一种利用废弃防腐木材制备环保木塑复合材料的方法

本发明公开了一种利用废弃防腐木材制备环保木塑复合材料的方法,其特征在于：将废弃防腐木材破碎并磨成粉末状木纤维,将其浸没至竹醋液中于温度40～80℃条件下振荡萃取24～48 h,然后将木纤维干燥处理后按一定的质量比与热塑性性材料、马来酸酐接枝聚丙烯混合挤压成型制成木塑地板。本发明利用废弃防腐木材制备木塑复合材料,充分利用废弃防腐木材生产户外园林景观、建筑材料,不仅可以保护木材资源,而且可以消除污染、净化环境,为发展各地经济及节约大量木材,并且对可持续发展战略的实施具有重要意义。该方法制备的板材具有较好的颜色稳定性、耐腐朽性及较高的力学性能,且优于市售多数木塑复合材料。     

里氏木霉LW1产纤维素酶的酶学性质

研究了里氏木霉LW1所产纤维素酶的主要酶学性质。结果表明,该纤维素酶的最适温度为50℃,最适pH值为4.8;在30～50℃,pH 4.0～6.0范围内有较高的稳定性;90℃处理15 min,酶粉的CMC酶活和FPA酶活保存率分别为38.66%和52.68%;Ca2+、K+、Na+、Mg2+离子对酶活有激活作用,Mn2+、Zn2+、Cu2+离子有抑制作用。     

14Cr1MoR厚板拼焊封头热处理工艺研究

厚板14Cr1MoR封头通常采用热压成型,容易产生回火脆化,降低材料韧性。通过对模拟14Cr1MoR拼焊封头的试板进行正火(940℃,保温2h)后加速冷却处理、回火热处理[(710±20℃),保温时间3h]及焊后消应力热处理[(670±20℃),保温时间3.2h],从理论上计算出该热处理工艺回火参数[P]在最佳值范围内;通过力学性能试验结果显示,在该热处理工艺下得到的各项力学性能符合标准要求,强韧性配合良好,说明该热处理工艺合理,有效解决了14Cr1MoR热压成型过程中材料的回火脆化问题。     

N_2中热处理对落叶松木材物理性能的影响

以氮气为介质对落叶松木材于180、200、220和240℃下处理4 h。试验得出热处理温度越高,处理材的颜色越深,疏水性明显提高。但相应的冲击韧性、抗弯弹性模量及抗弯静曲强度均下降。240℃处理后,处理材的冲击韧性、抗弯弹性模量及抗弯静曲强度分别下降了61.45%、20.24%及49.54%,而接触角却提高至135°。热处理有利于提高一定湿度环境下的尺寸稳定性。     

强制干燥空气温度对木质家具用单组分水性封闭底漆的水分挥发规律的影响

在湿度恒定、温度变化的强制干燥条件下,为了探讨在重涂间隔时间内温度对水分挥发速度和挥发量的影响,本研究以枫木薄木贴面家具板件为基材,以单组分水性封闭底漆为涂料,在相对湿度恒定为50%、温度为15～35℃范围内强制干燥涂层,研究涂层的水分挥发规律。结果表明:随时间的推移,同一温度条件下,水性封闭底漆的水分挥发率不断增加,水分挥发速度逐渐降低;不同温度条件下,水分挥发率和挥发速度差异不明显;相同的时间段内,在15～25℃温度范围内水分挥发率的差异程度要小于25～35℃的干燥条件;随着时间的推移,水分挥发速度的差距越来越不明显。     

和田玉热处理改色仿子料工艺的实验与探究

和田玉子料深受人们的喜爱,因其有限的资源和丰厚的利润,市场上出现的和田玉子料仿制品也越来越多。近来市场上出现一种带有红棕色皮色的和田玉,被称为"火烧红",疑是由和田玉经过加热处理所形成。通过对天然的山料和田玉进行热处理改色实验,分别采用Fe和Mn试剂对样品进行热处理,均产生了黄-红褐色皮色。紫外-可见吸收光谱测试结果显示,Fe试剂处理的样品在327nm处会产生Fe~(3+)的~6A_1→~4T_1跃迁所致的吸收;Mn试剂处理的样品在533nm处会产生Mn~(3+)的~5E→~5A_1跃迁所致的强吸收。X射线荧光光谱测试结果显示Mn试剂处理的样品表明Mn含量为1.43%～4.17%,而普通样品的含量仅为0.29%～0.39%,可作为无损检测的依据。热重及差热分析结果显示所有热处理的样品缺少在30℃～300℃范围内因吸附水脱水所产生的吸热谷;Mn试剂处理的样品在800℃～900℃出现β-褐锰矿分解所产生的强吸热谷。     

