氯乙烯聚合釜回流冷凝器防结垢经验介绍

介绍了 15 0m2 大换热面积氯乙烯聚合釜回流冷凝器防结垢的措施 ,主要是采用在氯乙烯聚合釜内添加消泡剂、在回流冷凝器内增加测压点、对回流冷凝器工艺控制参数整定等方法 ,使聚合釜的生产能力由原来的 2 0万t/a提高到 2 8万t/a ,取得了可观的经济效益     

糊状PVC釜顶回流冷凝器的改造利用

分析了上海氯碱化工股份有限公司PVC厂糊状PVC釜釜顶回流冷凝器易被堵塞的主要原因，并提出了相应的改进措施。使用改进后的回流冷凝器，聚合反应时间缩短1．73h，釜左右，提高了聚合釜生产能力，并取得928．4万元／a的巨大经济效益。     

LF—30Ⅳ型氯乙烯聚合釜传热性能评价

采用热量衡算法测定了国产LF30—Ⅳ型氯乙烯聚合釜的传热性能,结果表明：夹套和内冷管传热系数均随冷却水流量的增加而增加,当夹套冷却水和内冷管冷却水流量分别在100～255m3／h和51～129m3／h时,冷模传热系数分别在2788～3252kJ／m2·℃·h和5534～6629kJ／m2·℃·h之间;在相近冷却水流量时,LF30-Ⅳ型聚合釜的传热系数高出LF30－Ⅱ型聚合釜10％以上,由Wison图解法计算了夹套和内冷管的α1和α2。     

氯乙烯回流对悬浮聚合,微悬浮聚合及乳液聚合的影响

在聚合时氯乙烯单体的回流，与造成树脂大颗粒、表皮增厚、鱼眼增多、泡沫多、干燥困难、气相粘釜加重等有一定关系。为了减少季节变化对聚合的影响，采用在聚合釜中保留一定量的惰性气体或空气、釜顶部保温等措施，减少氯乙烯的回流。     

聚合釜冷凝器自聚原因分析及改进措施

对PVC生产过程中聚合釜釜顶冷凝器列管内出现氯乙烯(VCM)自聚的问题进行分析,并从工艺参数和设备改型等方面提出技术改造措施,从而延长PVC聚合釜的清釜周期和提高聚合釜的生产利用率。     

氯乙烯聚合釜机械密封的维护

介绍了聚氯乙烯生产中的关键设备聚合釜搅拌机械密封原理和维护保养措施,具有较好的借鉴意义。     

我国氯乙烯聚合防粘釜技术进展

分析了氯乙烯聚合过程的粘釜和防粘机理。介绍了防粘釜技术的发展历程,并对主要防粘釜剂品种进行了对比介绍。展望了我国氯乙烯聚合防粘釜技术的前景。     

氯乙烯聚合新技术

氯乙烯的均聚有悬浮法、乳液法和木体法三种。这三种方法生产聚氯乙烯的比例已相当稳定,其中悬浮法占80％,预计,今后几年内也将维持这一比例。近几年,氯乙烯悬浮聚合生产的改进主要集中在无垢聚合、过程密闭化、脱单体技术、能量利用、安全环保、提高质量和降低     

50m^3聚合釜的外冷器防堵

叙述了釜外冷凝器的防堵方法、堵塞机理及使用效果。     

高效聚氯乙烯聚合釜

近几年聚氯乙烯树脂需求兴旺，各生产厂家都积极更新使用２０年以上的设备。日本神钢盘铁充公司综合崭新技术开发出在８小时内完成”加料－聚合反应－清釜”一个循环作业周期的高效聚合釜，并获得日本１９９０年度化学工学会奖，高效聚合釜的内夹套、釜底四对后掠式搅拌菜叶以及可调式挡板具有特色。     

14m^3氯乙烯搪瓷聚合釜传热性能的研究及分析

本文介绍了在生产装置上测定总传热系数K_实值的方法及实测K_实值,并且和理论计算出的K_理值作了比较,二者相当吻合。为了探讨提高K值的途径,进一步分析了影响K值的诸因素,提出了改善该类型聚合釜传热性能的建议。     

氯乙烯聚合用多元酚类防粘釜剂的研究

叙述了采用多元酚类缩聚物作为氯乙烯聚合用防粘釜剂的生产方法和质量。并对生产工艺条件的选择，粘釜和防粘釜原理等的探讨。     

氯乙烯聚合釜传热和操作参数设计计算

对于氯乙烯悬浮聚合釜传热设计和聚合过程操作参数选择问题，在建立氯乙烯引发剂浓度方程、传热模型、结构模型基础上，开发出一套计算机辅助设计程序，利用本程序可以有效便捷地计算出所需的聚合釜结构参数和工艺条件，为工程设计提供依据。     

PVC聚合釜自动控制系统

简述ＰＶＣ聚合的工艺过程及自动控制在聚合过程中的应用。     

综述氯乙烯聚合生产工艺密闭化

以氯乙烯聚合工序生产工艺密闭化作为调研课题，叙述了密闭化技术的要点、技术的基础及有关厂家的技术现状，并介绍了国产防粘釜剂的生产及应用情况。     

ATSC在氯乙烯聚合中的应用

本文概述了终止剂在氯乙烯悬浮聚合中的作用。论述了ATSC用于终止剂的特点。推导出氯乙烯聚合反应中,ATSC的最小用量公式和聚合配方中ATSC对EHP用量曲线,有益于提高聚氯乙烯生产技术水平。     

改进聚合工艺提高聚合釜生产能力

介绍了为提高LF—30IV型聚合釜生产能力而采取的工艺和技术改进措施及取得的效果。