轿车发动机混流制造生产调度系统应用研究

针对目前混流制造模式下车间层的信息实时采集与处理能力不足、生产调度的工具实用性不足的问题,采用协同优化的框架,基于发动机总成装配的拉动,建立了以最小化总加工时间为目标的轿车发动机混流加工线生产调度模型;基于eM—Plant软件,建立了可以验证调度算法优劣的轿车发动机混流加工线的数字化模型;在车间实时制造数据采集方面,设计了一套基于无线网络传输模式的工位信息系统,支持计划层和执行层的双向联通。     

混流装配线协同优化的研究综述

混流装配线(Mixed-Model Assembly Line, MMAL)作为柔性制造系统的一个重要分支,在现代智能制造生产中得到了广泛应用。这种新型的生产方式涉及资源分配、投产安排及物料配送等多方面的生产信息调度。通过对多维生产信息的协同调度优化,能够实现生产资源的合理配置,极大地提高企业的生产效率。对混流装配线调度问题的研究现状进行整理,主要从混流装配线的平衡问题、混流装配线的排序问题、混流装配线的物料配送问题及混流装配线的协同优化问题进行分析总结。最后,指出了混流装配线协同优化问题的发展前景和发展方向。     

基于价值链的电子化供应链物流协同管理研究

供应链协同已经成为供应链管理领域研究的热点问题,电子化是供应链物流协同管理发展的必然趋势.介绍了电子化供应链的特征,提出了基于价值链的电子化供应链物流协同管理模型,并以某汽车制造企业为核心的层级电子化供应链物流协同管理为例进行分析,证明了其有效性.最后指出了新的研究方向.     

面向绿色制造的精益供应链设计

面对全球资源紧张、环境日益恶化和经济一体化趋势，企业要保持可持续发展，必须在有效控制生产成本的同时，将其环境污染和资源浪费降至最低。首先简要地介绍了绿色制造和精益生产这两种先进制造模式，然后将其在供应链中集成起来，构建了一种绿色精益供应链的框架结构模型，最后分析了绿色精益供应链的一般构建原则。     

制造企业精益供应链物流管理信息系统的研究与实现

立足于精益思想，从精益生产的角度研究了制造企业供应链环境下精益物流管理信息系统的体系结构与功能组织。通过分析信息系统组织中关键的物流信息交流门户、物流要素能力平衡和物流库存控制问题，以价值链理论为指导设计了信息系统主要的功能模块，并结合汽车零部件制造企业对原型系统进行了分析与验证。     

面向21世纪的智能制造

文章介绍了智能制造的产生背景、概念、特点、支撑技术、研究内容和发展简况,并对智能制造与人工智能和计算机集成制造系统的关系作了简介。     

多品种变批量零件柔性混流制造运行系统的研究

探讨了多品种变批量零件在柔性混流生产模式下的系统运行问题.采用RFID技术作为信号引导和信号采集手段,运用多色集合理论和遗传算法进行优化调控,并利用PLC控制变频器驱动车间调度设备的电机工作,达到多品种变批量零件的及时生产和柔性调控目的.     

基于供应链的光伏发电系统网络协同制造模式分析

光伏行业是我国为数不多的可以同步参与国际竞争,并有望达到国际领先水平的行业.由于光伏发电具有技术先进性、资源无限性和绿色环保性等特征,它对我国实现工业转型升级、调整能源结构、发展社会经济、推进节能减排具有重要意义.文中以光伏发电系统网络协同制造模式研究为例,深入分析光伏发电系统网络协同制造模式下供应链发展需求,推动光伏行业建立基于供应链的网络协同制造模式,助力光伏行业企业提质增效和转型升级.     

异地协同制造的研究

异地协同制造是通过计算机网络,将分布在不同地点的人力,设备和信息资源组织起来,使产品的开发和生产周期得以缩短,实现资源共享,明显提高了企业的市场竞争能力。着重研究了异地协同制造中的成员选择和生产协调等关键问题,为异地协同制造企业的建立和运作提供了必要的基础。     

基于面向智能制造的汽车生产控制系统研究与应用探讨

本文以汽车生产智能制造为落脚点,围绕对产品生产过程进行控制的系统展开了讨论与应用研究.首先分析了系统需求,其次说明了设计方案与运行流程,最后论述了系统功能的实际应用,希望能使相关人员受到帮助或启发,为汽车生产制造业智能化提供相关启发.     

