是一种质轻且耐蚀性好的材料，但由于加工性能差，制造形状复杂军件成本特别高．近年来用MIM法制造钛及钛合金近净形零件，可大幅度降低加工费用．钦的性能受H、0、NC等间隙型杂质元素影响很大，而用MIM法成型时，会残留较高的0、C（在脱除粘结剂时会增民C则是粘结剂分解所致人传统的铁基材料NO和C在真空或氢气中烧结可除去，但在钛中则会残留下来．对6种钛粉末的注射成型产物进行了研究…     

全球钛工业的技术创新

全球钛工业市场的繁荣和发展需要采用新技术来弥补钛及钛合金的短缺,降低钛金属和钛合金的原材料成本和加工成本。据有关资料报道,全球有超过20个项目在研究和开发之中,包括利用传统的海绵钛、焙体和钛及合金轧制工艺技术来大幅降低成本。一、阿姆斯特朗工艺技术国际钛粉公司(InternationalTitanium Powder)简称ITP,正在对阿姆斯特朗工艺技术(Arm strong Process)进一步完善,并对这一技术的商业化进行工业试验,这一技术采用把TICl4蒸气喷射到流动钠流中去,通过反应生成相当纯的钛金属。混合的氯化物蒸气也可以用来反应生成钛合金粉末。…     

试论材料成型与控制金属材料加工

随着我国对工业的重视发展,对于材料的成型以及金属材料的加工一直都是非常重视的,工业行业成为了我国重要的经济支柱,但是随着我国信息化和智能化的发展不断进步,让原始的加工工艺也需要进一步的创新和改革,能够符合时代发展,顺应时代的需求。对于工业企业来说,更需要对生产力和加工技术进行创新和发展,深化材料成型和控制技术的提高。减少材料在成型之后的修复情况,以及控制材料加工时的成本输出,以及质量保障。本文着重建树的是对金属材料的成型工艺以及控制加工的流程,希望能够对工业企业未来的发展起到一定的参考价值。     

攀钢加快推进钛合金型材开发

正(8月18日消息)攀钢研究院钛金属技术研究所与嘉德精工精诚合作,日前顺利完成TC4钛合金辊弯成型试验,成功开发出某型梁结构件,并在"先进有色金属材料及应用技术"领域联合申报了四川省高新技术重点项目。在国家对新一代高端材料的迫切需求下,新材料产业迎来了新的发展机遇,钛及钛合金材料和产品成为重点关注对象。攀钢作为国内钛资源开发龙头企业,把先进功能材料和先进产品开发放在首位。今年初,     

高强度的钛合金有望被应用于汽车制造

正钛的密度约为低碳钢的45%,单质钛金属的强度不是很高,通常采用合金化的方法提高其强度。大约50年前,冶金专家们在钛中添加铁、钒和铝,在适当的条件下制成了强度很高的Ti185合金。但是这种材料倾向于成团聚集,铁元素可能会聚集于一些区域,在材料中形成一些缺陷,难以形成稳定的商业化的生产。大约6年以前,针对这个问题,美国能源部太平洋西北国家实验室等单位创新地开发出一种低成本的产业化的生产技术。在制备Ti185合金时,工艺流程不是首先从熔化态的钛金属开始,而是以氢化钛粉作为进料,     

二氧化钛直接电解提取钛短流程绿色新技术

钛金属因其特殊的性能而成为许多领域中的重要材料。虽然钛资源丰富，但由于传统工艺中钛金属生产成本过高而使钛工业的发展受到了限制，综述了目前国内外海绵钛的制造工艺，重点对二氧化钛熔盐电解提取钛新技术进行了论述，其中包括过程原理，实验装置等，并展望了该工艺的前景。     

低成本高性能粉末冶金钛合金

粉末冶金是短流程制备低成本、高性能钛及钛合金的有效方法。低成本氢化脱氢（HDH）钛粉可用于制备粉末冶金钛合金制件,但由于受间隙原子含量高、烧结致密度低和微观组织粗大等因素影响,使粉末冶金钛制品的组织性能优势得不到发挥。实验采用氢化脱氢钛粉—冷等静压—真空烧结的技术路线制备了Ti-6Al-4V烧结坯,间隙原子含量低（O<0.16 wt.%, N<0.05 wt.%, H<0.015 wt.%）,具有均匀细小的近等轴?组织,良好的室温拉伸性能（UTS>930 MPa, YS>870 MPa, El>14%）。实验同时表明了HDH工艺制备低间隙原子含量钛粉的可行性,间隙原子含量的增加主要源于粉末及压坯的操作、转移和储存过程。得益于粉末冶金钛合金的细晶和近终成形特点,它无需通过开坯锻造,并且近成型的烧结坯能够提高材料利用率,减少后续热加工变形量及加工道次。因此,以粉末钛合金烧结坯替代锻坯进行后续的塑性加工能够大幅度降低钛合金构件及型材的成本。     

