美观实用的厨具塑料手柄

荷兰经营生产家庭用品的龙头企业之-Brabantia公司生产了新型“紧密熔接”品牌厨房用具系列产品，这些厨房用具的手柄采用了高级弹性体系统(AES)公司出品的Santoprene品级硫化热塑性塑料(TPV)进行生产。     

汽车密封系统用高(回)弹性Santoprene热塑性硫化胶(TPV)

热塑性弹性体(TPE)是一类具有橡胶和热塑性塑料综合优异性能材料,而热塑性硫化胶(TPV)就是TPE中制备出的一个分支.TPV可以通过动态硫化方式制备出来,它具有普通的硫化胶优异的密封性能,本文详细介绍了Santoprene牌TPV,多项物理性能及对比数据,可成为各种汽车密封系统多用途材料,还介绍了国内有相似产品的厂家...     

世界各大化学品公司纷纷推出新型TPV

20世纪70年代末,美国孟山都(现已更名为AES)公司推出用动态硫化法制备的热塑性硫化胶TPV,这种共混技术是共混型TPE生产技术的一个突破。由于TPV硬度低、耐臭氧、耐候性能优异,可以克服传统产品抗蠕变性差和压缩变形大的缺点,近年来市场需求增长迅速,TPV的品种也随之不断增加。2     

AES和Troester共同开发出生产复合制品的新工艺

比利时AES公司与德国特诺斯特（Troester）公司联合开发出一种共挤出的新方法，以生产汽车和建材工业上用的耐天候密封件。第一段加工将AES的热塑性橡胶Santoprene和可硫化的三元乙丙胶同时挤出来。为了配合AES设计的新工艺之需要，Troester有一套包括2台挤出机的设备：即一台90mm真空挤出机（用于EPDM胶）和一台60mm挤出机（用于热塑性胶料—Santoprene TPV）。还开发出一个两复合挤出机头，可将两种物料同时挤出。为了硫化EPDM胶料，则整个制品将在Troester生产线的标准硫化机上硫化。 AES和Troester共同开发出生产复合制品的…     

丁腈橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶的等温结晶行为

分别采用超细全硫化丁腈橡胶颗粒(UFNBR)与聚丙烯(PP)直接共混、动态硫化丁腈橡胶(NBR)和PP、反应增容法制备了UFNBR/PP热塑性硫化胶(TPV)、NBR/PP TPV和NBR/端氨基液体丁腈橡胶(ATBN)/PP/马来酸酐接枝聚丙烯(MP)TPV,通过差示扫描量热法表征了3种TPV的等温结晶行为,并利用X...     

动态硫化NBR/PVC共混物性能的研究

介绍了以丁腈橡胶为主体材料,采用动态硫化法制备共混热塑性弹性体的方法,考查了橡塑比、动态硫化温度、填料用量等因素对热塑性弹性体力学性能的影响,研究了加入不同量白炭黑所得TPV的微观相态结构.     

丁基橡胶再生胶／聚丙烯热塑性弹性体的制备工艺及性能研究

利用动态硫化法制备丁基橡胶再生胶/聚丙烯热塑性弹性体(RIIR/PP TPV),考察了动态硫化工艺路线、共混比及硫化体系对TPV性能的影响,研究了动态硫化曲线及TPV的微观形态.结果表明:采用橡塑预混法制备的弹性体性能较好.当橡塑比(质量比)为60/40,SP-1055为6份时.弹性体的综合力学性能较好.断面形貌的扫描照片显示,TPV中两相相容性较好,界面接合强度大.     

EPDM/POE动态硫化热塑性硫化胶的性能与结构

采用动态硫化法制备EPDM/聚烯烃弹性体(POE)热塑性硫化胶(TPV),研究共混温度和硫化体系配比对其性能的影响,并对其形态结构进行表征.结果表明:随着共混温度的升高和硫化体系用量的增大,共混体系的硫化速率逐渐加快;TPV的拉伸强度和拉断伸长率在共混温度为150℃左右时达到最大,拉断伸长率随着硫化体系用量的增大而减小,而拉伸强度则先减小后略有增大;随着共混温度的升高和硫化体系用量的增大,TPV撕裂强度呈现先增大后减小趋势;当硫黄用量为0.2份时,体系出现了明显的Payne效应,EPDM交联相以平均粒径为1μm左右的颗粒状态分散于POE连续相中.     

丙烯酸酯类TPV问世

美国Zeon化学品公司新推出了丙烯酸酯类硫化热塑性弹性体(TPV)。这种新型TPV是在该公司的硫化丙烯酸酯类弹性体HyTemp基础上开发的新产品,具有良好的耐热性和耐化学药品性,Zeon公司在开发中采用了美国AES公司     

动态全硫化共混型热塑性弹性体的研究进展

阐述了动态全硫化共混型热塑性弹性体(TPV)的发展历史、微观形态结构及其形成机理、制备技术、主要的品种及其加工和应用。     

BR/EVA TPV的制备及性能研究

采用动态硫化法制备BR/乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)热塑性硫化胶(TPV),并对其性能进行研究.结果表明:当BR/EVA共混比大于50/50时,TPV呈现出典型弹性体的应力-应变行为;当BR/EVA共混比为50/50～65/35时,TPV的硬度较低,综合物理性能良好;当BR/EVA共混比为60/40时,微米级的BR粒状物均匀分散在EVA基体中,两相界面结合良好.     

