基于振动监测的海上油田主海水泵故障诊断分析

主海水泵是某海上浮式生产储油船(FPSO)的关键设备.受船体变形、海水腐蚀、机组刚性底座及进出口管线应力等因素影响,机组振动值异常突出,故障频发.为此,通过定期离线监测,利用频谱分析技术研究了振动幅值规律,对主海水泵故障进行了诊断,得到了设备报警参考值和停机值以及故障周期.实现了设备预知性维修,从而预防恶性事故发生.     

煤矿水泵机组常见故障及其特点

主要以图解的方法详细分析煤矿水泵机组电机转子和电机轴承故障特点及其产生原因,其中,电机转子故障包括转子不平衡、转子不对,电机轴承故障包括油膜振荡、转轴横向裂纹;同时分析由于泵内异物引起的水泵机组振动的特征,并以河南郑泵科技有限公司生主的矿用耐磨多级离心泵为例,分析泵内汽蚀余量对水泵机组生命周期和使用效率的影响。     

水泵振动原因分析及处理方法

机组、水泵是电厂发电机正常运行的基础,如果水泵不工作,势必导致电厂汽轮机故障,影响电厂正常运行。水泵振动是引起水泵故障的主要因素之一,但实际运行中水泵振动有多种原因。如果维修人员在短期内不了解引起水泵振动的因素,水泵将始终处于振动状态,大大降低水泵的效率,进而影响电厂的出力,水泵的振动也会随之产生。本文对水泵振动原因进行了分析,提出了消除水泵振动的方法。     

水泵机组异常振动诊断

对某水泵机组异常振动进行精密诊断,找出振动原因,排除了故障。     

武钢R4轧机主传动系统减速机的故障诊断

针对武钢热轧厂1700热连轧机组R4轧机主传动系统工作中振动强烈、设备事故频繁的实际问题,在轧机实际生产的条件下,对该轧机主传动系统的减速机的振动信号进行监测,在此基础上运用振动诊断法进行故障诊断,预测了该设备存在的故障并分析研究故障产生的主要原因。     

热连轧机组轴承及主传动系统振动诊断分析

某厂热连轧机组由于压下率大,品种规格多,对设备的承载能力提出了更高要求。在日常的在线监测中发现F4轧机主传动系统出现异常振动,对采集信号进行自适应小波降噪处理,分析测试信号的频率特征,对应轴承故障频率的理论计算值,发现F4轧机主传动系统减速箱高速轴轴承是异常振动的故障源,判断缺陷发生在滚动体上。在设备检修时,更换了主传动系统减速箱高速轴轴承,设备异常振动消失,与计算结果相符。实际观察更换后的减速箱轴承,发现和预测结果一致。     

应用水力优化分析对水泵机组减振研究

对某船用水泵机组进行振动测试,通过机组的特征频谱分析,找出其可能对应的影响因素。通过水泵机组模态测试出的参数结果分析,发现自身结构及安装基础不是引起该特征谱线的主要原因。再应用流场分析方法对水泵机组的水力模型进行有限元仿真分析,包括吸水室流道、叶轮流道和压水室流道,找出影响振动的流体激励因素。最后根据流场分析的结论,改进优化了水泵机组的叶轮水力模型,消除了水流速度线旋涡现象。成功地应用水力优化技术抑制了振动谱系中特征峰值的幅值,有效地降低了水泵机组低频振动值。     

设备冷却水泵转子系统振动特性研究

通过对水泵机组动态特性测试分析,结合故障诊断分析,获知设备冷却水泵在正常工作条件下因不平衡载荷引起的转子振动情况。一方面结合模态测试与有限元仿真的方法,找出安装边界条件对水泵机组转子系统的振动影响,并进行部分结构的改进;另一方面采用有限单元法,计算转子在不平衡激励条件下的瞬态响应,分析转子振动的位移频谱和关键位置的支承力响应频谱,获得关键位置的振动位移、作用力的幅值以及频率信息。分析结果将用于设备冷却水泵整机的振动噪声分析,并研制出新型的复合阻尼转子系统。     

矿井水泵机组常见故障分析

阐述煤矿水泵机组电机转子和电机轴承故障特点及其产生的具体原因。电机转子故障主要有转子不平衡、转子不对中,电机轴承故障主要有油膜振荡、转轴横向裂纹。以某煤矿使用的矿用耐磨多级离心泵为研究对象,对由于泵内异物引起的水泵机组振动的特征进行具体分析,研究泵内汽蚀余量对水泵机组生命周期和使用效率的影响。     

大型泵站主机组振动测试与分析

结合南水北调东线相关泵站的改造工程,运用CRAS振动信号采集与分析处理系统对水泵机组的振动情况进行现场测试。这为弄清改造后的机组在不同工况下运行时的振动情况提供了技术数据,同时这也给配备相同类型水泵机组的其他泵站的改造提供了参考依据。经现场测试,该泵站改造后的机组在一定叶片角度下其振动值随着电机输入功率及扬程的增大而减小,且机组电机层下层顺水流方向上的振动值比较大,机组的轴向振动较小。     