其它动态

英国Metalysis开发新型钛生产工艺技术 据报道，以英国为基地的Metalysis公司以其萃取钛的新方法引起人们日益增长的兴趣。新方法可以大幅降低钛金属价格，使得许多产业更买得起钛金属，伦敦《金融时代》近期报道了这一消息，指出几乎目前所有的钛金属生产都是采用克罗尔工艺技术（KrollProcess），用镁还原技术第一次推出来是在1932年，这一克罗尔工艺技术需要大量能源萃取数量有限的钛金属。     

钛及钛合金材料在建筑环保领域的应用分析

从耐腐蚀性能、热胀冷缩系数较、焊接性能、工作温度范围等指标探讨使用寿命钛及钛合金材料的使用特性,分析钛及钛合金材料在建筑环保领域的应用现状,指出钛及钛合金材料在我国建筑环保领域应用存在的问题,并分析展望钛及钛合金材料的应用前景。认为:随着科学技术的飞速发展,钛及钛合金材料的单位成本造价必将会下降,在建筑领域必将会得到广泛的应用;钛金属材料作为可以二次循环利用的金属建筑材料,在环境保护方面具有重要意义,因此应提高钛金属的加工水平,完善对钛合金残废料的再利用。     

钛的镜面加工技术——微型抛光锤(MGH)加工

正为了提高钛制人工关节、椎间板等植入物的性能,需要对其进行高精度抛光。以往利用砂布进行抛光的方法,不仅加工效率及形状精度低,而且有粉尘排出,环境负荷大,为此提出了利用超声波振动使材料表面发生塑性变形的微型抛光锤(MGH)加工方法。但是,采用这种方法对钛材料进行加工时,有时会使加工面产生烧伤或工具上发生粘结等问题,因此     

不连续增强钛基复合材料的研究进展

不连续增强相能有效改善钛基体的力学性能，提高钛基体的耐磨性、高温强度和抗氧化性，拓宽了钛合金的应用领域。陶瓷增强相具有硬度高、耐磨性好、热稳定、成本低廉等优点，成为不连续增强钛基复合材料的首选增强相，其中使用最为广泛的是TiC颗粒和TiB纤维。纳米碳材料因具有高弹性模量以及高抗拉强度等优异性能，可有效改善复合材料的强度、塑性，被用来制备高比强度的钛基复合材料，近年来成为最具潜力增强体材料。本文从增强体材料的选择出发，归纳总结了近十年不连续增强钛基复合材料的研究进展，综述了不同增强体材料对钛基体组织与力学性能的影响以及强化机理，提出进一步的研究方向，为提高钛基复合材料的整体性能和扩大其应用范围提供一定的依据。     

材料成型与控制工程中的金属材料加工探讨

金属材料加工对于国内工业行业来说有这极其重要的作用,随着各种新型技术的创新发展,金属材料加工技术也得到了显著的提升,对于金属材料的成型而言,为了确保其成型质量,需要对其加工工艺进行适当的优化创新。因此,为了进一步满足企业对于金属材料的大规模需求,文章将对材料成型及控制工程进行适当研究,对加工过程中所选择的金属材料进行简要分析,并重点研究金属材料的加工工艺技术。     

八钢线材加热炉汽化冷却控制系统改造

八钢股份线材厂加热炉的汽化冷却控制系统可靠性不高 ,主汽包压力和液位控制一直由人工干预完成 ,控制精度低且操作复杂 ,事故隐患多 ,影响生产。为提高控制精度 ,对管路、控制方式进行了改造 ,对阀门进行了优化选型 ,使加热炉汽化冷却控制实现了远程电控 ,提高了控制精度 ,满足了生产要求。     

钛在航空领域的重要地位和关键作用

钛金属自发现到工业化应用始终与航空业有着紧密联系,随着航空技术的快速发展,钛金属材料在航空工业的支撑作用就更为显著,更为重要。本文着重评述了钛材料在大型宽体商用飞机和高性能军用飞机研制开发应用中的关键作用和重要地位。