黄磷炉渣资源化的试验研究

黄磷炉渣为电炉法生产工业黄磷时产出的固体废弃物,富含SiO2和CaO,可用于提取硅、钙化合物产品。本研究以黄磷炉渣为原料,经磷酸浸出、精制、煅烧等工艺处理,将硅、钙资源化,得到用作橡胶配合剂的优质白炭黑产品和饲料添加剂的磷酸氢钙产品。白炭黑产品SiO2含量达到97%,白度90%,比表面积205cm2/g;磷酸氢钙达到饲料级要求。研究表明,最佳工艺条件为:硝酸浓度8%,精制时间2.0h,精制温度70℃,煅烧温度700℃。     

白云鄂博稀土尾矿酸浸渣制备白炭黑

以白云鄂博稀土尾矿酸浸渣作为原料进行了制备白炭黑的可行性试验,试验分别对硅浸出过程中的焙烧温度、时间以及焙烧药剂用量进行了研究。试验结果表明：以白云鄂博稀土尾矿酸浸渣和NaOH为原料,在熔盐体系下700 ℃煅烧2 h,酸浸渣中的SiO₂浸出率达93%以上;用X射线衍射仪、红外光谱仪对所制白炭黑的分析表明,所制备的白炭黑为无定型的水合二氧化硅。     

化学法处理油页岩渣制备白炭黑的研究

以油页岩渣为原料,分别用酸浸法和碱溶法制备了白炭黑。酸浸法主要是先用浓盐酸溶解其中的铁和铝的化合物,然后再用氢氧化钠处理剩下的残渣,得到白炭黑。而碱法与其相反,先用碱煮,将其中主要的二氧化硅和铝的化合物溶解,再用酸回收剩余的铁。试验结果表明酸法处理油页岩渣工艺的白炭黑提取率为22.1%,碱法处理油页岩渣工艺的白炭黑提取率为30.6%,碱法工艺比酸法工艺优越。进一步探讨了碱法处理油页岩渣制备白炭黑工艺的反应温度、反应时间以及碱浓度等对白炭黑提取率的影响,较佳工艺条件为:反应温度100℃、反应时间4.0h、NaOH/SiO2=4,该条件下白炭黑提取率可达48.5%。化学法处理油页岩渣制备白炭黑可使油页岩渣得到充分合理的利用,实现废物资源化。     

脱除黄陵煤泥中铝和铁元素的实验研究

为有效提高黄陵煤泥的硅铝比,并降低铁含量,研究了用盐酸从煤泥中浸出铝和铁的最佳工艺条件。首先根据黄陵煤泥的化学与物相组成特点,确立了煅烧活化,利用盐酸脱出铝铁的基本技术路线。通过单因素实验确定了煅烧和酸浸反应的最佳工艺条件为：煅烧温度800℃,煅烧时间2 h,酸浸盐酸浓度6 mol/L,液固比10∶1（mL/g）,酸浸温度100℃。经最佳条件反应后,铝和铁浸出率分别为83.06%和90.20%,泥渣中SiO2含量由52.58%提高到73.32%,Al2O3含量由19.67%降低到8.49%,Fe2O3含量由5.99%降低到1.06%,SiO2与Al2O3摩尔比由4.87提高到15.73。     

石英岩矿的精选试验研究

本文针对安徽某地的石英岩矿,通过破碎、筛分、磁选、擦洗、浮选、酸洗、煅烧等工艺进行分选和提纯试验,得到生产较高纯度石英砂的最优方案.样品的杂质嵌布粒度细,提纯较为困难,通过浮选-酸洗-煅烧处理后的石英砂的SiO2含量可迭99.94%;拣选出的石英砂精矿再经酸洗-煅烧后的SiO2含量可达99.97%.     

焦作高岭土烧制白炭黑研究

通过煅烧硬质高岭土和硫酸按的混合物,利用硫酸铵分解产物硫酸氮铵的高反应活性,将高岭土结构中的晶格铝脱去,转化为硫酸铝,使高岭土转变为非晶质二氧化硅.以白炭黑的白度作为衡量指标,讨论了煅烧温度、时间、混合物浓度对产物的影响.结果表明,最佳煅烧温度为500℃,煅烧时间不宜过长,否则无定形二氧化硅会部分转化为晶形二氧化硅.硫...     

文摘

细鳞片中碳石墨的浮选提纯试验对品位 81 %、含有半石墨的难选细鳞片石墨提纯进行了浮选试验研究。在一次磨矿、两次精选的工艺流程条件下 ,磨矿时间1 0ｍｉｎ ,水玻璃用量 1 0 0ｍｇ/Ｌ ,2 #油用量 9 2ｍｇ/Ｌ ,煤油用量1 3 8ｍｇ/Ｌ ,最终获得精矿品位为 95 1 5%和 90 %的两个石墨产品 ,选矿回收率达 92 84 %。隐晶质石墨的高温碱煅烧法提纯工艺研究用高温碱煅烧法 (高温 化学法 )提纯隐晶质石墨 ,可使石墨精矿含碳量达到 96%以上 ,其技术工艺要点是 :用碱量为 1 6 7%～ 2 5% ;碱煅烧温度可在 60 0～ 90 0℃之间 ,最佳为 850℃ ;酸洗时…     

凹凸棒石黏土的酸洗提纯工艺研究

实验以凹凸棒石黏土为主要原料,研究制定了凹凸棒石黏土的提纯工艺.分析了提纯过程中主要影响因素对提纯效果的影响,确定了凹凸棒石黏土提纯的最佳工艺参数.用FT-IR、EDX等现代测试手段对材料进行了表征,同时对凹凸棒石黏土提纯前后的表面性质进行了研究探讨.结果表明:由于煅烧后凹凸棒石黏土的比表面积会发生下降,没有采取煅烧的处理手段;通过正交实验最后确定凹凸棒石酸洗的工艺为:硫酸酸液浓度60%.酸洗时间2.5h,酸洗温度80℃,液固比5:1;凹凸棒石黏土经适当的酸洗工艺提纯后可得到SiO2含量达76%以上的凹凸棒石精土.比表面积提高,杂质元素减少.     