EPDM/PP共混型热塑性硫化胶的增容研究

研究了酚醛树脂接枝改性聚丙烯(PP-g-MP)和马来酸酐接枝改性茂金属乙烯-辛烯共聚物(EOC-g-MAH)对动态硫化EPDM/PP共混型热塑性硫化橡胶(TPV)的增容作用,探讨了增容剂对TPV的物理机械性能、形态结构和流变性能的影响。结果表明,PP-g-MP能够提高EPDM/PPTPV的100%定伸应力和拉伸强度,但扯断伸长率下降;适量的EOC-g-MAH能够提高EPDM/PPTPV的拉伸强度和扯断伸长率,但100%定伸应力下降。接枝率越高,TPV的拉伸强度和扯断伸长率也越高。通过相差显微镜分析表明,加入增容剂有助于橡胶粒子的更精细、更均匀地分散,EOC-g-MAH的增容作用更佳。加入EOC-g-MAH后TPV的切敏性更显著。     

丁腈橡胶/聚酰胺热塑性硫化胶的制备

用橡塑预混法、二步法和母炼胶法制备了丁腈橡胶／聚酰胺热塑性硫化胶(NBR／PATPV),研究了3种工艺对NBR／PATPV相态结构、流变性能、物理机械性能和耐溶剂性能的影响。结果表明,NBR与PA在高温、高剪切作用下,两相界面之间可发生微化学反应,但并不影响动态硫化时两相之间的相态反转过程。用橡塑预混法可制得分散相粒径小且分布均匀的TPV,该TPV的100％定伸应力大,压缩永久变形小,耐溶剂性能不佳,表观黏度略大,但挤出物外观光滑。     

动态硫化丁腈橡胶/聚丙烯热塑性弹性体的耐油性能

研究了不同相容剂、硫化体系、增塑剂以及成型温度对动态硫化丁腈橡胶／聚丙烯热塑性弹性体(NBR／PPTPV)耐油性能的影响。结果表明,当端氨基液体丁腈橡胶(ATBN)为5份,马来酸酐接枝聚丙烯(MP)为10份时,ATBN／MP增容的TPV具有优异的耐油性能;酚醛树脂硫化TPV的耐油性能比过氧化二异丙苯(DCP)、溴化树脂硫化的TPV都要优越;聚酯增塑TPV的耐油性能优于邻苯二甲酸二辛酯(DOP)增塑的TPV;热成型温度对TPV的耐油性能影响不大。     

纳米SiO2对动态硫化EPDM／PP热塑性弹性体性能的影响

在开炼机上采用动态硫化的方法制备纳米SiO2改性三元乙丙橡胶（EPDM）／聚丙烯（PP）共混型热塑性弹性体（TPV）,研究了纳米SiO2的加料顺序和用量对热塑性弹性体的力学性能、维卡软化温度的影响．并对改性后的TPV进行返炼．研究其热塑性能。结果表明：将纳米SiO2先与EPDM混炼均匀．然后加入其它助剂．制得EPDM母炼胶,再与PP共混制备得到的TPV力学性能较好,且纳米SiO2用量为4份时TPV的综合性能最佳;随着纳米SiO2用量的增加,TPV的维卡软化温度升高;返炼后的改性TPV力学性能稍有下降,但具有良好的热塑性。     

动态硫化三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体的研究进展

介绍动态硫化三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体(TPV)的发展历程、配合体系、动态硫化工艺、应用领域和发展前景。相较于传统橡胶,动态硫化TPV作为新一代橡胶产品的典型代表,无论在生产工艺还是性能上均具有较大优势,且TPV对环境的影响较小,符合绿色环保理念。未来EPDM/PP TPV的研究方向将主要集中在环保、低挥发性有机物、高性能化和多功能化等方面。     

热塑性硫化橡胶的制备与性能

综述了热塑性硫化橡胶（TPV）的制备技术，制备工艺及微观结构，分析了影响TPV性能的因素，简介了几种典型非极性橡胶／非极性树脂型TPV，极性橡胶／非极性树脂型TPV，非极性橡胶／极性树脂型TPV，极性橡胶／极性树脂型TPV的制备与性能。     

EPDM／PP／HDPE动态硫化热塑性弹性体力学性能的研究

研究了EPDM／PP／HDPE动态硫化热塑性弹性体中三元乙丙橡胶（EPDM）和高密度聚乙烯（HDPE）对动态硫化热塑性弹性体的力学性能影响。结果表明：EPDM可以改变聚丙烯（PP）和HDPE结晶度,有利于应力的平均分布,使体系的硬度降低。HDPE作为第三相,可以改善PP与EPDM之间的相界面结构,增加体系的相容性。在EPDM／PP橡塑比较低时加入HDPE对体系力学性能影响更明显。