离心式压缩机组振动原因分析及处理北大核心

对离心式压缩机在运行中存在轴瓦温度升高、机组振动值过大等问题进行分析,找到了引起机组故障的主要原因,结合生产实际,在检修中采取相应措施解决了设备运行故障,保证了机组的平稳正常运行。     

全密度装置循环水泵的异常振动现象研究

针对炼化装置某单级双吸式离心水泵运行中出现的振动值过大等问题展开调查研究、分析计算,找出造成水泵振动过大的主要原因,结合生产装置的实际情况,通过切割法改变离心泵叶轮的几何尺寸,进而改变离心泵的工艺参数,合理的解决了设备运行故障。     

螺杆制冷压缩机转子碰磨故障分析

针对贮运车间螺杆制冷压缩机在运行中存在机组温度偏高、机组振动值增大等问题进行研究、分析,找到引起机组故障的主要原因,结合生产装置的实际情况,在检修中采取相应处理措施,合理地解决了设备运行故障,保证了机组的平稳正常的运行。     

福能电厂#7机组冷凝泵故障处理

介绍佛山福能电厂#7机组凝结水泵运行过程中碰到的振动故障及其原因分析,并针对故障原因对系统进行改造处理。     

某15 MW抽冷机组振动停机原因分析及解决

某热电厂15 MW抽冷机组正常运行半年后,由于其他设备故障需停机检修。检修完后重新启动,机组振动值超标,无法升速至额定转速。通过对机组3次运行的振动数据、汽缸等重要部套测量数据,现场多次对冷凝器灌水试验测量数据以及现场外界因素分析,发现冷凝器灌水试验前后测量值无法归位,而且数值一直变化,因此确定故障原因为汽轮机冷凝器安装质量不符合厂家要求,机组运行时冷凝器发生偏移,从而无法保证汽轮机动静间隙值达到设计要求,造成了转子与静子摩擦,导致机组出现振动现象。通过对冷凝器基础的整改后,振动现象彻底解决。     

某循环海水泵振动故障诊断与趋势分析

针对某CPR1000核电机组因循环海水泵的下部滚动轴承振动大、存在紧急降负荷运行或停运的风险,开展了振动故障诊断与趋势分析。通过分析该BCV 285型循环海水泵运行中的振动尖峰能量信号和振动速度均方根信号,发现该轴承外环滚道存在局部剥落且发生共振是海水泵振动大的主要原因。通过采取强化轴承的润滑和加强基础刚度等措施,减小了海水泵的共振响应。实践表明,实时监测振动速度均方根值的变化趋势可以指导该型循环海水泵的安全运行。     

烧结主抽风机振动故障诊断

本文介绍韶钢烧结厂3号烧结机主抽风机的振动现象及故障特征,应用设备故障诊断技术详细分析了主抽风机异常振动的原因,并用现场动平衡技术消除了主抽风机的振动故障。     

新氢压缩机主电机后端轴瓦振动问题分析与处理

针对克拉玛依石化公司某加氢改质装置新氢压缩机主电机后端轴瓦振动的问题,从设备本身的机械性能和工艺运行工况两方面进行原因分析,最终通过现场实验,对比了8种不同工况下机组的运行参数和振动数据的变化规律后发现,通过合理分配机组各级间压缩比可有效地降低机组主电机后端轴瓦的振动,在此基础上,优化出机组运行的最佳工况,有效地解决了机组主电机后端轴瓦振动问题,为今后同类设备处理类似振动问题提供新的思考角度和方法。     

某燃机电厂水环真空泵振动故障的精密诊断

某燃机电厂S109FA燃气-蒸汽联合循环机组在运行中,水环真空泵振动异常,直接影响机组的安全稳定运行。通过对真空泵振动故障的研究,综合运用振动、超声等精密诊断技术,分析故障原因,采取有效手段消除设备故障。     

发电机组橡胶柱销联轴器异常振动噪声诊断

为诊断某型柴油发电机组产生的异常噪声故障,将经验模态分解方法(empirical mode decomposition,简称EMD)和Hilbert变换用于发电机主轴承的非平稳振动信号处理,有效提取了主轴承振动信号的时频特征,对机组振动噪声信号、发电机主轴承振动和轴系扭振信号进行了分析。诊断结果表明,由于柴油机激励下机组轴系扭振幅值过大,引起柱销联轴器橡胶件表面的相对运动,产生干摩擦作用力,导致机组轴系产生间歇性的异常振动噪声。该方法对旋转轴系部件摩擦引起的振动噪声故障诊断具有参考价值。