热泵干燥过程中低温热泵补热的应用分析

针对木材干燥中的不利工况,提高干燥系统的可靠性,根据两级压缩制冷循环原理,提出了低温热泵和干燥热泵的耦合应用方案。使用能量的?损失模型,分别对干燥系统进行热量、干燥介质的质扩散和除湿过程的?损失进行分析。在低温热泵20、22、24、26、28、30℃以及关闭低温热泵的供热情况下分别测试计算了干燥热泵压缩机的排气温度与能耗、热泵性能系数(COP)以及热力完善度,同时测得木材含水率下降1%,系统的干燥用时和能耗。结果表明:相比于关闭低温热泵,开启低温热泵后干燥热泵的排气温度最多减少了16℃,COP皆有所提高。由于主机室温度升高后,系统循环的不可逆程度增加,热力完善度随着供热温度增加逐渐降低。开启低温热泵后干燥热泵的供热量和用时比关闭低温热泵最大分别增加44%,减少46%。     

我国木材干燥设备制造业概况与存在的问题

介绍了我国木材干燥的市场需求与设备制造企业的概况,指出了我国木材干燥设备制造企业目前存在着技术规范还不够健全、缺乏质量监督机构、检测控制系统精度差、零部件质量差及干燥设备的能耗偏高等问题,并对提高木材干燥设备质量提出了几点建议。     

超声波辅助木片常压浸渍及其漂白

采用化学热磨机械浆（CTMP）工艺,以桉木与杨木2种木材为原料,初步研究了超声波辅助木片常压浸渍及其漂白效果。通过监测体系中的残余氢氧化钠的量来探究外部环境体系（温度、时间和用碱量）对超声波辅助木片常压浸渍的影响,结果表明：超声波辅助处理浸渍,桉木为温度75℃,时间30 min,用碱量6%;杨木为温度75℃,时间30 min,用碱量5%,此较优条件下,桉木白度提高2.83%（ISO）,残余过氧化氢质量分数提高了4.4个百分点,碱吸收量达41.5 kg/t,较未经超声波处理后的桉木的碱吸收量提高了5.06%;杨木白度无变化,而残余过氧化氢质量分数提高了2.73个百分点,碱吸收量达38.75 kg/t,较未经超声波处理的杨木碱吸收量提高了6.15%。     

我国木材干燥技术与研究动态

阐述了我国木材干燥技术应用状况及面临的问题,介绍了我国木材干燥学术活动的情况和理论研究动态。指出以蒸汽为热源的常规干燥仍将占木材干燥的主导地位,约在80％以上;真空干燥、热泵除湿干燥、微波与高频干燥、高温干燥、加压干燥等其它干燥方法都在各自适用的范围内有一定的发展。木材的渗透性、木材干燥过程的水分迁移机理等有关木材干燥的传热传质方面的基础理论研究正在加强;高效节能的木材干燥技术是目前研究的重点课题。我国木材干燥技术正由经验型转向以干燥理论为基础的科学型方向发展。     

热泵干燥系统温湿度控制实验研究

针对闭式热泵干燥系统非线性,强耦合等特点,将干燥循环分成升温过程和降温过程,并针对不同过程设计了相应的温度模糊控制策略。干燥过程温度、湿度是影响干燥物料品质的关键因素,为了提高干燥物料品质在温度控制的基础上设计了湿度模糊控制方案并给出了温湿度解耦策略。对温湿度的模糊控制效果进行了实验检测。系统运行结果表明：温湿度控制效果显著,温度的偏差控制在±0.8℃,湿度的偏差控制在±3％RH。     