面向绿色制造的精益供应链设计

面对全球资源紧张、环境日益恶化和经济一体化趋势,企业要保持可持续发展,必须在有效控制生产成本的同时,将其环境污染和资源浪费降至最低。首先简要地介绍了绿色制造和精益生产这两种先进制造模式,然后将其在供应链中集成起来,构建了一种绿色精益供应链的框架结构模型,最后分析了绿色精益供应链的一般构建原则。     

面向应用服务的集群式供应链协同平台的研究

针对中小企业群的产业组织结构模式探讨了集群式供应链在企业市场竞争中的作用和意义,分析了面向应用服务的集群式供应链协同的系统框架,并明确了供应链协同管理的问题和本质.基于系统框架的研究,有针对性的研究了应用服务模型、业务协作模型的框架和技术路线,解决了集群式供应链协同平台中的关键技术.     

基于Flexsim的农机智能制造生产计划与控制研究

通过利用计算机仿真模拟软件Flexsim,着重对拖拉机制造业现有的生产流程和生产计划与控制系统进行分析,建立大功率轮式拖拉机总装生产流程模型,通过模拟仿真和数据分析,找出生产计划与控制最优排产方案,从而缩短生产周期、提高企业生产效率,并为多品种、混流生产平衡研究提供数据支撑和理论基础。理论的核心在于改变生产排序和优化生产管理,从而缩短生产周期,提高企业经济效益。     

面向供应链的生产组织计划模式研究

针对大型制造企业的运营形式,提出了一种基于MRPII推式／JIT拉式结合的面向供应链的生产组织计划模式,并探讨了基于该模型的生产计划系统的具体实施策略。     

供应链中企业产品制造策略的选择与评价

制造策略的正确选择与评价是企业成功实施供应链管理的关键，主要问题是企业决定产品的制造方式是自制、外协或购买。在分析制造策略分类的基础上，提出了用于供应链中企业产品制造策略选择与评价的多目标优化模型。该模型建立了基于ISO9000和ISO14000系列标准的评价指标，从核心竞争能力、质量、交货期、环境影响，以及成本等多个角度研究了产品制造策略的决策过程。利用这一选择与评价模型，企业可以有效地确定产品的制造方式是自制、外协或购买，同时完成供应商和合作伙伴的选择。     

面向云制造的多供应商协同生产任务分配优化

针对云制造环境下制造资源生产能力约束导致的任务分配不合理问题,研究建立了一种任务分配优化模型并提出了求解算法。依据子任务订单量对多个供应商进行生产组合,继而提出质量相似度等概念及其相应的计算方法,建立评价指标体系,并在此基础上构建了面向云制造的多供应商协同生产任务分配优化模型;通过对模型特征的分析与把握,提出一种改进的多目标粒子群进化算法,求解模型得到最优组合以及组合量。最后,通过实例证明了该模型与算法的可行性和有效性。     

中国智能制造与智能物流的未来发展

智能新技术在物流领域的创新应用模式不断涌现,成为未来智能物流大发展的基础,极大地推动了行业发展。智能物流的理念开阔了物流行业的视野,将快速发展的现代信息技术和管理方式引入行业中,它的发展推动着中国物流业的变革。     

云制造环境下跨企业协同生产调度算法

为解决云制造环境下的跨企业协同生产调度问题,提出一种适用于云制造环境下生产资源调度的混合集合规划方法。该方法基于切削算法框架,综合考虑多种约束,提出一种有效的求解策略,实现了一种面向订单且适用于跨企业、多约束、多品种、小批量的有限能力调度算法,为供应链中供需企业提供了一份拖期小、费用低、跨度短的协同生产计划。利用多组制造企业真实数据对模型进行测试,结果表明,该模型可在合理时间内有效求解实际应用规模的跨企业协同生产调度问题。     

面向生产计划分析的协同制造过程建模语言及建模仿真系统

跨企业协同制造涉及要素种类多、联动关系复杂、内外部不确定性影响大,导致协同运行能力弱。针对其顶层统筹管理能力弱、缺乏有效的计划分析手段等问题,提出面向生产计划分析的协同制造过程建模语言,为决策层提供不依赖具体生产数据、兼顾不确定因素的领域专用抽象建模和模型仿真工具。总结并凝练协同制造的领域知识,定义其概念模型,基于概念模型制定协同制造过程建模语言CoM-PML;开发基于CoM-PML的建模和仿真系统POMES4CM,通过执行多过程仿真协助企业管理人员分析产品齐套周期、资源利用率等,辅助决策。选取3种复杂产品的协同制造流程进行案例验证,得到具有指导意义的过程模型和生产计划,验证方法和系统的有效性。