钠盐焙烧-酸浸处理高铝高硅极难选褐铁矿研究

采用钠盐焙烧-酸浸工艺处理以部分铁氧化物呈浸染状分布在粘土矿物中的某高铝硅极难选褐铁矿。通过单因素试验分别考察了焙烧工艺中焙烧温度、焙烧时间、钠盐用量、磨矿粒度等对焙烧的影响, 酸浸工艺中考察了硫酸浓度、液固比、酸浸温度和时间等因素对浸出指标的影响。试验结果表明, 在磨矿粒度为-0.074 mm粒级占90.36%, 碳酸钠用量为15%, 焙烧温度为950 ℃, 焙烧时间为30 min, 硫酸浓度为7%, 液固比为15∶1, 酸浸温度为60 ℃, 酸浸时间15 min条件下, 可获得TFe品位为60.21%, 回收率为93.49%, SiO₂和Al₂O₃含量分别为3.28%和6.81%的铁精矿。     

宜宾煤矸石酸浸煅烧增白工艺研究

为更好地资源化利用四川宜宾煤矸石,本试验对宜宾煤矸石进行酸浸和煅烧处理,以实现增白目的。通过对煅烧和酸浸顺序、酸浸温度、草酸添加量和硫酸质量分数等工艺条件进行单因素试验,确定最优工艺条件为:先酸浸后煅烧,酸浸温度为85℃,酸浸液中不添加草酸,硫酸质量分数为8%,800℃煅烧4 h。先酸浸后煅烧可避免宜宾煤矸石中铁氧化物在煅烧过程与Ti O_2反应生成不溶于酸的假金红石(Fe_2Ti_3O_9)。经酸浸煅烧增白处理后,矸石粉白度从9.2%上升至39.5%,适宜作为陶瓷原料。     

锆硅渣制备白炭黑研究

分析了锆硅渣用直接中和法、沉淀法难以制备高品质白炭黑的原因是 :锆硅渣的活性比较低 ;锆硅渣中存在大量的机械混合物、物理吸附物、化学吸附物。提出了锆硅渣用物理活化、胶溶、离子交换法制备白炭黑的工艺路线及原理。     

回收超细硅粉制备高浓度硅溶胶的研究

以有机硅单体生产中回收的单质硅粉(约500～2000目)为原料,采取分步加入碱液法和调节控制溶液的pH值等新措施,利用超细硅粉制得了浓度在30%以上(未浓缩)的二氧化硅溶胶,并对其进行了性能检测。对在新方法下获得性能较好硅溶胶的原因及反应体系pH值下降等问题进行了分析。研究结果对拓宽单质硅水解法制备硅溶胶原料的来源、资源回收利用具有积极意义。     

锆硅渣制备白炭黑的现状和发展趋势

本文对目前国内利用锆硅渣制备白炭黑的现状进行了详细的阐述,并对锆硅渣制备白炭黑存在的问题和发展趋势进行了探讨。     

石英砂与石英砂原料磁化率的对比及其意义

通过对凤阳石英砂和石英砂原料的磁化率、磁化率随温度变化曲线的测量及石英岩显微镜下观察,结果表明,石英砂中磁性矿物含量极低,磁化率极低;石英砂原料磁化率高,可能含有磁铁矿、赤铁矿、铁的氢氧化物(如纤铁矿)等磁性矿物.石英砂磁化率值的高低反映了石英砂中含铁杂质的含量,同时也反映生产过程中除铁效果.当石英砂磁化率越低时,说明含铁杂质的含量低,反映生产过程中除铁效果较好;当石英砂磁化率越高时,说明含铁杂质的含量高,反映生产过程中除铁效果较差.     

硅石加工系列报道之二硅石的冶炼加工

本文论述了硅石的冶炼加工制备硅粉、硅铁、氮化硅粉体、碳化硅粉体的原理、工艺流程和生产方法，并简介了硅产品的性质和用途。     

硅胶的制备与成型加工

本文介绍了硅胶的性质、用途,并对水玻璃为原料硫酸法制备形状各异的硅胶和变色硅胶的生产方法、生产工艺和生产流程进行了详细论述。     

超声波法制备白炭黑实验研究

介绍了以辽宁和山东的膨润土为原料,用超声波法制取白炭黑的实验过程.实验证明,用超声波法不仅可缩短制取白炭黑的反应时间,还可提高其质量.并通过正交实验,确定了利用超声波法制备白炭黑的最佳条件:酸浓度25%,反应时间2h,乙醇用量12%.     

Silica Precipitation from Hydrothermal Solution

The study is conducted for physicochemical characteristics of colloidal silica in hydrothermal solution. The mechanism of coagulation and precipitation of colloidal silica by metal cations is investigated. A technological scheme is developed for extraction of silica from hydrothermal heat carrier.     

Silica Extraction from Geothermal Solution

Experiments are conducted for silica precipitation from hydrothermal solution by cryogenic technology. For silica precipitated, the physico-chemical characteristics ensuring reduction in process duration and energy expenditures are established.     

Production of Extra Pure Silica from Serpentinites

Kinetics of serpentinite decomposition by mineral acids is considered. The scheme is proposed for processing the serpentinite tailings of chrysotile-asbestos.