热泵干燥过程中低温热泵补热的应用分析

针对木材干燥中的不利工况,提高干燥系统的可靠性,根据两级压缩制冷循环原理,提出了低温热泵和干燥热泵的耦合应用方案。使用能量的（火用）损失模型,分别对干燥系统进行热量、干燥介质的质扩散和除湿过程的（火用）损失进行分析。在低温热泵20、22、24、26、28、30℃以及关闭低温热泵的供热情况下分别测试计算了干燥热泵压缩机的排气温度与能耗、热泵性能系数（COP）以及热力完善度,同时测得木材含水率下降1%,系统的干燥用时和能耗。结果表明：相比于关闭低温热泵,开启低温热泵后干燥热泵的排气温度最多减少了16℃,COP皆有所提高。由于主机室温度升高后,系统循环的不可逆程度增加,热力完善度随着供热温度增加逐渐降低。开启低温热泵后干燥热泵的供热量和用时比关闭低温热泵最大分别增加44%,减少46%。     

移动式相变储热木材太阳能干燥装置的理论设计

针对木材太阳能干燥间歇性的不足以及传统太阳能储热采用混凝土、天然沸石等通过显热的方式储热体积大、热效率低的缺点,该文进行了移动式相变储热木材太阳能干燥装置的理论设计,并在此基础上完成了实际研制过程。该装置主要包括热管真空太阳能空气集热系统,石蜡相变储热系统,干燥系统,自动控制系统四个部分。该设计不仅能为相变储热式太阳能干燥装置的研制提供理论依据,更重要的是后续实验得出的规律可为进一步开展太阳能干燥技术的研究和工业化应用提供实验指导。     

Effect of Outer Surface Sealing Treatment on the Reduction of Surface Check Occurrence During the Drying of Center-Bored Round Timber

A significant amount of time and energy is required to dry green timber with a large cross-section. Due to long-lasting internal moisture gradients, internal stress is high during the drying of large cross-sectional timber, and the potential for check occurrence is significant. Although many researchers have aimed to develop a method for drying large pieces of wood without the occurrence of drying defects, a procedure for rapidly drying wood without cracks has not yet been developed. In the present study, an outer surface sealing method and center-boring process (i.e., drilling a hole along the central longitudinal axis) was developed to dry timber with a large cross-section without the occurrence of checks. The proposed center-boring procedure reduces the movement of heat and moisture inside the wood and expedites the drying process by sustaining a small MC gradient. Moreover, the outer surface sealing treatment changes the drying stress direction and controls check occurrence. By kiln drying center-bored (80-mm diameter) and outer-surface-sealed round timber pitch pine (Pinus rigida) with an initial MC of 30% and an outer diameter of 140 mm, a final MC of 6% was obtained within 40 hours without the occurrence of any drying defects.     

预处理对榆木干燥特性的影响

利用百度试验对预处理榆木的干燥特性进行分析。结果表明：热水处理试件与冷水处理试件材相比较，干燥特性存在明显差异。热水处理榆木初期开裂等级最大为2级，截面变形等级最大为2级；而冷水处理榆木初期开裂等级最大为4级，截面变形等级最大为3级；热水处理榆木从30％到5％所用时间平均为13．41a，含水率从30％到1％平均干燥速度为5．16％／h；而冷水处理榆木从30％到5％所用时间平均为14．03h，含水率从30％到1％平均干燥速度为2．8％／h。     

CONTROL OF THE DRYING PROCESS THROUGH THE RELATIONSHIP OF WOOD AND WET-BULB TEMPERATURES

The ratio of wood temperature to wet-bulb temperature (WT/ WBT) with the wood moisture, aiming at its use in the control of the drying process in drying kilns, were correlated. Slash pine boards measuring 25 mm thick and 750 mm length were dried in an electric forced convection kiln, using four temperatures and two air velocities. The process was controlled through a computerized system comprising a microcomputer and data acquisition unit. The analyses indicated a good correlation (0.97 < r < 0.99) between the coefficient WT/WBT and the moisture content of the wood. The adjustment of polynomial models was satisfactory in the range from green condition to 10% moisture content, at the temperature range and air velocity studied. These results, variables, together with the ease and speed of measurement of the suggest that the coefficient WT/WBT can be used as an alternative for the control of the drying process. However, the practical application of this system still depends on further research and development.     

Effect of wood drying and heat modification on some physical and mechanical properties of radiata pine

To evaluate evolution of physical and mechanical properties due to drying and heat modification, a load of radiata pine wood was selected and properties were measured after each drying process. The results revealed interesting correlations between intrinsic factors and properties; the values of density were highly dispersed after drying or thermal treatment and uncorrelated with other parameters, but the minimum density values were kept constant after heat treatment. Moreover, weight loss (WL) and moisture content (MC) were decreasing proportionally to the treatment intensity, due to wood–water interactions, cell wall changes, and thermal degradation of wood fractions. WL and MC were reasonably correlated with the dimensional stability, improving the dimensional stability after drying treatments, but keeping the same order of anisotropy. Regarding the wood stiffness (modulus of elasticity, MOE), it was unaffected by the drying temperature, and the correlations between MOE and MC or WL appear to be acceptable, and the values of MC or WL did not adversely affect the MOE. However, the modulus of rupture was dropped during the drying process, obtaining three differentiated groups with a decrease in around 59% after thermal modification.     

环己酮生产中碳酸钠回收干燥装置的设计与分析

针对环己酮生产过程中废碱碳酸钠回收利用的工艺特点,设计了一种新型干燥装置,对干燥器的干燥流程、干燥器的结构和工作原理进行了分析及计算。结果表明:循环自动干燥碳酸钠设备主要由干燥箱、供热风系统、抽湿系统、扩散系统和包装系统组成;通过温控由电烘箱进行碳酸钠干燥实验,得到了碳酸钠干燥设备的干燥曲线,该系统干燥能力达1～2 t/h,干燥后碳酸钠含水率小于2%;该系统利用工厂废烟气作热源,节省干燥成本,且无环境污染。该设备干燥能力大,热效率高,能耗低,调控性能好,很好的解决了环己酮工业中废碱处理的难题。     

复叠式热泵高温段实验研究

热泵高温化可以有效拓展其应用范围,复叠式热泵是实现高温热泵的有效方法之一。以R123为高温工质,以喷水模拟干燥脱水过程,实验研究了用于干燥系统的复叠式热泵的高温段。结果表明:热泵的冷凝温度可达到95℃;蒸发温度60℃冷凝温度90℃时,热泵COP达到最大为5.78;在整个蒸发、冷凝温度范围内COP维持在2.2以上,SMER达到4~5 kg/(kW·h),单位干燥介质除水量为0.006~0.012 kg水/kg干空气。     

水力输送下改性双基推进剂药粒的快速安全烘干

为了探究水力输送条件下含硝胺改性双基推进剂药粒的快速安全烘干工艺条件,对水力输送过程不同停留时间的推进剂药粒进行吸水率分布测试并开展了烘干实验,采用热分析仪、摩擦及撞击感度仪、扫描电镜分别测试分析了推进剂药粒在水力输送前后的热分解特性、感度特性和微观形貌。结果表明,在2min的水力输送停留时间下,推进剂药粒基本达到饱和吸水量(约10%),随着停留时间(2、5、10min)的延长,水力输送下推进剂药粒的吸水量略有增加,但整体变化不大,均在10%~11%之间;水力输送前推进剂药粒在不同温度下(80、110、140℃)的恒温热重曲线表明,推进剂药粒适合的烘干温度为80℃;对比水力输送后推进剂药粒在80℃下的水浴烘干和鼓风烘干过程,鼓风烘干过程中推进剂湿药粒和热风存在更大的热交换,可以在更短的时间(23min)内达到烘干状态,避免推进剂药粒需要干燥而长期暴露于高温条件;水力输送前后推进剂药粒的感度和微观结构均无明显变化;表明水力输送条件下含硝胺改性双基推进剂药粒的饱和吸湿量约10%,采用鼓风对流传热方式,在80℃条件下可实现推进剂药粒的快速安全烘干。